全文摘要
一种连续油水分离装置，其特征在于，包括：壳体，其配置具有用于收集油液的集油腔，所述集油腔向下敞口设置；吸油管，其与所述壳体连接并与所述集油腔连通；以及油水分离单元，其配置为允许油液通过而阻挡水的通过，所述油水分离单元设置于集油腔的敞口的一侧。
主设计要求
1.一种连续油水分离装置，其特征在于，包括：壳体，其配置具有用于收集油液的集油腔，所述集油腔向下敞口设置；吸油管，其与所述壳体连接并与所述集油腔连通；以及油水分离单元，其配置为允许油液通过而阻挡水的通过，所述油水分离单元设置于集油腔的敞口的一侧。
设计方案
1.一种连续油水分离装置，其特征在于，包括：
壳体，其配置具有用于收集油液的集油腔，所述集油腔向下敞口设置；
吸油管，其与所述壳体连接并与所述集油腔连通；以及
油水分离单元，其配置为允许油液通过而阻挡水的通过，所述油水分离单元设置于集油腔的敞口的一侧。
2.根据权利要求1所述的连续油水分离装置，其特征在于：所述油水分离单元包括疏水亲油棉。
3.根据权利要求2所述的连续油水分离装置，其特征在于：所述油水分离单元还包括固体分离层，所述固体分离层设于疏水亲油棉的外层。
4.根据权利要求2所述的连续油水分离装置，其特征在于：所述油水分离单元还包括支撑单元，所述支撑单元上具有若干孔洞，所述疏水亲油棉设于支撑单元上。
5.根据权利要求1所述的连续油水分离装置，其特征在于：所述集油腔的横截面积在向上的方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的连续油水分离装置，其特征在于：在使用状态时，所述壳体设置于污水中，且使油水分离单元配置于污水的上层。
7.根据权利要求6所述的连续油水分离装置，其特征在于：所述连续油水分离装置浮于污水上，且油水分离单元至少部分浸于污水中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种连续油水分离装置，用于实现油水快速分离。
背景技术
随着工业的发展和海上石油开采和运输量的增加，石油和有机污染物已成为威胁人类健康和环境的严重问题。因此，从水中清除油和有机污染物是一项紧迫而富有挑战性的任务。为了消除油污染，传统方法有焚烧、机械萃取、混凝和吸附等。在这些技术中，吸附剂的应用被认为是最有吸引力的油水分离技术之一，因为其相对高效和易于操作。迄今为止，各种吸附材料，包括商用树脂、植物纤维和人工合成高分子材，已经被开发出来并广泛用于油水分离。然而，这些吸附剂表现出选择性较差、寿命短。此外，吸附剂不便于再生也是制约其发展的主要因素。
针对传统技术的种种不足，本发明提出一种连续油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的连续油水分离装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种连续油水分离装置，其特征在于，包括：
壳体，其配置具有用于收集油液的集油腔，所述集油腔向下敞口设置；
吸油管，其与所述壳体连接并与所述集油腔连通；以及
油水分离单元，其配置为允许油液通过而阻挡水的通过，所述油水分离单元设置于集油腔的敞口的一侧。
本实用新型所述油水分离单元包括疏水亲油棉。
本实用新型所述油水分离单元还包括固体分离层，所述固体分离层设于疏水亲油棉的外层。
本实用新型所述油水分离单元还包括支撑单元，所述支撑单元上具有若干孔洞，所述疏水亲油棉设于支撑单元上。
本实用新型所述集油腔的横截面积在向上的方向上逐渐减小。
本实用新型在使用状态时，所述壳体设置于污水中，且使油水分离单元配置于污水的上层。
本实用新型所述连续油水分离装置浮于污水上，且油水分离单元至少部分浸于污水中。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，在使用时，真空泵开启时，集油腔内呈负压，利用油水分离单元两侧形成的压力差，使得油从外透过油水分离单元而流进集油腔，由于油水分离单元的疏水特性，水被阻隔在外面，从而实现油水分离；本实用新型的连续油水分离装置利用疏水亲油绵的特性进行油水连续分离，工艺简单，适用范围广，易于大规模应用，在治理油污染领域具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的连续油水分离装置的结构示意图。
图2是油水分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1至图2，本实施例的连续油水分离装置，包括壳体2、吸油管3和油水分离单元1。
本实施例中的壳体2，其配置具有用于收集油液的集油腔5，所述集油腔5向下敞口设置。本实施例中的壳体2采用现有技术中的轻质材料支撑，如塑料、橡胶等，或者壳体2可采用金属材质，如铁、铝等，但是许控制其壁厚，以控制壳体2的重量。
本实施例中的吸油管3，其与所述壳体2连接并与所述集油腔5连通，在使用时，将吸油管3与真空泵(图未示)连接。吸油管3上设置有对接法兰4，以便于与真空泵完成连接。
本实施例中的油水分离单元1，其配置为允许油液通过而阻挡水的通过，所述油水分离单元1设置于集油腔5的敞口的一侧，已将集油腔5封闭。油水分离单元1可采用现有技术中的材料或装置。在使用时，真空泵开启时，集油腔5内呈负压，利用油水分离单元1两侧形成的压力差，使得油从外透过油水分离单元1而流进集油腔5，由于油水分离单元1的疏水特性，水被阻隔在外面，从而实现油水分离。
本实施例中的油水分离单元1包括疏水亲油棉9。疏水亲油棉9为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的油水分离单元1还包括固体分离层8，所述固体分离层8设于疏水亲油棉9的外层。固体分离层8用于过滤固体材质，以防止固体材质附着与疏水亲油棉9的表面，而影响疏水亲油棉9的分离性能。本实施例中的固体分离层8采用现有技术中的格栅，格栅为现有技术，其由一组平行的栅条组成，栅条之间的间距配置为1.5～3mm，以起到过滤固体颗粒污染物的效果。
本实施例中的油水分离单元1还包括支撑单元10，所述支撑单元10上具有若干孔洞，以供油液通过，所述疏水亲油棉9设于支撑单元10上。通过支撑单元10的设置，可对疏水亲油棉9起到支撑固定作用，以防止疏水亲油棉9受压而变形。本实施例中的支撑单元10的孔洞的面积至少为支撑单元10的面积的50％以上，以减小支撑单元10对油液的阻力。本实施例中的支撑单元10设于疏水亲油棉9相对固体分离层8的另一侧。
本实施例中的集油腔5的横截面积在向上的方向上逐渐减小。将连续油水分离装置置于污水中时，由于集油腔5的这种设置方式，使得集油腔5的底部具有更大的空间，在置于污水中时，已提供足够的浮力，使得连续油水分离装置浮于污水上层。另外，从分离效率角度来讲，这种设置方式，使得油水分离单元1具有更大的面积，以提高分离的效率。
具体使用时，也就是说本实施例在使用状态时，所述壳体2设置于污水中，且使油水分离单元1配置于污水的上层。
本实施例中的连续油水分离装置浮于污水上，且油水分离单元1至少部分浸于污水中。也就是说，连续油水分离装置直接通过其浮力而设置于污水上，无需外部的固定装置，结构更加简单，油水分离单元1始终对应的是污水的上层，如此一来，由于油液密度比水小，油液位于污水的上层，使得分离效率更高。
本实施例中的，连续油水分离装置置于污水中时，油水分离单元1的底部距离污水顶部的距离不超过50mm。
本实施例中的连续油水分离装置可应用于河流、海洋、污水池和污水槽中。根据不同的图1为本实施例的应用示意图，将连续油水分离装置置于污水中，污水包括浮油6和水层7，而连续油水分离装置的油水分离单元1对应于浮油6。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085288.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209456119U
授权时间:20191001
主分类号:C02F 1/40
专利分类号:C02F1/40;E02B15/10;C02F103/10
范畴分类:41B;
申请人:优澎（嘉兴）新材料科技有限公司
第一申请人:优澎（嘉兴）新材料科技有限公司
申请人地址:314006 浙江省嘉兴市南湖区亚太路705号3FA03-06-119
发明人:向军辉;陈俊勇;乐弦;李华鑫
第一发明人:向军辉
当前权利人:优澎（嘉兴）新材料科技有限公司
代理人:陶荣州
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计