一种自动切绳机设备论文和设计-麦浩平

全文摘要

本实用新型公开了一种自动切绳机设备，包括切刀、划线模组、计量轮模组、被切绳、预拉轮模组、绳传感器、机架、切割槽，所述计量轮模组与预拉轮模组之间通过被切绳相连接，所述预拉轮模组向计量轮模组方向转动输送被切绳，所述计量轮模组与预拉轮模组之间的间距底部设置有绳传感器，所述绳传感器与预拉轮模组之间相电性联动设置，所述计量轮模组转动输送被切绳至切割槽内，所述计量轮模组的上方设置有划线模组，所述划线模组转动划线标记被切绳的切割位置，所述划线模组的左侧设置有切刀，所述切刀切割所划线标记被切绳的切割位置。采用本技术方案，不仅保证切绳的效率高，时间快，而且可以保证绳子的长度精度。

主设计要求

1.一种自动切绳机设备，包括切刀（1）、划线模组（2）、计量轮模组（3）、被切绳（4）、预拉轮模组（5）、绳传感器（6）、机架（7）、切割槽（8），其特征在于，所述计量轮模组（3）与预拉轮模组（5）之间通过被切绳（4）相连接，所述预拉轮模组（5）向计量轮模组（3）方向转动输送被切绳（4），所述计量轮模组（3）与预拉轮模组（5）之间的间距底部设置有绳传感器（6），所述绳传感器（6）与预拉轮模组（5）之间相电性联动设置，所述计量轮模组（3）转动输送被切绳（4）至切割槽（8）内，所述计量轮模组（3）的上方设置有划线模组（2），所述划线模组（2）转动划线标记被切绳（4）的切割位置，所述划线模组（2）的左侧设置有切刀（1），所述切刀（1）切割所划线标记被切绳（4）的切割位置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述划线模组（2）是通过划线固定板（21）固定安装在机架（7）上，所述划线固定板（21）的背板面上固定安装设有划线电机（20），所述划线固定板（21）的前板面上转动安装设有压笔板夹具（22），所述压笔板夹具（22）固定安装在划线电机（20）的输出轴端，所述压笔板夹具（22）上装配夹紧安装有划线笔（23）。

3.根据权利要求2所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述划线固定板（21）的顶部还固定安装设有接近开关（24），所述接近开关（24）与划线电机（20）之间相电性联动设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述计量轮模组（3）是通过计量固定板（31）固定安装在机架（7）上，所述计量固定板（31）的背板面上固定安装设有计量电机（30），所述计量固定板（31）的前板面上设置有计量皮带轮（32）、若干个计量压紧轮（33），所述计量皮带轮（32）固定安装在计量电机（30）的输出轴端，若干个所述的计量压紧轮（33）转动装配安装在计量固定板（31）上，且若干个所述的计量压紧轮（33）沿计量皮带轮（32）的圆周边缘布设装配。

5.根据权利要求4所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述计量皮带轮（32）与若干个计量压紧轮（33）之间转动输送被切绳（4）至切割槽（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述预拉轮模组（5）是通过预拉固定板（51）固定安装在机架（7）上，所述预拉固定板（51）的背板面上固定安装设有预拉电机（50），所述预拉固定板（51）的前板面上设置有预拉皮带轮（52）、预拉压紧轮（53），所述预拉皮带轮（52）固定安装在预拉电机（50）的输出轴端，所述预拉压紧轮（53）转动装配安装在预拉固定板（51）上。

7.根据权利要求6所述的一种自动切绳机设备，其特征在于，所述预拉皮带轮（52）与预拉压紧轮（53）之间转动输送被切绳（4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割绳设备的技术领域，特别涉及一种自动切绳机设备。

背景技术

在实际的生产应用中，工人们经常需要用到各种长度大小的绳子，用来捆扎或者固定物体，当小批量的生产长度规格相同的绳子时，我们可以采用人力，比如用锯子和剪刀切割等。但是，当需要大批量相同规格尺寸的绳子，再采用人工切割方式效率低下，且切割费时费工。为此，我们设计一种自动切绳机设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动切绳机设备，不仅保证切绳的效率高，时间快，而且可以保证绳子的长度精度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自动切绳机设备，包括切刀、划线模组、计量轮模组、被切绳、预拉轮模组、绳传感器、机架、切割槽，所述计量轮模组与预拉轮模组之间通过被切绳相连接，所述预拉轮模组向计量轮模组方向转动输送被切绳，所述计量轮模组与预拉轮模组之间的间距底部设置有绳传感器，所述绳传感器与预拉轮模组之间相电性联动设置，所述计量轮模组转动输送被切绳至切割槽内，所述计量轮模组的上方设置有划线模组，所述划线模组转动划线标记被切绳的切割位置，所述划线模组的左侧设置有切刀，所述切刀切割所划线标记被切绳的切割位置。

优选的，所述划线模组是通过划线固定板固定安装在机架上，所述划线固定板的背板面上固定安装设有划线电机，所述划线固定板的前板面上转动安装设有压笔板夹具，所述压笔板夹具固定安装在划线电机的输出轴端，所述压笔板夹具上装配夹紧安装有划线笔。

优选的，所述划线固定板的顶部还固定安装设有接近开关，所述接近开关与划线电机之间相电性联动设置。

优选的，所述计量轮模组是通过计量固定板固定安装在机架上，所述计量固定板的背板面上固定安装设有计量电机，所述计量固定板的前板面上设置有计量皮带轮、若干个计量压紧轮，所述计量皮带轮固定安装在计量电机的输出轴端，若干个所述的计量压紧轮转动装配安装在计量固定板上，且若干个所述的计量压紧轮沿计量皮带轮的圆周边缘布设装配。

优选的，所述计量皮带轮与若干个计量压紧轮之间转动输送被切绳至切割槽内。

优选的，所述预拉轮模组是通过预拉固定板固定安装在机架上，所述预拉固定板的背板面上固定安装设有预拉电机，所述预拉固定板的前板面上设置有预拉皮带轮、预拉压紧轮，所述预拉皮带轮固定安装在预拉电机的输出轴端，所述预拉压紧轮转动装配安装在预拉固定板上。

优选的，所述预拉皮带轮与预拉压紧轮之间转动输送被切绳。

采用以上技术方案的有益效果是：通过预拉轮模组向计量轮模组输送被切绳，输送过程中由下坠处绳传感器联动控制预拉轮模组输送进行或停止，并由计量轮模组转动圈数计量所输送被切绳的长度，再通过划线模组划线标记切割位置，最后由切刀完成所划线标记位置切割被切绳，不仅保证切绳的效率高，时间快，而且可以保证绳子的长度精度。

附图说明

图1是本实用新型一种自动切绳机设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动切绳机设备的划线模组结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动切绳机设备的计量轮模组结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动切绳机设备的预拉轮模组结构示意图。

其中，1、切刀；2、划线模组，20-划线电机、21-划线固定板、22-压笔板夹具、23-划线笔、24-接近开关；3、计量轮模组，30-计量电机、31-计量固定板、32-计量皮带轮、33-计量压紧轮；4、被切绳；5、预拉轮模组，50-预拉电机、51-预拉固定板、52-预拉皮带轮、53-预拉压紧轮；6、绳传感器；7、机架；8-切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的具体实施方式：一种自动切绳机设备，包括切刀1、划线模组2、计量轮模组3、被切绳4、预拉轮模组5、绳传感器6、机架7、切割槽8，所述计量轮模组3与预拉轮模组5之间通过被切绳4相连接，所述预拉轮模组5向计量轮模组3方向转动输送被切绳4，所述预拉轮模组5是通过预拉固定板51固定安装在机架7上，所述预拉固定板51的背板面上固定安装设有预拉电机50，所述预拉固定板51的前板面上设置有预拉皮带轮52、预拉压紧轮53，所述预拉皮带轮52固定安装在预拉电机50的输出轴端，所述预拉压紧轮53转动装配安装在预拉固定板51上，所述预拉皮带轮52与预拉压紧轮53之间转动输送被切绳4。

所述计量轮模组3是通过计量固定板31固定安装在机架7上，所述计量固定板31的背板面上固定安装设有计量电机30，所述计量固定板31的前板面上设置有计量皮带轮32、若干个计量压紧轮33，所述计量皮带轮32固定安装在计量电机30的输出轴端，若干个所述的计量压紧轮33转动装配安装在计量固定板31上，且若干个所述的计量压紧轮33沿计量皮带轮32的圆周边缘布设装配，所述计量皮带轮32与若干个计量压紧轮33之间转动输送被切绳4至切割槽8内。

所述计量轮模组3与预拉轮模组5之间的间距底部设置有绳传感器6，所述绳传感器6与预拉轮模组5之间相电性联动设置，被切绳4放入预拉轮模组5位置，预拉轮模组5转动，被切绳4无外力自然下垂，下垂的被切绳4触碰到绳传感器6时预拉轮模组5停止转动；此时计量轮模组3转动输送被切绳4，根据预设计量轮模组3的计量皮带轮32转动的圈数，从而预设所转动输送被切绳4的切割长度，在计量轮模组3转动输送被切绳4的过程中，计量轮模组3与预拉轮模组5之间的被切绳4被拉紧，使得被切绳4远离下坠处的绳传感器6，此过程中预拉轮模组5启动，如此循环输送被切绳4。

所述划线模组2是通过划线固定板21固定安装在机架7上，所述划线固定板21的背板面上固定安装设有划线电机20，所述划线固定板21的前板面上转动安装设有压笔板夹具22，所述压笔板夹具22固定安装在划线电机20的输出轴端，所述压笔板夹具22上装配夹紧安装有划线笔23，所述划线固定板21的顶部还固定安装设有接近开关24，所述接近开关24与划线电机20之间相电性联动设置，在计量轮模组3把被切绳4输送至预设的切割长度时，通过划线电机20带动压笔板夹具22上夹紧安装的划线笔23旋转一圈，对被切绳4进行划线标记切割位置，旋转一圈的划线笔23再次回到接近开关24位置接近开关24连动控制划线电机20停止转动，从而完成划线动作。

所述计量轮模组3转动输送被切绳4至切割槽8内，所述计量轮模组3的上方设置有划线模组2，所述划线模组2转动划线标记被切绳4的切割位置，所述划线模组2的左侧设置有切刀1，所述切刀1切割所划线标记被切绳4的切割位置。

本实用新型是这样实施的：使用时，被切绳4放入预拉轮模组5位置，预拉轮模组5转动，被切绳4无外力自然下垂，下垂的被切绳4触碰到绳传感器6时预拉轮模组5停止转动；此时计量轮模组3转动输送被切绳4，根据预设计量轮模组3的计量皮带轮32转动的圈数，从而预设所转动输送被切绳4的切割长度，计量轮模组3停止转动，划线模组2转动划线标记被切绳4的切割位置，切刀1切割所划线标记被切绳4的切割位置；在计量轮模组3转动输送被切绳4的过程中，计量轮模组3与预拉轮模组5之间的被切绳4被拉紧，使得被切绳4远离下坠处的绳传感器6，此过程中预拉轮模组5启动，如此循环输送被切绳4。采用本技术方案，不仅保证切绳的效率高，时间快，而且可以保证绳子的长度精度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种自动切绳机设备论文和设计

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