全文摘要
本实用新型公开了一种新型精炼炉，包括炉体和外在控制开关组，所述炉体的下端面边缘设有均匀分布的支脚，所述支脚的下端均连接有万向轮，所述炉体的下端面中部设有辅助固定结构，所述炉体的下端面设有出料结构，所述炉体的上端设有盖体，所述炉体和盖体的左右两端均通过起盖结构相连接，所述盖体的下端面设有密封凸台，所述密封凸台和炉体的内腔配合安装，所述盖体的中部固定有均匀分布的连杆，本实用新型结构简单、使用方便，采用电极板代替传统柱状电极进行精炼，增大电解反应的面积，有效提高金属精炼的效率，具备相应的移动结构，可以实现该精炼炉的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。
主设计要求
1.一种新型精炼炉，包括炉体(1)和外在控制开关组，其特征在于：所述炉体(1)的下端面边缘设有均匀分布的支脚(2)，所述支脚(2)的下端均连接有万向轮(3)，所述炉体(1)的下端面中部设有辅助固定结构(17)，所述炉体(1)的下端面设有出料结构(14)，所述炉体(1)的上端设有盖体(8)，所述炉体(1)和盖体(8)的左右两端均通过起盖结构(4)相连接，所述盖体(8)的下端面设有密封凸台(21)，所述密封凸台(21)和炉体(1)的内腔配合安装，所述盖体(8)的中部固定有均匀分布的连杆(12)，所述连杆(12)的下端均连接有电极板(13)，所述盖体(8)的上端设有排气结构(9)，所述外在控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。
设计方案
1.一种新型精炼炉，包括炉体(1)和外在控制开关组，其特征在于：所述炉体(1)的下端面边缘设有均匀分布的支脚(2)，所述支脚(2)的下端均连接有万向轮(3)，所述炉体(1)的下端面中部设有辅助固定结构(17)，所述炉体(1)的下端面设有出料结构(14)，所述炉体(1)的上端设有盖体(8)，所述炉体(1)和盖体(8)的左右两端均通过起盖结构(4)相连接，所述盖体(8)的下端面设有密封凸台(21)，所述密封凸台(21)和炉体(1)的内腔配合安装，所述盖体(8)的中部固定有均匀分布的连杆(12)，所述连杆(12)的下端均连接有电极板(13)，所述盖体(8)的上端设有排气结构(9)，所述外在控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉，其特征在于：所述辅助固定结构(17)包括电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆二(18)的上端连接炉体(1)的下端面中部，所述电动伸缩杆二(18)的下端连接有配重块(20)，所述配重块(20)的下端面设有橡胶防滑垫(19)，所述电动伸缩杆二(18)的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉，其特征在于：所述出料结构(14)包括出料管道(15)，所述出料管道(15)的上端和炉体(1)的内部相连通，所述出料管道(15)上设有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉，其特征在于：所述起盖结构(4)包括下安装座(5)和上安装座(7)，所述下安装座(5) 连接炉体(1)的侧面下端，所述上安装座(7)和盖体(8)相连接，所述上安装座(7)位于下安装座(5)的正上方，所述下安装座(5)和上安装座(7)之间通过电动伸缩杆一(6)相连接，所述电动伸缩杆一(6)的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉，其特征在于：所述排气结构(9)包括输气管道(10)，所述输气管道(10)和炉体(1)的内腔相连通，所述输气管道(10)上设有单向出气阀(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精炼设备技术领域，具体为一种新型精炼炉。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，如申请公布号 CN201721910070.6的专利公开了一种新型精炼炉，但是以上专利在使用过程中存在着一些缺陷，一方面，现有的精炼炉利用电解的方式进行精炼，但是采用柱状的电极和溶液的接触面积较小，极大的制约了金属的精炼效率，另一方面，现有的精炼炉多因为自身体积和重量的缘故，不能进行位置的变换，不能满足使用者的同时使用需求。
为此我们提供了一种新型精炼炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型精炼炉，采用电极板代替传统柱状电极进行精炼，增大电解反应的面积，具备相应的移动结构，可以实现该精炼炉的移动，满足使用者的特殊使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精炼炉，包括炉体和外在控制开关组，所述炉体的下端面边缘设有均匀分布的支脚，所述支脚的下端均连接有万向轮，所述炉体的下端面中部设有辅助固定结构，所述炉体的下端面设有出料结构，所述炉体的上端设有盖体，所述炉体和盖体的左右两端均通过起盖结构相连接，所述盖体的下端面设有密封凸台，所述密封凸台和炉体的内腔配合安装，所述盖体的中部固定有均匀分布的连杆，所述连杆的下端均连接有电极板，所述盖体的上端设有排气结构，所述外在控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助固定结构包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上端连接炉体的下端面中部，所述电动伸缩杆二的下端连接有配重块，所述配重块的下端面设有橡胶防滑垫，所述电动伸缩杆二的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料结构包括出料管道，所述出料管道的上端和炉体的内部相连通，所述出料管道上设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起盖结构包括下安装座和上安装座，所述下安装座连接炉体的侧面下端，所述上安装座和盖体相连接，所述上安装座位于下安装座的正上方，所述下安装座和上安装座之间通过电动伸缩杆一相连接，所述电动伸缩杆一的输入端电连接外在控制开关组的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气结构包括输气管道，所述输气管道和炉体的内腔相连通，所述输气管道上设有单向出气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，采用电极板代替传统柱状电极进行精炼，增大电解反应的面积，有效提高金属精炼的效率，具备相应的移动结构，可以实现该精炼炉的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1炉体、2支脚、3万向轮、4起盖结构、5下安装座、6 电动伸缩杆一、7上安装座、8盖体、9排气结构、10输气管道、11 单向出气阀、12连杆、13电极板、14出料结构、15出料管道、16 电磁阀、17辅助固定结构、18电动伸缩杆二、19橡胶防滑垫、20配重块、21密封凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精炼炉，包括炉体1和外在控制开关组，炉体1的下端面边缘设有均匀分布的支脚2，支脚2的下端均连接有万向轮3，炉体1的下端面中部设有辅助固定结构17，辅助固定结构17包括电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18的上端连接炉体1的下端面中部，电动伸缩杆二18的下端连接有配重块20，配重块20的下端面设有橡胶防滑垫19，电动伸缩杆二18的输入端电连接外在控制开关组的输出端，炉体1的下端面设有出料结构14，出料结构14包括出料管道15，出料管道15的上端和炉体1的内部相连通，出料管道15上设有电磁阀16，电磁阀16 的输入端电连接外在控制开关组的输出端，炉体1的上端设有盖体8，炉体1和盖体8的左右两端均通过起盖结构4相连接，起盖结构4包括下安装座5和上安装座7，下安装座5连接炉体1的侧面下端，上安装座7和盖体8相连接，上安装座7位于下安装座5的正上方，下安装座5和上安装座7之间通过电动伸缩杆一6相连接，电动伸缩杆一6的输入端电连接外在控制开关组的输出端，盖体8的下端面设有密封凸台21，密封凸台21和炉体1的内腔配合安装，盖体8的中部固定有均匀分布的连杆12，连杆12的下端均连接有电极板13，盖体 8的上端设有排气结构9，排气结构9包括输气管道10，输气管道10 和炉体1的内腔相连通，输气管道10上设有单向出气阀11，单向出气阀11在炉体1内部气体较多气压较大时实现对炉体1的排气和泄压操作，外在控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，通过外在控制开关组控制电动伸缩杆一6的工作，电动伸缩杆一6伸长实现盖体8的起盖操作，可以进行加料操作，电动伸缩杆一6缩短实现炉体1的密封，外在控制开关组控制电磁阀16的工作进而控制出料结构14的出料与否，外在控制开关组控制电动伸缩杆二18的工作进而对配重块20的位置进行控制，配重块20着地该精炼炉固定，配重块 20离地通过万向轮3实现该精炼炉的移动。
外在控制开关组控制电动伸缩杆一6、电磁阀16和电动伸缩杆二18均采用现有技术，外在控制开关组上分别设有与电动伸缩杆一 6、电磁阀16和电动伸缩杆二18一一对应的按钮。
在使用时：通过外在控制开关组控制电动伸缩杆一6的工作，电动伸缩杆一6伸长实现盖体8的起盖操作，可以进行加料操作，电动伸缩杆一6缩短实现炉体1的密封，外在控制开关组控制电磁阀16 的工作进而控制出料结构14的出料与否，外在控制开关组控制电动伸缩杆二18的工作进而对配重块20的位置进行控制，配重块20着地该精炼炉固定，配重块20离地通过万向轮3实现该精炼炉的移动。
本实用新型采用电极板13代替传统柱状电极进行精炼，增大电解反应的面积，具备相应的移动结构，可以实现该精炼炉的移动，满足使用者的特殊使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075324.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209836223U
授权时间:20191224
主分类号:C21C7/00
专利分类号:C21C7/00
范畴分类:25B;
申请人:大冶市飞亚模具材料有限公司
第一申请人:大冶市飞亚模具材料有限公司
申请人地址:435112 湖北省黄石市大冶市还地桥镇燎原村方孝和小区111号
发明人:方统安
第一发明人:方统安
当前权利人:大冶市飞亚模具材料有限公司
代理人:陈建军
代理机构:42231
代理机构编号:武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计