一种铜箔绕组生产线论文和设计-侯海兵

全文摘要

本实用新型公开了一种铜箔绕组生产线，包括控制器，以及与控制器相连的压机组件、折边机组件、工作台、自动剥线机、送线机、自动焊锡机、背胶压辊和收集辊，所述压机组件和折边机组件相连，所述折边机组件通过工作台与背胶压辊相连，所述自动剥线机用于剥离导线外皮，所述自动剥线机与送线机相连，所述送线机设置在工作台的两侧，所述自动焊锡机设置在工作台的上方，所述背胶压辊与收集辊相连。本实用新型所提供的铜箔绕组用压制设备可以对铜排进行批量操作，提高了生产效率和产品质量。

主设计要求

1.一种铜箔绕组生产线，其特征在于：包括控制器，以及与控制器相连的压机组件、折边机组件、工作台、自动剥线机、送线机、自动焊锡机、背胶压辊和收集辊，所述压机组件和折边机组件相连，所述折边机组件通过工作台与背胶压辊相连，所述自动剥线机用于剥离导线外皮，所述自动剥线机与送线机相连，所述送线机设置在工作台的两侧，所述自动焊锡机设置在工作台的上方，所述背胶压辊与收集辊相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜箔绕组生产线，其特征在于：所述压机组件包括机架、铜排盘架、背胶盘架、导向辊、压辊、平整装置、第一按压辊和第二按压辊，所述导向辊、压辊、平整装置、第一按压辊和第二按压辊依次固定设置在机架表面，所述铜排盘架和背胶盘架分别设置在机架的一侧，且所述铜排盘架通过铜排与导向辊相连，所述背胶盘架通过背胶与第一按压辊相连。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔绕组生产线，其特征在于：所述平整装置包括底座、一块竖挡块和两块横挡块，所述竖挡块的两端固定设置在底座上，两块所述横挡块平行设置在底座上表面，两块所述横挡块之间设置有间隔，且间隔的宽度小于铜排的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔绕组生产线，其特征在于：所述折边机组件包括水平机架和设置在水平机架一端的垂直机架，所述水平机架表面依次设置有按压轮和折边结构，所述垂直机架内部设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔绕组生产线，其特征在于：所述送线机包括驱动电机、机械手、滑轨和光电定位传感器，所述机械手活动设置在滑轨上，所述驱动电机与机械手相连，所述光电定位传感器设置有滑轨两侧且与控制器相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及箔式绕组技术领域，特别涉及一种铜箔绕组生产线。

背景技术

箔式绕组是指由铜、铝箔绕制而成的绕组，绕组包括铜排本体，铜排本体为一块实心的等截面的矩形条状板梯，且铜排本体设置有延伸出线连接端。现有的箔式绕组生产较为复杂且精度要求较高，导致生产效率较低，产品质量不高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的现有的箔式绕组生产较为复杂且精度要求较高，导致生产效率较低，产品质量不高的问题，本实用新型提供了一种铜箔绕组生产线。

具体技术方案如下：

一种铜箔绕组生产线，包括控制器，以及与控制器相连的压机组件、折边机组件、工作台、自动剥线机、送线机、自动焊锡机、背胶压辊和收集辊，所述压机组件和折边机组件相连，所述折边机组件通过工作台与背胶压辊相连，所述自动剥线机用于剥离导线外皮，所述自动剥线机与送线机相连，所述送线机设置在工作台的两侧，所述自动焊锡机设置在工作台的上方，所述背胶压辊与收集辊相连。

优选的，所述压机组件包括机架、铜排盘架、背胶盘架、导向辊、压辊、平整装置、第一按压辊和第二按压辊，所述导向辊、压辊、平整装置、第一按压辊和第二按压辊依次固定设置在机架表面，所述铜排盘架和背胶盘架分别设置在机架的一侧，且所述铜排盘架通过铜排与导向辊相连，所述背胶盘架通过背胶与第一按压辊相连。

优选的，所述平整装置包括底座、一块竖挡块和两块横挡块，所述竖挡块的两端固定设置在底座上，两块所述横挡块平行设置在底座上表面，两块所述横挡块之间设置有间隔，且间隔的宽度小于铜排的宽度。

优选的，所述折边机组件包括水平机架和设置在水平机架一端的垂直机架，所述水平机架表面依次设置有按压轮和折边结构，所述垂直机架内部设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊相对设置。

优选的，所述送线机包括驱动电机、机械手、滑轨和光电定位传感器，所述机械手活动设置在滑轨上，所述驱动电机与机械手相连，所述光电定位传感器设置有滑轨两侧且与控制器相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所提供的铜箔绕组用压制设备，可以自动制作铜箔绕组，自动化程度高，铜箔绕组两侧翻折的角度精确且均匀，适用于批量生产，大大提高了铜箔绕组的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铜箔绕组生产线的结构框图；

图2为本实用新型一种铜箔绕组生产线中压机组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种铜箔绕组生产线中折边机组件的结构示意图。

图中，1-压机组件，2-折边机组件，3-工作台，4-自动剥线机，5-送线机，6-自动焊锡机，7-背胶压辊，8-收集辊，11-机架，12-导向辊，13-压辊，141-底座，142-竖挡块，143-横挡块，15-第一按压辊，16-第二按压辊，21-水平机架，22-垂直机架，23-左挡块，24-右挡块，25-内凹槽，26-外斜角,27-挑针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型一种铜箔绕组生产线，如图1所示，包括控制器，以及与控制器相连的压机组件1、折边机组件2、工作台3、自动剥线机4、送线机5、自动焊锡机6、背胶压辊7和收集辊8，压机组件1和折边机组件2相连，折边机组件2通过工作台3与背胶压辊7相连，自动剥线机4用于剥离导线外皮，自动剥线机4与送线机5相连，送线机5设置在工作台3的两侧，自动焊锡机6设置在工作台3的上方，背胶压辊7与收集辊8相连。其中，送线机5包括驱动电机、机械手、滑轨和光电定位传感器，机械手活动设置在滑轨上，驱动电机与机械手相连，光电定位传感器设置有滑轨两侧且与控制器相连。驱动电机用于驱动机械手在滑轨上滑动，光电定位传感器用于确定机械手停止的位置，当自动剥线机4剥线完成后，工作台3两侧的送线机5会依次去取导线，并放置在铜排上等待自动焊锡机6对导线进行焊接。

如图2所示，压机组件1包括机架11、铜排盘架、背胶盘架、导向辊12、压辊13、平整装置、第一按压辊15和第二按压辊16，导向辊12、压辊13、平整装置、第一按压辊15和第二按压辊16依次固定设置在机架11表面，铜排盘架和背胶盘架分别设置在机架11的一侧，且铜排盘架通过铜排与导向辊12相连，背胶盘架通过背胶与第一按压辊15相连，如图1所示，第一按压辊15和第二按压辊16横截面的直径相等，导向辊12横截面的直径小于第一按压辊15横截面的直径，压辊13横截面的直径小于导向辊12横截面的直径。平整装置包括底座141、一块竖挡块142和两块横挡块143，竖挡块142的两端固定设置在底座141上，两块横挡块143平行设置在底座141上表面，两块横挡块143之间设置有间隔，且间隔的宽度小于铜排的宽度。

压机组件1工作原理：待包装铜排为一卷，且套装在可以旋转的铜排盘架上，铜排依次绕卷在导向辊12上，并经过压辊13下表面后依次穿过竖挡块142和两块横挡块143之间，压制平整铜排方便后续的操作。背胶盘架上的背胶与第一按压辊5相连，背胶的宽度大于铜排的实际宽度，铜排压制在背胶的上表面，并通过第二按压辊16和第一按压辊15的挤压粘合后与折边机组件2相连。

如图3所示，折边机组件2包括水平机架21和设置在水平机架21一端的垂直机架22，水平机架21表面依次设置有按压轮和折边结构，垂直机架22内部设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相对设置。折边结构包括左挡块23和右挡块24，左挡块23中部设置有内凹槽25，且内凹槽25尾端设置有外斜角26，左挡块23和右挡块24以水平机架21中轴线为对称轴对称设置，左挡块23和右挡块24两者内凹槽25表面之间的间距等于铜排的宽度。折边结构和垂直机架22之间设置有“L”型挑针27。

折边机组件工作原理：上下粘合的背胶和铜排经过按压轮，进行固定和平整后进入折边结构，折边机构两侧的外斜角26将铜排两侧多余背胶向内翻折，并经过内凹槽25进行挤压粘合。背胶折叠后的铜排通过挑针27绷直进入垂直机架22，上压辊和下压辊对背面覆盖有背胶的铜排进行挤压，保证背胶和铜排的绝对粘合。

生产线工作原理：控制器可以为PLC等控制器，用于监控生产线中各个机构的运行，压机组件1将铜排的背面贴上背胶，并通过折边机组件2进行折边，自动完成铜排背面背胶的粘合动作，同时自动剥线机4自动剥离导线的外皮，并将导线剪成一定的长度后传递给送线机5，粘合完成的铜排两侧均设置有送线机5，送线机5将导线对应放置在铜排的两侧，同时自动焊锡机6依次对导线进行焊接。焊接完成后的铜排经过背胶压辊7后，铜排表面贴覆有背胶，用于对焊接点进行保护，收集辊8用于收集完成后的铜箔绕组。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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