一种热风机论文和设计-胡桂鹏

全文摘要

本实用新型涉及一种热风机，包括炉体和控制仪，所述炉体内设螺旋形风管，螺旋形风管外接进、出风管，进风管上设置风量控制阀，出风管上设置温度控制器，炉体侧壁外接排气管，炉体底部接助燃气管，助燃气管上设置助燃控制阀，风量控制阀、温度控制器、助燃控制阀均连接控制仪。其结构简单，可调整供风量、供风温度。

主设计要求

1.一种热风机，包括炉体和控制仪，其特征在于：所述炉体内设螺旋形风管，螺旋形风管外接进、出风管，进风管上设置风量控制阀，出风管上设置温度控制器，炉体侧壁外接排气管，炉体底部接助燃气管，助燃气管上设置助燃控制阀，风量控制阀、温度控制器、助燃控制阀均连接控制仪。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热风机，其特征是：炉体内壁或外壁设置保温层。

3.根据权利要求1所述的一种热风机，其特征是：排气管上接过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种热风机，其特征是：温度控制器设置于距离出风管管口1.5m内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造配套装置，具体说是一种热风机。

背景技术

随着经济的快速发展，国内对于铸造件的需求量越来越大，对于铸件质量也日益严格。在这种环境下，如何提高铸件质量以及产量就成了当前最为迫切的问题之一。型砂干燥效果的好坏，直接影响到铸件质量。特别是潮湿阴冷天气，砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长，型砂也很容易再次吸潮。传统的喷灯烘干方法费时费力，工效低，砂型浇铸面干燥效果不理想，加上干燥深度过浅，致使外部水分渗透至浇铸面过快，加大了铸件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的烘干，传统的整体烘干办法烘干时间长，能耗大，且浇铸面干燥程度很难确认，给铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干→后配箱→再浇铸，工序多，时间长，速度慢，效益低。

发明内容

针对现有问题，本实用新型提供了一种结构简单，可调整供风量、供风温度的热风机。

本实用新型采用的技术方案是：一种热风机，包括炉体和控制仪，其特征在于：所述炉体内设螺旋形风管，螺旋形风管外接进、出风管，进风管上设置风量控制阀，出风管上设置温度控制器，炉体侧壁外接排气管，炉体底部接助燃气管，助燃气管上设置助燃控制阀，风量控制阀、温度控制器、助燃控制阀均连接控制仪。

炉体内壁或外壁设置保温层。

排气管上接过滤网。

温度控制器设置于距离出风管管口1.5m内。

铸件浇铸前，首先将热风机的出风管连接到型箱的浇口或者冒口处，连续不间断鼓入高温热气流，使热气流在型箱内形成正压，保证热气流到达每处细小空隙，多腔结构也能干燥充分。腔内形成正压后自动从冒口排出，从而形成热气对流，能快速蒸发结构水分，对浇铸面无影响，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，节约生产时间，提高生产效率。

利用焦炭在炉体中燃烧，产生的热量加热螺旋形风管，螺旋形风管通过风量控制阀与进风管连接；螺旋形风管尾端通过温度控制器与出风管连接，在出风管的末端距离使用位置不超过1.5M位置装温度控制器，能确保出风温度的精度。进风管和助燃气管均与铸造厂使用的风管相连，风管在进入螺旋形风管前通过风量控制阀，控制进风量；温度控制器当检测到的温度低于要求的最低温度时，控制打开助燃控制阀，助燃控制阀带有时间开关，每过三分钟风量增大一级，直至温度控制器监测到的热风温度值超过要求温度区间的最小值，助燃控制阀时间开关关闭，保持当前的风量，当温度控制器检测到温度超过温度区间的最高值，则控制关闭助燃控制阀。当温度控制器检测到的温度低于警报温度，则控制仪自动报警。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：炉体1、带有滤网的排气管2、螺旋形风管3、进风管4、风量控制阀5、温度控制器6、出风管7、保温层8、助燃气管9、助燃控制阀10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示，一种热风机包括炉体1、带有滤网的排气管2、螺旋形风管3、进风管4、风量控制阀5、温度控制器6、出风管7、保温层8、助燃气管9、助燃控制阀10和控制仪，炉体1内壁或外壁设置保温层8，炉体1内设螺旋形风管3，螺旋形风管3外接进、出风管4、7，进风管4上设置风量控制阀5，出风管7上设置温度控制器6，温度控制器设置于距离出风管管口1.5m内，炉体1侧壁外接带有滤网的排气管2，炉体1底部接助燃气管9，助燃气管9上设置助燃控制阀10，风量控制阀、温度控制器、助燃控制阀均连接控制仪。

设计图

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