一种全涂胶中壁管涂胶机论文和设计-吴卫荣

全文摘要

本实用新型公开了一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架以及设置在机架上的涂胶装置、导向装置和锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第二锁紧装置和涂胶装置分别通过滑动机构设置于机架的两侧，所述第一锁紧装置设置于第二锁紧装置和涂胶装置之间，所述导向装置设置于第一锁紧装置和涂胶装置之间，并与涂胶装置连接；所述涂胶装置包括涂胶管安装架、涂胶管和涂胶头，所述涂胶管的一端与涂胶头连接，另一端与涂胶管安装架连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够根据不同型号的未涂胶中壁管选用不同规格夹具，涂胶头，以及涂胶管，可完成不同型号的中壁管的全涂胶工作。

主设计要求

1.一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架（1）以及设置在机架（1）上的涂胶装置（2）、导向装置（3）和锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置包括第一锁紧装置（4）和第二锁紧装置（5），所述第二锁紧装置（5）和涂胶装置（2）分别通过滑动机构（6）设置于机架（1）的两侧，所述第一锁紧装置（4）设置于第二锁紧装置（5）和涂胶装置（2）之间，所述导向装置（3）设置于第一锁紧装置（4）和涂胶装置（2）之间，并与涂胶装置（2）连接；所述涂胶装置（2）包括涂胶管安装架（21）、涂胶管（22）和涂胶头（23），所述涂胶管（22）的一端与涂胶头（23）连接，另一端与涂胶管安装架（21）连接，所述涂胶管安装架（21）通过滑动机构（6）与机架（1）连接；所述导向装置（3）包括安装在机架（1）上的托架（31）以及设置在托架（31）上用于与涂胶管（22）左右两侧连接的旋转轮（32）和上下连接的导向轮（33）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述第一锁紧装置（4）包括第一上安装板（41）、第一下安装板（42）、第一气缸（43）和第一锁紧环，所述第一上安装板（41）和第一下安装板（42）通过第一螺杆（44）安装在机架（1）上，所述第一气缸（43）固定在第一上安装板（41）上，所述第一锁紧环包括第一上弧形板（45）和第一下弧形板（46），所述第一上弧形板（45）安装在第一气缸（43）的伸缩杆上，所述第一下弧形板（46）安装在第一下安装板（42）上；所述第一上安装板（41）上设置有导向套（7），所述导向套（7）与第一上弧形板（45）上设置的导向柱（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述第二锁紧装置（5）包括第二上安装板（51）、第二下安装板（52）、第二气缸（53）和第二锁紧环，所述第二上安装板（51）和第二下安装板（52）通过第二螺杆（54）安装在滑动机构（6）上，所述第二气缸（53）固定在第二上安装板（51）上，所述第二锁紧环包括第二上弧形板（55）和第二下弧形板（56），所述第二上弧形板（55）安装在第二气缸（53）的伸缩杆上，所述第二下弧形板（56）安装在第二下安装板（52）上；所述第二上安装板（51）上设置有导向套（7），所述导向套（7）与第二上弧形板（55）上设置的导向柱（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述滑动机构（6）包括驱动电机（61）、导轨（62）、带有导槽（63）的滑台（64）和丝杆（65），所述驱动电机（61）通过联轴器（66）与丝杆（65）连接，所述丝杆（65）与滑台（64）底部设置的丝杆螺母（67）连接；所述滑台（64）通过导槽（63）与导轨（62）连接，所述导轨（62）安装在机架（1）上；所述滑台（64）用于与涂胶管安装架（21）和\/或第二螺杆（54）连接。

5.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述涂胶头（23）包括圆柱形的本体，所述本体的外圆周面上设置有环形的储胶槽（24），所述储胶槽（24）上设有与涂胶管（22）连通的涂胶孔（25）。

6.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述涂胶装置（2）和第一锁紧装置（4）之间设置有防滴落板（9），所述防滴落板（9）位于滑动机构（6）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管涂胶机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有操作面板（15）和热熔胶挤出桶（14），所述热熔胶挤出桶（14）通过胶管（10）与涂胶管安装架（21）上的涂胶管（22）连接。

设计说明书

技术领域

本发明涉及一种热缩管涂胶设备，尤其涉及一种全涂胶热缩中壁管涂胶设备。

背景技术

目前，在为了满足客户的需求，需要在热挤塑成型后的热缩管内进行注胶，而且现有全手工进行推进，生产效率低，且操作过程中，需要掌握好一定的对准度，且涂胶时间需要控制好，免得在某一个部位会产生涂胶量过剩造成涂胶不均匀，对员工的生产技能要求高，不然涂胶后的热缩管内部的胶水的纹路不整齐。在全涂胶热缩中壁管涂胶的的生产过程中，全涂胶是关键的一个必要工序，近年来一直采用螺旋涂胶，螺旋涂胶生产效率低，浪费耗材，且涂好的成品中壁管的性能具有很大的不稳定性，在安装时可能导致管体内留有空气无法排出，存在一定的安全隐患。申请号为CN201720331071.9的实用新型专利，公开了一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接；机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，锁紧环包括上弧形板和下弧形板，上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，下弧形板安装在支撑杆上；涂胶装置包括圆柱形的本体，本体的外圆周面上环形的储胶槽，储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。本实用新型的一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，胶水从涂胶孔流出，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。通过此涂胶机的启发，我公司有研制一种全涂胶热缩中壁管涂胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全涂胶中壁管涂胶机，本实用新型其设计合理，结构简单，能够提高生产效率，节约生产成本，达到节能环保高效的生产模式。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架以及设置在机架上的涂胶装置、导向装置和锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第二锁紧装置和涂胶装置分别通过滑动机构设置于机架的两侧，所述第一锁紧装置设置于第二锁紧装置和涂胶装置之间，所述导向装置设置于第一锁紧装置和涂胶装置之间，并与涂胶装置连接；所述涂胶装置包括涂胶管安装架、涂胶管和涂胶头，所述涂胶管的一端与涂胶头连接，另一端与涂胶管安装架连接，所述涂胶管安装架通过滑动机构与机架连接；所述导向装置包括安装在机架上的托架以及设置在托架上用于与涂胶管左右两侧连接的旋转轮和上下连接的导向轮。采用此技术方案，涂胶装置用于进行热缩管的内壁涂胶；导向装置用于支撑涂胶装置上的涂胶管；第一锁紧装置和第二锁紧装置用于锁紧在热缩管的两侧；滑动机构一方面用于驱动涂胶装置进行移动涂料，另一方面用于驱动第二锁紧装置与第一锁紧装置之间的距离，以适合不同长度的热缩管进行涂胶。

作为优选，所述第一锁紧装置包括第一上安装板、第一下安装板、第一气缸和第一锁紧环，所述第一上安装板和第一下安装板通过第一螺杆安装在机架上，所述第一气缸固定在第一上安装板上，所述第一锁紧环包括第一上弧形板和第一下弧形板，所述第一上弧形板安装在第一气缸的伸缩杆上，所述第一下弧形板安装在第一下安装板上；所述第一上安装板上设置有导向套，所述导向套与第一上弧形板上设置的导向柱连接。采用此技术方案，由第一气缸通过伸缩杆带动连接的第一上弧形板，使第一上弧形板往第一下弧形板方向移动或反方向移动以及进行热缩管的夹持或松开；其中，第一下弧形板和第一上弧形板上分别安装有用于夹持热缩管的夹具。

作为优选，所述第二锁紧装置包括第二上安装板、第二下安装板、第二气缸和第二锁紧环，所述第二上安装板和第二下安装板通过第二螺杆安装在滑动机构上，所述第二气缸固定在第二上安装板上，所述第二锁紧环包括第二上弧形板和第二下弧形板，所述第二上弧形板安装在第二气缸的伸缩杆上，所述第二下弧形板安装在第二下安装板上；所述第二上安装板上设置有导向套，所述导向套与第二上弧形板上设置的导向柱连接。采用此技术方案，由第二气缸通过伸缩杆带动连接的第二上弧形板，使第二上弧形板往第二下弧形板方向移动或反方向移动以及进行热缩管的夹持或松开；其中，第二下弧形板和第二上弧形板上分别安装有用于夹持热缩管的夹具。

作为优选，所述滑动机构包括驱动电机、导轨、带有导槽的滑台和丝杆，所述驱动电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与滑台底部设置的丝杆螺母连接；所述滑台通过导槽与导轨连接，所述导轨安装在机架上；所述滑台用于与涂胶管安装架和\/或第二螺杆连接。采用此技术方案，由驱动电机通过联轴器带动丝杆旋转，使丝杆连接的滑台通过导槽在导轨上直线运动；滑台在运动时带动连接的涂胶装置或第二锁紧装置一起运动。

作为优选，所述涂胶头包括圆柱形的本体，所述本体的外圆周面上设置有环形的储胶槽，所述储胶槽上设有与涂胶管连通的涂胶孔。

作为优选，所述涂胶装置和第一锁紧装置之间设置有防滴落板，所述防滴落板位于滑动机构的上方。采用此技术方案，设置的防滴落板有助于保护滑动机构，防止胶体滴落到滑动机构上内，而导致滑动机构使用不便。

作为优选，所述机架上还设置有操作面板和热熔胶挤出桶，所述热熔胶挤出桶通过胶管与涂胶管安装架上的涂胶管连接。

作为优选，所述托架通过第三螺杆与机架连接。

作为优选，所述第一锁紧装置和第二锁紧装置之间还设置有管体托举架。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计合理，能够根据不同型号的未涂胶中壁管选用不同规格夹具，涂胶头，以及涂胶管，可完成不同型号的中壁管的全涂胶工作；

2.本实用新型的全涂胶中壁涂胶机，可以实现涂胶全自动化，并且可以实现涂胶厚度，涂胶深度，间断涂胶等特殊使用要求的涂胶方式，可以涂不同规格，不同长度的管体，并且涂胶过程自动化，完全做到科学化，高效率的涂胶工作，真正实现节能环保高效的涂胶方式。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的俯视图；

图2为本实用新型涉及的主视图一；

图3为本实用新型涉及的主视图二；

图4为本实用新型涉及的涂胶头示意图；

图5为本实用新型涉及的第一锁紧装置示意图；

图6为本实用新型涉及的第二锁紧装置示意图。

图中标号说明：机架1，涂胶装置2，导向装置3，第一锁紧装置4，第二锁紧装置5，滑动机构6，导向套7，导向柱8，防滴落板9，胶管10，热缩管11，夹具12，管体托举架13，热熔胶挤出桶14，操作面板15，涂胶管安装架21，涂胶管22，涂胶头23，储胶槽24，涂胶孔 25，托架31，旋转轮32，导向轮33，第三螺杆34，第一上安装板41，第一下安装板42，第一气缸43，第一螺杆44，第一上弧形板45，第一下弧形板46，第二上安装板51，第二下安装板52，第二气缸53，第二螺杆54，第二上弧形板55，第二下弧形板56，驱动电机61，导轨62，带有导槽63，滑台64，丝杆65，联轴器66，丝杆螺母67。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图6所示，一种全涂胶中壁管涂胶机，包括涂胶机，所述涂胶机包括机架1以及设置在机架1上的涂胶装置2、导向装置3和锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧装置4和第二锁紧装置5，所述第二锁紧装置5和涂胶装置2分别通过滑动机构6设置于机架1的两侧，所述第一锁紧装置4设置于第二锁紧装置5和涂胶装置2之间，所述导向装置4设置于第一锁紧装置4和涂胶装置2之间，并与涂胶装置2连接；所述涂胶装置2包括涂胶管安装架21、涂胶管22和涂胶头23，所述涂胶管22的一端与涂胶头23连接，另一端与涂胶管安装架21连接，所述涂胶管安装架21通过滑动机构6与机架1连接；所述导向装置3包括安装在机架1上的托架31以及设置在托架31上用于与涂胶管22左右两侧连接的旋转轮32和上下连接的导向轮33。采用此技术方案，涂胶装置2用于进行热缩管11的内壁涂胶；导向装置3用于支撑涂胶装置2上的涂胶管22；第一锁紧装置4和第二锁紧装置5用于锁紧在热缩管11的两侧；滑动机构6一方面用于驱动涂胶装置2进行移动涂料，另一方面用于驱动第二锁紧装置5与第一锁紧装置4之间的距离，以适合不同长度的热缩管11进行涂胶。

作为优选，所述第一锁紧装置4包括第一上安装板41、第一下安装板42、第一气缸43和第一锁紧环，所述第一上安装板41和第一下安装板42通过第一螺杆44安装在机架1上，所述第一气缸43固定在第一上安装板41上，所述第一锁紧环包括第一上弧形板45和第一下弧形板46，所述第一上弧形板45安装在第一气缸43的伸缩杆上，所述第一下弧形板46安装在第一下安装板42上；所述第一上安装板41上设置有导向套7，所述导向套7与第一上弧形板45上设置的导向柱8连接。采用此技术方案，由第一气缸43通过伸缩杆带动连接的第一上弧形板45，使第一上弧形板45往第一下弧形板46方向移动或反方向移动以及进行热缩管11的夹持或松开；其中，第一下弧形板46和第一上弧形板45上分别安装有用于夹持热缩管11的夹具12。

作为优选，所述第二锁紧装置5包括第二上安装板51、第二下安装板52、第二气缸53和第二锁紧环，所述第二上安装板51和第二下安装板52通过第二螺杆54安装在滑动机构6上，所述第二气缸53固定在第二上安装板51上，所述第二锁紧环包括第二上弧形板55和第二下弧形板56，所述第二上弧形板55安装在第二气缸53的伸缩杆上，所述第二下弧形板56安装在第二下安装板52上；所述第二上安装板51上设置有导向套7，所述导向套7与第二上弧形板55上设置的导向柱8连接。采用此技术方案，由第二气缸53通过伸缩杆带动连接的第二上弧形板55，使第二上弧形板55往第二下弧形板56方向移动或反方向移动以及进行热缩管11的夹持或松开；其中，第二下弧形板56和第二上弧形板55上分别安装有用于夹持热缩管11的夹具12。

作为优选，所述滑动机构6包括驱动电机61、导轨62、带有导槽63的滑台64和丝杆65，所述驱动电机61通过联轴器66与丝杆65连接，所述丝杆65与滑台64底部设置的丝杆螺母67连接；所述滑台64通过导槽63与导轨62连接，所述导轨62安装在机架1上；所述滑台64用于与涂胶管安装架21和\/或第二螺杆54连接。采用此技术方案，由驱动电机61通过联轴器66带动丝杆65旋转，使丝杆65连接的滑台64通过导槽63在导轨62上直线运动；滑台64在运动时带动连接的涂胶装置2或第二锁紧装置5一起运动。

作为优选，所述涂胶头23包括圆柱形的本体，所述本体的外圆周面上设置有环形的储胶槽24，所述储胶槽24上设有与涂胶管22连通的涂胶孔 25。

作为优选，所述涂胶装置2和第一锁紧装置4之间设置有防滴落板9，所述防滴落板9位于滑动机构6的上方。采用此技术方案，设置的防滴落板9有助于保护滑动机构6，防止胶体滴落到滑动机构6上内，而导致滑动机构6使用不便。

作为优选，所述机架2上还设置有操作面板15和热熔胶挤出桶14，所述热熔胶挤出桶14通过胶管10与涂胶管安装架21上的涂胶管22连接。

作为优选，所述托架31通过第三螺杆34与机架1连接。

作为优选，所述第一锁紧装置4和第二锁紧装置5之间还设置有管体托举架13。

具体实施例

本实用新型的全涂胶中壁管涂胶机能够根据不同型号的未涂胶中壁管选用不同规格的夹具，涂胶头，以及涂胶管，可完成不同型号的中壁管的全涂胶工作，首先根据未涂胶的管体型号，在涂胶管安装架上安装相应的涂胶管和涂胶头以及在锁紧装置上安装相应的夹具，把管体放置在管体托举架上，调整托举架把管体托举到与夹具吻合位置，先将管体的一侧穿进第一锁紧装置上的夹具中，然后，驱动第二锁紧装置底部的滑动机构，使第二锁紧装置上的夹具套在管体的另一侧上，然后，驱动第一锁紧装置和第二锁紧装置上的气缸，由气缸驱动夹具夹持在管体的两侧，使管体固定在第一锁紧装置和第二锁紧装置之间；在涂胶时，由涂胶装置一侧的滑动机构驱动涂胶管安装架带动安装在涂胶管上面的涂胶头往前移动，当涂胶头穿过第一锁紧装置上的夹具进入管体的同时，融化后的热熔胶由涂胶管输送至涂胶头，在涂胶头移动过程中均匀涂抹在管体内壁，当达到设定长度时，涂胶管安装架停止前进转为后退，当安装在涂胶管支架上的涂胶管和涂胶头通过夹具离开管体时，热熔胶停止注胶，当涂胶管支架在滑动机构的作用下复位后，打开夹紧在管体两侧的夹具，与此同时第二锁紧装置底部的滑动机构驱动第二锁紧装置后退，使管体与夹具脱离，然后，由托举架带动涂胶后的管体下降，使其涂胶完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

设计图

一种全涂胶中壁管涂胶机论文和设计

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