一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置论文和设计-李新华

全文摘要

本实用新型公开了一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，包括支撑架与转杆，支撑架的下表面四周焊接设有支撑腿，支撑腿的一侧垂直设有固定钢板，固定钢板的上表面中部焊接设有轴承架；压簧的一端与清理板的下表面相接触，便于扬起的清理板能迅速下降并最终与棉料纱的表面相接触，将其表面多余的毛絮清理掉；棉纱移动至支撑架的内部时，其位于清理平台的上方，且清理平台的上表面设有网孔，使得清理下来的毛絮可掉落到清理平台中，避免在空气中飞扬的情况；支撑架的下表面设置的收集盒位于清理平台的正下方，使得毛絮可最终进入至收集盒的内部，便于集中处理。

主设计要求

1.一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，包括支撑架（1）与转杆（5），其特征在于：所述支撑架（1）的下表面四周焊接设有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的一侧垂直设有固定钢板（2），所述固定钢板（2）的上表面中部焊接设有轴承架（21），相邻所述轴承架（21）之间通过转轴转动设有卷料辊（3），所述支撑架（1）的一侧固定设有旋转电机（4），所述旋转电机（4）通过中心轴转动设有转筒（41），所述转筒（41）的表面环形分布设有限位卡板（42），所述转杆（5）的表面通过转轴与支撑架（1）的内部转动连接，所述转杆（5）的表面分别焊接设有底板（51）与驱动板（52），所述驱动板（52）的上端可与限位卡板（42）的表面相接触，所述底板（51）的一侧对称设有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端焊接设有清理板（61），所述支撑架（1）的内部设有清理平台（12），所述清理板（61）位于清理平台（12）的正上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧对称焊接设有挡块（9），相邻所述挡块（9）之间通过转轴转动设有滑辊（91），所述滑辊（91）位于卷料辊（3）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，其特征在于：所述支撑架（1）的内部对称安装有抵块（7），所述抵块（7）的上表面固定安装有压簧（71），所述压簧（71）的上端与清理板（61）的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，其特征在于：所述清理平台（12）为上表面设有网孔的板状结构，该清理平台（12）的高度在同一平面内不超过滑辊（91）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，其特征在于：所述底板（51）与驱动板（52）在水平面上相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，其特征在于：所述支撑架（1）的下表面可拆卸安装有收集盒（8），所述收集盒（8）位于清理平台（12）的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置。

背景技术

纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同，化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备，在纺纱机加工时由于线材被急速抽拉，必然会使其上所附纤维粉尘四处飞散，会产生细小毛絮，导致纺织车间中有着大量的毛絮漂浮污染车间环境，因此需要对这些毛絮进行处理，现有的清理毛絮的装置人工在露天的环境中进行清理，但这种清理方式任然会产生很多毛絮，从而造成清理不彻底，需要进一步改进，为此我们提供一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，包括支撑架与转杆，所述支撑架的下表面四周焊接设有支撑腿，所述支撑腿的一侧垂直设有固定钢板，所述固定钢板的上表面中部焊接设有轴承架，相邻所述轴承架之间通过转轴转动设有卷料辊，所述支撑架的一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机通过中心轴转动设有转筒，所述转筒的表面环形分布设有限位卡板，所述转杆的表面通过转轴与支撑架的内部转动连接，所述转杆的表面分别焊接设有底板与驱动板，所述驱动板的上端可与限位卡板的表面相接触，所述底板的一侧对称设有连接杆，所述连接杆的一端焊接设有清理板，所述支撑架的内部设有清理平台，所述清理板位于清理平台的正上方。

优选的，所述支撑架的两侧对称焊接设有挡块，相邻所述挡块之间通过转轴转动设有滑辊，所述滑辊位于卷料辊的上方。

优选的，所述支撑架的内部对称安装有抵块，所述抵块的上表面固定安装有压簧，所述压簧的上端与清理板的下表面固定连接。

优选的，所述清理平台为上表面设有网孔的板状结构，该清理平台的高度在同一平面内不超过滑辊的高度。

优选的，所述底板与驱动板在水平面上相互垂直。

优选的，所述支撑架的下表面可拆卸安装有收集盒，所述收集盒位于清理平台的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.压簧的一端与清理板的下表面相接触，便于扬起的清理板能迅速下降并最终与棉料纱的表面相接触，将其表面多余的毛絮清理掉；

2.棉纱移动至支撑架的内部时，其位于清理平台的上方，且清理平台的上表面设有网孔，使得清理下来的毛絮可掉落到清理平台中，避免在空气中飞扬的情况；

3.支撑架的下表面设置的收集盒位于清理平台的正下方，使得毛絮可最终进入至收集盒的内部，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型清理板结构示意图。

图中：1支撑架、11支撑腿、12清理平台、2固定钢板、21轴承架、3卷料辊、4旋转电机、41转筒、42限位卡板、5转杆、51底板、52驱动板、6连接杆、61清理板、7抵块、71压簧、8收集盒、9挡块、91滑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置，包括支撑架1与转杆5，支撑架1的下表面四周焊接设有支撑腿11，支撑腿11的一侧垂直设有固定钢板2，固定钢板2的上表面中部焊接设有轴承架21，相邻轴承架21之间通过转轴转动设有卷料辊3，支撑架1的一侧固定设有旋转电机4，旋转电机4通过中心轴转动设有转筒41，转筒41的表面环形分布设有限位卡板42，转杆5的表面通过转轴与支撑架1的内部转动连接，转杆5的表面分别焊接设有底板51与驱动板52，驱动板52的上端可与限位卡板42的表面相接触，底板51的一侧对称设有连接杆6，连接杆6的一端焊接设有清理板61，支撑架1的内部设有清理平台12，清理板61位于清理平台12的正上方。

进一步地，支撑架1的两侧对称焊接设有挡块9，相邻挡块9之间通过转轴转动设有滑辊91，滑辊91位于卷料辊3的上方；在支撑架1的上端对称转动设有滑辊91，棉料纱的一端可沿着卷料辊3，绕过相邻滑辊91并最终设置在另一卷料辊3上，避免棉料纱与支撑架1的表面相接触导致的刮擦的情况。

进一步地，支撑架1的内部对称安装有抵块7，抵块7的上表面固定安装有压簧71，压簧71的上端与清理板61的下表面固定连接；支撑架1内部对称设置的抵块7上表面设有压簧71，压簧71的一端与清理板61的下表面相接触，便于扬起的清理板61能迅速下降并最终与棉料纱的表面相接触，将其表面多余的毛絮清理掉。

进一步地，清理平台12为上表面设有网孔的板状结构，该清理平台12的高度在同一平面内不超过滑辊91的高度；棉纱移动至支撑架1的内部时，其位于清理平台12的上方，且清理平台12的上表面设有网孔，使得清理下来的毛絮可掉落到清理平台12中，避免在空气中飞扬的情况。

进一步地，底板51与驱动板52在水平面上相互垂直，使得驱动板52转动的角度相对较高。

进一步地，支撑架1的下表面可拆卸安装有收集盒8，收集盒8位于清理平台12的正下方；支撑架1的下表面设置的收集盒8位于清理平台12的正下方，使得毛絮可最终进入至收集盒8的内部，便于集中处理。

工作原理：在支撑架1的上端对称转动设有滑辊91，棉料纱的一端可沿着卷料辊3，绕过相邻滑辊91并最终设置在另一卷料辊3上，避免棉料纱与支撑架1的表面相接触导致的刮擦的情况，支撑架1内部对称设置的抵块7上表面设有压簧71，压簧71的一端与清理板61的下表面相接触，便于扬起的清理板61能迅速下降并最终与棉料纱的表面相接触，将其表面多余的毛絮清理掉，棉纱移动至支撑架1的内部时，其位于清理平台12的上方，且清理平台12的上表面设有网孔，使得清理下来的毛絮可掉落到清理平台12中，避免在空气中飞扬的情况，支撑架1的下表面设置的收集盒8位于清理平台12的正下方，使得毛絮可最终进入至收集盒8的内部，便于集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置论文和设计

一种纺纱棉料设备用毛絮清理回收装置论文和设计-李新华

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主设计要求

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