一种自动排废料精密模具论文和设计-韦世松

全文摘要

本实用新型涉及一种自动排废料精密模具，包括上模和下模；上模设置有冲头；下模包括下模板、下垫板和下模座；下模板设置有冲头入子、第一容纳槽，以及落料孔；下垫板的上表面设置有集料槽；集料槽与下垫板的侧表面连通；集料槽内设置有排料轨道，以及弹簧；排料轨道呈倾斜状态，且沿靠近外界的方向倾斜；集料槽侧壁转动连接有与排料轨道对应的抖料杆；抖料杆一端顶推排料轨道，另一端于上表面设置有第一磁铁；上模还设置有驱动抖料杆转动的驱动杆；下模板设置有供驱动杆伸入集料槽的活动槽；活动槽与集料槽连通；驱动杆的下端部固定有与第一磁铁对应的第二磁铁；本模具具备结构简单、排料速度快，和排料效果好等优点。

主设计要求

1.一种自动排废料精密模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模设置有冲头；所述下模包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模板设置有与所述冲头对应的冲头入子、与所述冲头入子对应的第一容纳槽，以及与所述第一容纳槽连通的落料孔；所述下垫板的上表面设置有与所述落料孔连通的集料槽；所述集料槽与所述下垫板的侧表面连通；所述集料槽内设置有承接所述落料孔内废料的排料轨道，以及两端连接所述排料轨道和所述下垫板的弹簧；所述排料轨道呈倾斜状态，且沿靠近外界的方向倾斜；所述集料槽侧壁转动连接有与所述排料轨道对应的抖料杆；所述抖料杆一端顶推所述排料轨道，另一端于上表面设置有第一磁铁；所述上模还设置有驱动所述抖料杆转动的驱动杆；所述下模板设置有供所述驱动杆伸入所述集料槽的活动槽；所述活动槽与所述集料槽连通；所述驱动杆的下端部固定有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。

设计方案

所述上模还设置有驱动所述抖料杆转动的驱动杆；所述下模板设置有供所述驱动杆伸入所述集料槽的活动槽；所述活动槽与所述集料槽连通；所述驱动杆的下端部固定有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。

2.根据权利要求1所述的自动排废料精密模具，其特征在于，所述抖料杆的一端设置有所述第一磁铁和位于所述第一磁铁下方的配重块。

3.根据权利要求2所述的自动排废料精密模具，其特征在于，所述抖料杆包括与所述下垫板转动连接的横向第一杆体；所述第一杆体的一端固定有顶推所述排料轨道的抖料凸块，且另一端固定有向下倾斜的第二杆体；所述第二杆体设置有所述第一磁铁和所述配重块。

4.根据权利要求1所述的自动排废料精密模具，其特征在于，所述落料轨道包括固定连接的轨道本体和固定板；所述轨道本体呈倾斜状态，且高端与所述固定板固定；所述轨道本体的下表面固定有连接板；所述集料槽内设置有两组所述弹簧，一组两端连接所述固定板和所述下垫板，另一组两端连接所述连接板和所述下垫板。

5.根据权利要求1所述的自动排废料精密模具，其特征在于，所述下模板的下表面还设置有将所述落料孔内废料向外界导出的弧形导料片；所述导料片朝靠近所述落料孔的一侧凸出。

6.根据权利要求1所述的自动排废料精密模具，其特征在于，所述下模座的侧表面还设置有用于收集所述排料轨道上废料的集料盒，和与所述集料盒对应的第二容纳槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动排废料精密模具。

背景技术

目前，五金冲压精密模具对板材进行冲压后，会产生相应的冲孔废料，由于冲压处离模具边沿较远，一般会将废料从模内的落料孔排至下模座或下垫脚，不仅增大了下模座或下垫脚的高度，使得整体模具体积较大，同时由于下模座或下垫脚的高度是有一定限制的，无法积累过多的废料，需要及时清理，费时费力。因此，冲压精密模具的排废料机构仍需要作进一步改进，才能更好地满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动排废料精密模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动排废料精密模具，包括上模和下模；其中，所述上模设置有冲头；所述下模包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模板设置有与所述冲头对应的冲头入子、与所述冲头入子对应的第一容纳槽，以及与所述第一容纳槽连通的落料孔；所述下垫板的上表面设置有与所述落料孔连通的集料槽；所述集料槽与所述下垫板的侧表面连通；所述集料槽内设置有承接所述落料孔内废料的排料轨道，以及两端连接所述排料轨道和所述下垫板的弹簧；所述排料轨道呈倾斜状态，且沿靠近外界的方向倾斜；所述集料槽侧壁转动连接有与所述排料轨道对应的抖料杆；所述抖料杆一端顶推所述排料轨道，另一端于上表面设置有第一磁铁；

优选的，所述抖料杆的一端设置有所述第一磁铁和位于所述第一磁铁下方的配重块。

优选的，所述抖料杆包括与所述下垫板转动连接的横向第一杆体；所述第一杆体的一端固定有顶推所述排料轨道的抖料凸块，且另一端固定有向下倾斜的第二杆体；所述第二杆体设置有所述第一磁铁和所述配重块。

优选的，所述落料轨道包括固定连接的轨道本体和固定板；所述轨道本体呈倾斜状态，且高端与所述固定板固定；所述轨道本体的下表面固定有连接板；所述集料槽内设置有两组所述弹簧，一组两端连接所述固定板和所述下垫板，另一组两端连接所述连接板和所述下垫板。

优选的，所述下模板的下表面还设置有将所述落料孔内废料向外界导出的弧形导料片；所述导料片朝靠近所述落料孔的一侧凸出。

优选的，所述下模座的侧表面还设置有用于收集所述排料轨道上废料的集料盒，和与所述集料盒对应的第二容纳槽。

本实用新型的有益效果在于：进行冲压生产时，为废料的排出设置了两重动力，一是通过在落料孔下方设置倾斜的排料轨道，借助排料轨道的坡度废料便可依靠自身重力滑出；二是依靠冲压动作自行完成抖料动作，合模时驱动杆跟随上模下行，第二磁铁和第一磁铁吸附，开模时抖料杆被提起发生逆时针旋转，持续开模则驱动杆会与抖料杆发生脱离，从而抖料杆失去吸附力由于一端轻一端重，发生顺时针偏转从而顶推排料轨道，由于排料轨道是通过弹簧进行连接，在抖料杆的顶推下会发生抖动，从而使得排料轨道上的废料在抖动状态下能更快速地滑出，循环冲压可使排料轨道不停地抖动，实现快速、良好的排料效果。同时，由于集料槽与下垫板的侧表面连通，便可将废料从侧面排出，无需再加高下模座，可以使得整体模具的结构更加小巧紧凑。因此，本模具具备结构简单、排料速度快，和排料效果好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种自动排废料精密模具的开模状态图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种自动排废料精密模具的合模状态图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种自动排废料精密模具的合模状态图；

图4是本实用新型较佳实施例的一种自动排废料精密模具中下垫板的俯视图；

图5是图3中A处放大图；

图6是图3中B处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种自动排废料精密模具如图1所示，同时参阅图2至图6；包括上模10和下模11；上模10设置有冲头12；下模11包括由上往下依次设置的下模板13、下垫板14和下模座15；下模板13设置有与冲头12对应的冲头入子16、与冲头入子16对应的第一容纳槽180，以及与第一容纳槽180连通的落料孔181；下垫板14的上表面设置有与落料孔181连通的集料槽182；集料槽182与下垫板14的侧表面连通；集料槽182内设置有承接落料孔181内废料17的排料轨道18，以及两端连接排料轨道18和下垫板14的弹簧19；排料轨道18呈倾斜状态，且沿靠近外界的方向倾斜；集料槽182侧壁转动连接有与排料轨道18对应的抖料杆110；抖料杆110一端顶推排料轨道18，另一端于上表面设置有第一磁铁111；上模10还设置有驱动抖料杆110转动的驱动杆112；下模板13设置有供驱动杆112伸入集料槽182的活动槽183；活动槽183与集料槽182连通；驱动杆112的下端部固定有与第一磁铁111对应的第二磁铁113，进行冲压生产时，为废料17的排出设置了两重动力，一是通过在落料孔181下方设置倾斜的排料轨道18，借助排料轨道18的坡度废料17便可依靠自身重力滑出；二是依靠冲压动作自行完成抖料动作，合模时驱动杆112跟随上模下行，第二磁铁113和第一磁铁111吸附，开模时抖料杆110被提起发生逆时针旋转，持续开模则驱动杆112会与抖料杆110发生脱离，从而抖料杆110失去吸附力由于一端轻一端重，发生顺时针偏转从而敲打排料轨道18，由于排料轨道18是通过弹簧19进行连接，在抖料杆110的敲打下会发生抖动，从而使得排料轨道18上的废料17在抖动状态下能更快速地滑出，循环冲压可使排料轨道18不停地抖动，实现快速、良好的排料效果。同时，由于集料槽182与下垫板14的侧表面连通，便可将废料17从侧面排出，无需再加高下模座，可以使得整体模具的结构更加小巧紧凑。因此，本模具具备结构简单、排料速度快，和排料效果好等优点。

如图6所示，抖料杆110的一端设置有第一磁铁111和位于第一磁铁111下方的配重块114，在确保抖料杆110一端轻、一端重的情况下，用户可通过改变配重块114的重量调节抖料杆110的抖料力大小，从而获得更好的抖料效果。

如图6所示，抖料杆110包括与下垫板14转动连接的横向第一杆体115；第一杆体115的一端固定有顶推排料轨道18的抖料凸块116，且另一端固定有向下倾斜的第二杆体117；第二杆体117设置有第一磁铁111和配重块114，与方形块相比，抖料凸块116在确保能敲打到排料轨道18的同时，又能减少对排料轨道18的损伤，确保排料轨道18有正常的使用寿命。

如图1至图3所示，落料轨道18包括固定连接的轨道本体118和固定板119；轨道本体118呈倾斜状态，且高端与固定板119固定；轨道本体118的下表面固定有连接板1110；集料槽182内设置有两组弹簧19，一组两端连接固定板119和下垫板14，另一组两端连接连接板1110和下垫板14，通过设置固定板119和连接板1110使得安装更加方便快捷，又能实现更好的连接效果。

如图3所示，下模板13的下表面还设置有将落料孔181内废料17向外界导出的弧形导料片1111；导料片1111朝靠近落料孔181的一侧凸出，通过设置导料片1111为废料17提供侧向力，从而能更好地将废料17导向外界，排料效果更好。

如图1至图3所示，下模座15的侧表面还设置有用于收集排料轨道18上废料的集料盒1112，和与集料盒1112对应的第二容纳槽184，通过设置集料盒1112对废料17进行暂存，便于工人进行定时清除，省时省力。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

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