全文摘要
本实用新型公开了一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，包括底板、圆柱轮和内齿盘，所述底板的前端安装有导向槽，且导向槽的上下两侧均安装有耐磨橡胶圈，所述圆柱轮的内部设置有滚轴，且圆柱轮位于耐磨橡胶圈的内部，所述导向槽的一侧安装有带动电机，且带动电机的前端安装有滑槽，所述内齿盘的内部设置有主动齿轮，且内齿盘位于滑槽的前端，所述内齿盘的上下两侧均安装有滑块。该具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置设置的顶块和橡胶垫，通过橡胶垫能够有效的增大电路板与顶块之间的接触面积，为电路板的固定提供可缓冲的隔层，能够有效的减轻顶块与电路板之间的机械磨损，减少电路板在进行弯折过程中破损现象的出现。
主设计要求
1.一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，包括底板（1）、圆柱轮（6）和内齿盘（12），其特征在于：所述底板（1）的前端安装有导向槽（4），且导向槽（4）的上下两侧均安装有耐磨橡胶圈（5），所述圆柱轮（6）的内部设置有滚轴（2），且圆柱轮（6）位于耐磨橡胶圈（5）的内部，所述导向槽（4）的一侧安装有带动电机（14），且带动电机（14）的前端安装有滑槽（9）；所述内齿盘（12）的内部设置有主动齿轮（13），且内齿盘（12）位于滑槽（9）的前端，所述内齿盘（12）的上下两侧均安装有滑块（15），所述内齿盘（12）的前端安装有转盘（7），且转盘（7）的前端安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）远离转盘（7）的竖直中心线的一侧安装有顶块（3），所述转盘（7）的内部设置有导向轨道（10），且导向轨道（10）的内部设置有调节螺杆（11）。
设计方案
1.一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，包括底板（1）、圆柱轮（6）和内齿盘（12），其特征在于：所述底板（1）的前端安装有导向槽（4），且导向槽（4）的上下两侧均安装有耐磨橡胶圈（5），所述圆柱轮（6）的内部设置有滚轴（2），且圆柱轮（6）位于耐磨橡胶圈（5）的内部，所述导向槽（4）的一侧安装有带动电机（14），且带动电机（14）的前端安装有滑槽（9）；
所述内齿盘（12）的内部设置有主动齿轮（13），且内齿盘（12）位于滑槽（9）的前端，所述内齿盘（12）的上下两侧均安装有滑块（15），所述内齿盘（12）的前端安装有转盘（7），且转盘（7）的前端安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）远离转盘（7）的竖直中心线的一侧安装有顶块（3），所述转盘（7）的内部设置有导向轨道（10），且导向轨道（10）的内部设置有调节螺杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，其特征在于：所述顶块（3）的一侧表面与橡胶垫（8）的一侧表面之间局部紧密贴合，且顶块（3）之间关于转盘（7）的水平中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，其特征在于：所述顶块（3）通过调节螺杆（11）与转盘（7）之间构成可拆卸结构，且调节螺杆（11）贯穿于顶块（3）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，其特征在于：所述滚轴（2）贯穿于圆柱轮（6）的内部，且圆柱轮（6）的外部表面与耐磨橡胶圈（5）的内部表面之间局部紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，其特征在于：所述导向槽（4）的横截面设置为“凹”字形结构，且导向槽（4）的水平中心线垂直于转盘（7）。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，其特征在于：所述转盘（7）通过内齿盘（12）和主动齿轮（13）之间的配合与带动电机（14）构成啮合传动，且转盘（7）通过滑块（15）和滑槽（9）之间的配合与底板（1）构成滑动结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电路板弯折技术领域，具体为一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置。
背景技术
电路板，包含有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有的弯折装置在使用过程中，电路板在移动的过程中容易出现偏斜的现象，容易产生褶皱，不能很好的为电路板提供稳定的固定位置，不能很好的为电路板的弯折提供可靠的弯折角度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弯折装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯折装置在使用过程中，电路板在移动的过程中容易出现偏斜的现象，容易产生折皱，不能很好的为电路板提供稳定的固定位置，不能很好的为电路板的弯折提供可靠的弯折角度，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，包括底板、圆柱轮和内齿盘，所述底板的前端安装有导向槽，且导向槽的上下两侧均安装有耐磨橡胶圈，所述圆柱轮的内部设置有滚轴，且圆柱轮位于耐磨橡胶圈的内部，所述导向槽的一侧安装有带动电机，且带动电机的前端安装有滑槽；
所述内齿盘的内部设置有主动齿轮，且内齿盘位于滑槽的前端，所述内齿盘的上下两侧均安装有滑块，所述内齿盘的前端安装有转盘，且转盘的前端安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离转盘的竖直中心线的一侧安装有顶块，所述转盘的内部设置有导向轨道，且导向轨道的内部设置有调节螺杆。
优选的，所述顶块的一侧表面与橡胶垫的一侧表面之间局部紧密贴合，且顶块之间关于转盘的水平中心线对称分布。
优选的，所述顶块通过调节螺杆与转盘之间构成可拆卸结构，且调节螺杆贯穿于顶块的内部。
优选的，所述滚轴贯穿于圆柱轮的内部，且圆柱轮的外部表面与耐磨橡胶圈的内部表面之间局部紧密贴合。
优选的，所述导向槽的横截面设置为“凹”字形结构，且导向槽的水平中心线垂直于转盘。
优选的，所述转盘通过内齿盘和主动齿轮之间的配合与带动电机构成啮合传动，且转盘通过滑块和滑槽之间的配合与底板构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的耐磨橡胶圈和导向槽的设置，当电路板从耐磨橡胶圈之间移动时，电路板沿导向槽的水平中心线方向向右拉动时，耐磨橡胶圈与电路板之间相互接触，耐磨橡胶圈沿圆柱轮的外部转动，从而产生沿导向槽的水平中心线方向的切向力，进而能够有效的推动电路板移动，同时，保证电路板移动的方向，而导向槽能够有效的保证电路板移动的轨迹，而通过耐磨橡胶圈和导向槽之间的配合能够有效的防止电路板出现褶皱现象；
2、本实用新型的转盘、滑块和滑槽的设置，带动电机通过内齿盘和主动齿轮之间的配合能够有效的带动转盘沿滑槽的内部转动，通过滑块和滑槽之间的配合能够有效的控制转盘转动的轨迹，保证电路板弯折的角度相同，减少装置内部组件因素的影响，同时，能够有效的控制电路板弯折的次数；设置的顶块和橡胶垫，通过橡胶垫能够有效的增大电路板与顶块之间的接触面积，为电路板的固定提供可缓冲的隔层，能够有效的减轻顶块与电路板之间的机械磨损，减少电路板在进行弯折过程中破损现象的出现；
3、本实用新型的调节螺杆的设置，转动调节螺杆，调节螺杆能够有效的带动顶块沿导向轨道的水平中心线方向移动，而导向轨道能够有效的控制顶块移动的轨迹，以及限制顶块移动的距离，根据电路板的厚度，通过调节螺杆调节橡胶垫之间的距离，使橡胶垫与电路板之间局部紧密贴合，能够有效的限制电路板的位置。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型转盘的仰视结构示意图。
图中：1、底板；2、滚轴；3、顶块；4、导向槽；5、耐磨橡胶圈；6、圆柱轮；7、转盘；8、橡胶垫；9、滑槽；10、导向轨道；11、调节螺杆；12、内齿盘；13、主动齿轮；14、带动电机；15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置，包括底板1、滚轴2、顶块3、导向槽4、耐磨橡胶圈5、圆柱轮6、转盘7、橡胶垫8、滑槽9、导向轨道10、调节螺杆11、内齿盘12、主动齿轮13和带动电机14，底板1的前端安装有导向槽4，且导向槽4的上下两侧均安装有耐磨橡胶圈5，导向槽4的横截面设置为“凹”字形结构，且导向槽4的水平中心线垂直于转盘7，耐磨橡胶圈5的内部设置有圆柱轮6，且圆柱轮6的内部设置有滚轴2，滚轴2贯穿于圆柱轮6的内部，且圆柱轮6的外部表面与耐磨橡胶圈5的内部表面之间局部紧密贴合；当电路板从耐磨橡胶圈5之间移动时，电路板沿导向槽4的水平中心线方向向右拉动时，耐磨橡胶圈5与电路板之间相互接触，耐磨橡胶圈5沿圆柱轮6的外部转动，从而产生沿导向槽4的水平中心线方向的切向力，进而能够有效的推动电路板移动，同时，保证电路板移动的方向，而导向槽4能够有效的保证电路板移动的轨迹，而通过耐磨橡胶圈5和导向槽4之间的配合能够有效的防止电路板出现褶皱现象；
导向槽4的一侧安装有带动电机14，且带动电机14的前端安装有滑槽9，滑槽9的前端安装有内齿盘12，且内齿盘12的内部设置有主动齿轮13，内齿盘12的上下两侧均安装有滑块15，转盘7通过内齿盘12和主动齿轮13之间的配合与带动电机14构成啮合传动，且转盘7通过滑块15和滑槽9之间的配合与底板1构成滑动结构，带动电机14通过内齿盘12和主动齿轮13之间的配合能够有效的带动转盘7沿滑槽9的内部转动，通过滑块15和滑槽9之间的配合能够有效的控制转盘7转动的轨迹，保证电路板弯折的角度相同，减少装置内部组件因素的影响，同时，能够有效的控制电路板弯折的次数；内齿盘12的前端安装有转盘7，且转盘7的前端安装有橡胶垫8，顶块3的一侧表面与橡胶垫8的一侧表面之间局部紧密贴合，且顶块3之间关于转盘7的水平中心线对称分布，通过橡胶垫8能够有效的增大电路板与顶块3之间的接触面积，为电路板的固定提供可缓冲的隔层，能够有效的减轻顶块3与电路板之间的机械磨损，减少电路板在进行弯折过程中破损现象的出现；
橡胶垫8远离转盘7的竖直中心线的一侧安装有顶块3，转盘7的内部设置有导向轨道10，且导向轨道10的内部设置有调节螺杆11，顶块3通过调节螺杆11与转盘7之间构成可拆卸结构，且调节螺杆11贯穿于顶块3的内部，转动调节螺杆11，调节螺杆11能够有效的带动顶块3沿导向轨道10的水平中心线方向移动，而导向轨道10能够有效的控制顶块3移动的轨迹，以及限制顶块3移动的距离，根据电路板的厚度，通过调节螺杆11调节橡胶垫8之间的距离，使橡胶垫8与电路板之间局部紧密贴合，能够有效的限制电路板的位置。
工作原理：在使用该具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置时，首先，转动调节螺杆11，调节螺杆11推动顶块3沿导向轨道10的水平中心线方向移动，根据电路板的厚度，通过调节螺杆11调节橡胶垫8之间的距离，使橡胶垫8与电路板之间局部紧密贴合，能够有效的限制电路板的位置；
其次，启动带动电机14，带动电机14通过内齿盘12和主动齿轮13之间的配合能够有效的带动转盘7沿滑槽9的内部转动，通过滑块15和滑槽9之间的配合能够有效的控制转盘7转动的轨迹，保证电路板弯折的角度相同，减少装置内部组件因素的影响，同时，能够有效的控制电路板弯折的次数，其中，带动电机14的型号为YS；
最后，电路板沿导向槽4的水平中心线方向向右拉动时，耐磨橡胶圈5与电路板之间相互接触，耐磨橡胶圈5沿圆柱轮6的外部转动，从而产生沿导向槽4的水平中心线方向的切向力，进而能够有效的推动电路板移动，同时，保证电路板移动的方向，而导向槽4能够有效的保证电路板移动的轨迹，而通过耐磨橡胶圈5和导向槽4之间的配合能够有效的防止电路板出现褶皱现象，这就是该具有导向功能的半柔性电路板自动弯折装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295645.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209949573U
授权时间:20200114
主分类号:H05K3/00
专利分类号:H05K3/00
范畴分类:39D;
申请人:徐红进
第一申请人:徐红进
申请人地址:浙江省金华市浦江县前吴乡朱桥新村25号
发明人:徐红进
第一发明人:徐红进
当前权利人:徐红进
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计