全文摘要
本实用新型公开了一种煤矿井下用耐高压保温管，涉及管道设备领域，该煤矿井下用耐高压保温管由内而外设置有工作钢管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、缓冲弹力垫、外挡板。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套钢管外部加设缓冲弹力垫和外挡板，缓冲弹力垫由弹性良好的橡胶材料制造，外挡板坚固耐用，可有效保护外套钢管，提高了保温管的耐压能力，适合在煤矿井下使用。
主设计要求
1.一种煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述煤矿井下用耐高压保温管包括圆管状的工作钢管(1)，工作钢管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)，外套钢管(8)外壁对称设有两弧形板状的缓冲弹力垫(9)，缓冲弹力垫(9)外壁均设有一层弧形板状的外挡板(10)，工作钢管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)、缓冲弹力垫(9)、外挡板(10)的两端均对齐，且工作钢管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)、缓冲弹力垫(9)、外挡板(10)的端部错开1米左右。
设计方案
1.一种煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述煤矿井下用耐高压保温管包括圆管状的工作钢管(1)，工作钢管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)，外套钢管(8)外壁对称设有两弧形板状的缓冲弹力垫(9)，缓冲弹力垫(9)外壁均设有一层弧形板状的外挡板(10)，工作钢管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)、缓冲弹力垫(9)、外挡板(10)的两端均对齐，且工作钢管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、外套钢管(8)、缓冲弹力垫(9)、外挡板(10)的端部错开1米左右。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述工作钢管(1)、外套钢管(8)、外挡板(10)均由不锈钢制造。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述硅酸铝层(2)由硅酸铝保温材料制造。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述减阻层(3)由耐高温纤维毡制造。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述微孔硅酸钙层(4)由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
6.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述隔热层(5)由气凝胶毡材料制造。
7.根据权利要求1所述的煤矿井下用耐高压保温管，其特征在于：所述缓冲弹力垫(9)由橡胶材料制造。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种煤矿井下用耐高压保温管。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50～150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。现有的保温管设计比较简单，耐压能力一般。而在煤矿井下工作时，保温管常常会受到高压作用，现有的保温管没有缓冲能力，弹力变形能力不佳，容易受压后被压扁，无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种煤矿井下用耐高压保温管，设计有缓冲压力作用的缓冲弹力垫，并且安装有外挡板，提高了保温管的耐压能力，适合在煤矿井下使用。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该煤矿井下用耐高压保温管包括圆管状的工作钢管，工作钢管外壁由内而外依次设有硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管，外套钢管外壁对称设有两弧形板状的缓冲弹力垫，缓冲弹力垫外壁均设有一层弧形板状的外挡板，工作钢管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的两端均对齐，聚氨酯保温层、外套钢管、缓冲弹力垫、外挡板的两端均对齐，且工作钢管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的端部与聚氨酯保温层、外套钢管、缓冲弹力垫、外挡板的端部错开1米左右。
作为本技术方案的进一步优化，所述工作钢管、外套钢管、外挡板均由不锈钢制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述硅酸铝层由硅酸铝保温材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述减阻层由耐高温纤维毡制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述微孔硅酸钙层由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔热层由气凝胶毡材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲弹力垫由橡胶材料制造。
采用以上技术方案的有益效果是：该煤矿井下用耐高压保温管由内而外设置有工作钢管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、缓冲弹力垫、外挡板。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套钢管外部加设缓冲弹力垫和外挡板，缓冲弹力垫由弹性良好的橡胶材料制造，外挡板坚固耐用，可有效保护外套钢管，提高了保温管的耐压能力，适合在煤矿井下使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型煤矿井下用耐高压保温管的结构示意图；
图2是本实用新型煤矿井下用耐高压保温管的侧面结构示意图。
其中，1-工作钢管、2-硅酸铝层、3-减阻层、4-微孔硅酸钙层、5-隔热层、6-铝箔反射层、7-聚氨酯保温层、8-外套钢管、9-缓冲弹力垫、10-外挡板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明该煤矿井下用耐高压保温管的优选实施方式。
图1和图2出示该煤矿井下用耐高压保温管的具体实施方式：
结合图1和图2，该煤矿井下用耐高压保温管包括圆管状的工作钢管1，工作钢管1外壁由内而外依次设有硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套钢管8，外套钢管8外壁对称设有两弧形板状的缓冲弹力垫9，缓冲弹力垫9外壁均设有一层弧形板状的外挡板10，两缓冲弹力垫9之间留有间隙，两外挡板10之间亦留有间隙，从而让出了回弹的空间。工作钢管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的两端均对齐，聚氨酯保温层7、外套钢管8、缓冲弹力垫9、外挡板10的两端均对齐，且工作钢管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的端部与聚氨酯保温层7、外套钢管8、缓冲弹力垫9、外挡板10的端部错开1米左右。
工作钢管1、外套钢管8、外挡板10均由不锈钢制造，坚固耐用，耐磨损，且耐腐蚀性能好。硅酸铝层2由硅酸铝保温材料制造，保温效果好。减阻层3由耐高温纤维毡制造，减阻保温效果好。微孔硅酸钙层4由无石棉微孔硅酸钙材料制造，具有良好的保温性能，而且无石棉，对环境污染小。隔热层5由气凝胶毡材料制造，隔热性能好。缓冲弹力垫9由橡胶材料制造，弹性良好，受力后可以起到缓冲作用，可有效保护外套钢管8。工作钢管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套钢管8、缓冲弹力垫9、外挡板10之间均通过粘结剂连接。连接时可以将相邻保温管的工作钢管1插入外套钢管8中，然后用焊接将两贴合的外套钢管8密封连接，形成输油管道。
该煤矿井下用耐高压保温管由内而外设置有工作钢管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套钢管8、缓冲弹力垫9、外挡板10。内部设置有隔热层5、聚氨酯保温层7具有良好的保温性能，而铝箔反射层6可有效降低辐射散热。外套钢管8外部加设缓冲弹力垫9和外挡板10，缓冲弹力垫9由弹性良好的橡胶材料制造，外挡板10坚固耐用，可有效保护外套钢管8，提高了保温管的耐压能力，适合在煤矿井下使用。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920146895.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209587378U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 9/02
专利分类号:F16L9/02;F16L55/02;F16L57/00;F16L59/02;F16L59/08
范畴分类:27G;
申请人:宁夏领航保温材料有限公司
第一申请人:宁夏领航保温材料有限公司
申请人地址:750000 宁夏回族自治区银川市贺兰县暖泉工业园区银汝公路南侧
发明人:孙伟;王建辉;孙强
第一发明人:孙伟
当前权利人:宁夏领航保温材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计