一种悬索桥主缆直径测量装置论文和设计-朱小金

全文摘要

本实用新型属于悬索桥施工技术领域，尤其涉及一种悬索桥主缆直径测量装置。本实用新型通过刻有刻度的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件有机连接的技术方案，可自由调节上下、左右之间的距离，且可通过事先在杆件上刻好的刻度读数，从而达到同时测量悬索桥主缆横径及竖径的目的，再通过测量出的横径与竖径计算得到该主缆的不圆度。本实用新型制作简单、经济，轻巧便利，便于周转，可同时测量出悬索桥主缆横径及竖径，误差小、施工成本低、效率高、简捷轻便等方面具有显著效果，可为其它类似工程施工提供有益借鉴。

主设计要求

1.一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：包括第一杆件（1），一端沿径向开有第一条形孔（15）；第二杆件（2），一端沿径向开有第二条形孔（11），另一端的端面沿中心轴开有盲孔（10），盲孔（10）与第一条形孔（15）之间连接有第一连接件（5）；第三杆件（3），一端沿径向开有第三条形孔（12），另一端的端面与第一杆件（1）上第一条形孔（15）所在的面垂直固定连接；第四杆件（4），一端沿径向开有通过第二连接件（6）与第二杆件（2）滑动可拆卸连接的第四条形孔（13），另一端开有通过第三连接件（7）与第三杆件（3）滑动可拆卸连接的通孔（14）。

设计方案

1.一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：包括

第一杆件（1），一端沿径向开有第一条形孔（15）；

第二杆件（2），一端沿径向开有第二条形孔（11），另一端的端面沿中心轴开有盲孔（10），盲孔（10）与第一条形孔（15）之间连接有第一连接件（5）；

第三杆件（3），一端沿径向开有第三条形孔（12），另一端的端面与第一杆件（1）上第一条形孔（15）所在的面垂直固定连接；

第四杆件（4），一端沿径向开有通过第二连接件（6）与第二杆件（2）滑动可拆卸连接的第四条形孔（13），另一端开有通过第三连接件（7）与第三杆件（3）滑动可拆卸连接的通孔（14）。

2.如权利要求1所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第一杆件（1）、第二杆件（2）、第三杆件（3）和第四杆件（4）上分别刻有刻度。

3.如权利要求1所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第一杆件（1）与第二杆件（2）之间连接有钢板（8），钢板（8）中心有一通孔。

4.如权利要求1所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第一连接件（5）为螺栓，所述的盲孔（10）为与螺栓匹配的螺纹孔。

5.如权利要求1所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第二连接件（6）和第三连接件（7）均为螺栓及螺帽；所述的第二连接件（6）的螺栓穿过第二条形孔（11）和第四条形孔（13）后与螺帽螺纹连接，所述的第三连接件（7）的螺栓穿过通孔（14）和第三条形孔（12）后与螺帽螺纹连接。

6.如权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第一杆件（1）、第二杆件（2）、第三杆件（3）和第四杆件（4）的横截面均为矩形。

7.如权利要求1所述的一种悬索桥主缆直径测量装置，其特征在于：所述的第一杆件（1）、第二杆件（2）、第三杆件（3）和第四杆件（4）的横截面的矩形为全等矩形。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于悬索桥施工技术领域，尤其涉及一种悬索桥主缆直径测量装置。

背景技术

随着经济社会的快速发展，我国的交通事业也在不断地发展和进步。桥梁工程建设施工工艺、施工水平得到了极大的提升。在悬索桥主缆进行紧缆施工后，将会对主缆的直径进行测量，满足要求后方可进入下一步工序。但现有技术中对主缆直径进行测量时所采用的测量工具复杂，不利于周转，测量的效率低、成本高，而且测量的误差较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种悬索桥主缆直径测量装置，目的之一是提供一种结构简单，操作方便，便于周转使用的悬索桥主缆直径测量装置；目的之二是提供一种误差小、施工成本低、效率高的悬索桥主缆直径测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种悬索桥主缆直径测量装置，包括

第一杆件，一端沿径向开有第一条形孔；

第二杆件，一端沿径向开有第二条形孔，另一端的端面开有盲孔，盲孔与第一条形孔之间连接有第一连接件；

第三杆件，一端沿径向开有第三条形孔，另一端的端面与第一杆件上第一条形孔所在的面垂直固定连接；

第四杆件，一端沿径向开有通过第二连接件与第二杆件滑动可拆卸连接的第四条形孔，另一端开有通过第三连接件与第三杆件滑动可拆卸连接的通孔。

所述的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件上分别刻有刻度。

所述的第一杆件与第二杆件之间连接有钢板，钢板中心有一通孔。

所述的第一连接件为螺栓，所述的盲孔为与螺栓匹配的螺纹孔。

所述的第二连接件和第三连接件均为螺栓及螺帽；所述的第二连接件的螺栓穿过第二条形孔和第四条形孔后与螺帽螺纹连接，所述的第三连接件的螺栓穿过通孔和第三条形孔后与螺帽螺纹连接。

所述的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件的横截面均为矩形。

所述的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件的横截面的矩形为全等矩形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过刻有刻度的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件有机连接的技术方案，可自由调节上下、左右之间的距离，且可通过事先在杆件上刻好的刻度读数，从而达到同时测量悬索桥主缆横径及竖径的目的，再通过测量出的横径与竖径计算得到该主缆的不圆度。本实用新型制作简单、经济，轻巧便利，便于周转，可同时测量出悬索桥主缆横径及竖径，误差小、施工成本低、效率高、简捷轻便等方面具有显著效果，可为其它类似工程施工提供有益借鉴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是图1的A-A断面图；

图3是图1的B-B断面图。

图中：1-第一杆件；2-第二杆件；3-第三杆件；4-第四杆件；5-第一连接件；6-第二连接件；7-第三连接件；8-钢板；9-主缆；10-盲孔；11-第二条形孔；12-第三条形孔；13-第四条形孔；14-通孔；15-第一条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，包括

第一杆件1，一端沿径向开有第一条形孔15；

第二杆件2，一端沿径向开有第二条形孔11，另一端的端面开有盲孔10，盲孔10与第一条形孔15之间连接有第一连接件5；

第三杆件3，一端沿径向开有第三条形孔12，另一端的端面与第一杆件1上第一条形孔15所在的面垂直固定连接；

第四杆件4，一端沿径向开有通过第二连接件6与第二杆件2滑动可拆卸连接的第四条形孔13，另一端开有通过第三连接件7与第三杆件3滑动可拆卸连接的通孔14。

在实际使用时，先将已通过焊接连接固定的第一杆件1与第三杆件3放置在主缆上，第一杆件1与第三杆件3焊接的角度为90度。第一连接件5通过旋拧可实现松紧功能；第二杆件2在第一连接件5拧松时可左右移动，与第三杆件3共同作用夹住主缆9的左右两侧，从而确定主缆9的横径。第四杆件4可上下移动，与第一杆件1夹住主缆9的上下两侧，从而确定主缆9的竖径。最后通过测量出的横径与竖径计算得到该主缆9的不圆度。本实施例中第一杆件1与第三杆件3的焊接点在连接第三杆件3的端面与第一杆件1中第一条形孔15所在端的相对端且与第一条形孔15同平面，这样可以不仅使装置美观，且节约材料并使得测量便利。

本实用新型结构简单、操作方便。使用时将第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4连接，不用时将其拆卸，便于周转和存放。本实用新型是一种施工成本低、效率高的悬索桥主缆直径测量装置。

实施例二：

根据图1-3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4上分别刻有刻度。

在实际使用时，当第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的位置调整好以后，通过分别读取四个杆件上的刻度，即可取得相关的数据。本实用新型的设计方案，在测量时方便、快捷、准确。

实施例三：

根据图1-3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一杆件1与第二杆件2之间连接有钢板8，钢板8中心有一通孔。

在实际使用时，第一连接件5穿过第一条形孔15、钢板8中心通孔后与盲孔10连接；第一杆件1与第二杆件2之间通过中心有一通孔的钢板8进行连接的技术方案，增强了第一杆件1与第二杆件2连接的稳固性，确保了获取数据的精确度。为了确保测量数据的精确性，在实际操作时，可借助三角板搭接在第二杆件2和第四杆件4或第四杆件4和第三杆件3的连接处，确保调节后的第二杆件2和第四杆件4及第四杆件4和第三杆件3之间的夹角为90^0<\/sup>。

实施例四：

根据图1和图2所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一连接件5为螺栓，所述的盲孔10为与螺栓匹配的螺纹孔。

在实际使用时，第一连接件5采用螺栓的技术方案，不仅方便第二杆件2的位置的调整，而且便于调整后位置的固定。

实施例五：

根据图1和图3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第二连接件6和第三连接件7均为螺栓及螺帽；所述的第二连接件6的螺栓穿过第二条形孔11和第四条形孔13后与螺帽螺纹连接，所述的第三连接件7的螺栓穿过通孔14和第三条形孔12后与螺帽螺纹连接。

在实际使用时，本实用新型技术方案的采用，使得实施时的取材更加方便，且降低了成本且方便测量过程中装置的调整。

实施例六：

根据图1-3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的横截面均为矩形。

在实际使用时，第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的横截面均为矩形的技术方案，使得本实用新型连接的稳定性较好。在实际使用时，四个杆件还可以采用其它截面形状。

实施例七：

根据图1-3所示的一种悬索桥主缆直径测量装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3和第四杆件4的横截面的矩形为全等矩形。

在实际使用时，本实用新型技术方案的采用，使得杆件之间的连接更加稳固，测量便利。

综上所述，本实用新型通过刻有刻度的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件有机连接的技术方案，可自由调节上下、左右之间的距离，且可通过事先在杆件上刻好的刻度读数，从而达到同时测量悬索桥主缆横径及竖径的目的，再通过测量出的横径与竖径计算得到该主缆的不圆度。本实用新型制作简单、经济，轻巧便利，便于周转，可同时测量出悬索桥主缆横径及竖径，误差小、施工成本低、效率高、简捷轻便等方面具有显著效果，可为其它类似工程施工提供有益借鉴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

设计图

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