全文摘要
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，包括拉丝机台面，所述拉丝机台面的底端水平安装有收纳箱，所述收纳箱的底部四角均垂直安装有支撑腿，所述拉丝机台面的顶部设有收绞机构，所述收绞机构包括垂直安装在拉丝机台面顶部两端的支撑板，两块所述支撑板相互靠近的一侧对称设有轴套，所述轴套相互远离的一侧均水平连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧均套接有轴承，所述轴承固定安装在相邻的支撑板内部，且其中一个所述第一固定轴的端部固定安装有电机，所述电机固定安装在支撑板上。本实用新型，结构简单，操作方便，便于安装与拆卸，有效的提高了维护人员的工作效率，同时确保了维护的全面性。
主设计要求
1.一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，包括拉丝机台面(1)，所述拉丝机台面(1)的底端水平安装有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)的底部四角均垂直安装有支撑腿(10)，其特征在于，所述拉丝机台面(1)的顶部设有收绞机构，所述收绞机构包括垂直安装在拉丝机台面(1)顶部两端的支撑板(3)，两块所述支撑板(3)相互靠近的一侧对称设有轴套(7)，所述轴套(7)相互远离的一侧均水平连接有第一固定轴(9)，所述第一固定轴(9)的外侧均套接有轴承(8)，所述轴承(8)固定安装在相邻的支撑板(3)内部，且其中一个所述第一固定轴(9)的端部固定安装有电机(2)，所述电机(2)固定安装在支撑板(3)上，且所述电机(2)通过导线连接有蓄电瓶(11)，所述蓄电瓶(11)固定安装在收纳箱(12)内部，在两个所述轴套(7)之间水平设有收绞辊(5)，所述收绞辊(5)的两端内部均开设有通槽(15)，所述通槽(15)内部均滑动安装有第二固定轴(18)，所述第二固定轴(18)远离通槽(15)一端的端部垂直安装有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)滑动插装在相邻轴套(7)内部，且所述轴套(7)与转动齿轮(19)对应位置的内壁上固定安装有内齿圈(6)，所述转动齿轮(19)卡装在内齿圈(6)内部且之间相互啮合，在所述通槽(15)内部底端均水平安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)对应位置的第二固定轴(18)内部均开设有限位孔(17)，所述限位杆(16)滑动插装在限位孔(17)内部，所述限位孔(17)外侧的限位杆(16)上套设复位弹簧(14)，在所述收绞辊(5)的外侧等距离套设有收绞盘(4)，所述收绞盘(4)两侧的收绞辊(5)上均螺纹安装有限位销(20)。
设计方案
1.一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，包括拉丝机台面(1)，所述拉丝机台面(1)的底端水平安装有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)的底部四角均垂直安装有支撑腿(10)，其特征在于，所述拉丝机台面(1)的顶部设有收绞机构，所述收绞机构包括垂直安装在拉丝机台面(1)顶部两端的支撑板(3)，两块所述支撑板(3)相互靠近的一侧对称设有轴套(7)，所述轴套(7)相互远离的一侧均水平连接有第一固定轴(9)，所述第一固定轴(9)的外侧均套接有轴承(8)，所述轴承(8)固定安装在相邻的支撑板(3)内部，且其中一个所述第一固定轴(9)的端部固定安装有电机(2)，所述电机(2)固定安装在支撑板(3)上，且所述电机(2)通过导线连接有蓄电瓶(11)，所述蓄电瓶(11)固定安装在收纳箱(12)内部，在两个所述轴套(7)之间水平设有收绞辊(5)，所述收绞辊(5)的两端内部均开设有通槽(15)，所述通槽(15)内部均滑动安装有第二固定轴(18)，所述第二固定轴(18)远离通槽(15)一端的端部垂直安装有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)滑动插装在相邻轴套(7)内部，且所述轴套(7)与转动齿轮(19)对应位置的内壁上固定安装有内齿圈(6)，所述转动齿轮(19)卡装在内齿圈(6)内部且之间相互啮合，在所述通槽(15)内部底端均水平安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)对应位置的第二固定轴(18)内部均开设有限位孔(17)，所述限位杆(16)滑动插装在限位孔(17)内部，所述限位孔(17)外侧的限位杆(16)上套设复位弹簧(14)，在所述收绞辊(5)的外侧等距离套设有收绞盘(4)，所述收绞盘(4)两侧的收绞辊(5)上均螺纹安装有限位销(20)。
2.根据权利要求1所述的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，其特征在于，拉丝机台面(1)、支撑板(3)、支撑腿(10)和收纳箱(12)为一体成型结构，且所述收纳箱(12)的侧面固定安装有行程开关(13)，所述行程开关(13)安装连接在电机(2)与蓄电瓶(11)之间的导线上。
3.根据权利要求1所述的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，其特征在于，所述电机(2)为Y系列三相异步电动机。
4.根据权利要求1所述的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，其特征在于，所述限位杆(16)的截面呈多边形设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，其特征在于，所述内齿圈(6)与轴套(7)为一体成型结构，且均为高强度金属制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机，被广泛应用于工业生产的各个行业中，例如，机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。而收绞装置是拉丝设备必不可少的部件之一，现有的收绞装置结构固定，不便于安装拆卸，从而增加了维护人员维护过程中的难度，同时不能确保维护的全面性，降低了设备的使用安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于安装拆卸的缺点，而提出的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，包括拉丝机台面，所述拉丝机台面的底端水平安装有收纳箱，所述收纳箱的底部四角均垂直安装有支撑腿，所述拉丝机台面的顶部设有收绞机构，所述收绞机构包括垂直安装在拉丝机台面顶部两端的支撑板，两块所述支撑板相互靠近的一侧对称设有轴套，所述轴套相互远离的一侧均水平连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧均套接有轴承，所述轴承固定安装在相邻的支撑板内部，且其中一个所述第一固定轴的端部固定安装有电机，所述电机固定安装在支撑板上，且所述电机通过导线连接有蓄电瓶，所述蓄电瓶固定安装在收纳箱内部，在两个所述轴套之间水平设有收绞辊，所述收绞辊的两端内部均开设有通槽，所述通槽内部均滑动安装有第二固定轴，所述第二固定轴远离通槽一端的端部垂直安装有转动齿轮，所述转动齿轮滑动插装在相邻轴套内部，且所述轴套与转动齿轮对应位置的内壁上固定安装有内齿圈，所述转动齿轮卡装在内齿圈内部且之间相互啮合，在所述通槽内部底端均水平安装有限位杆，所述限位杆对应位置的第二固定轴内部均开设有限位孔，所述限位杆滑动插装在限位孔内部，所述限位孔外侧的限位杆上套设复位弹簧，在所述收绞辊的外侧等距离套设有收绞盘，所述收绞盘两侧的收绞辊上均螺纹安装有限位销。
优选的，拉丝机台面、支撑板、支撑腿和收纳箱为一体成型结构，且所述收纳箱的侧面固定安装有行程开关，所述行程开关安装连接在电机与蓄电瓶之间的导线上。
优选的，所述电机为Y系列三相异步电动机。
优选的，所述限位杆的截面呈多边形设置。
优选的，所述内齿圈与轴套为一体成型结构，且均为高强度金属制成。
本实用新型提出的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，有益效果在于：通过设置限位销，从而将收绞盘固定限位在收绞辊上，同时便于对收绞盘的位置进行调节，通过设置复位弹簧、通槽、限位杆、限位孔和第二固定轴，从而可以将转动齿轮从轴套内部抽出，便于维护人员对轴套内部的内齿圈及转动齿轮进行维护工作，有效的提高了本装置的使用寿命，同时增强本装置的使用安全性。本实用新型，结构简单，操作方便，便于安装与拆卸，有效的提高了维护人员的工作效率，同时确保了维护的全面性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
图中：拉丝机台面1、电机2、支撑板3、收绞盘4、收绞辊5、内齿圈6、轴套7、轴承8、第一固定轴9、支撑腿10、蓄电瓶11、收纳箱12、行程开关13、复位弹簧14、通槽15、限位杆16、限位孔17、第二固定轴18、转动齿轮19、限位销20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种方便维护的钢丝拉丝机的转动轮组件，包括拉丝机台面1，拉丝机台面1的底端水平安装有收纳箱12，收纳箱12的底部四角均垂直安装有支撑腿10，拉丝机台面1的顶部设有收绞机构，收绞机构包括垂直安装在拉丝机台面1顶部两端的支撑板3，两块支撑板3相互靠近的一侧对称设有轴套7，轴套7相互远离的一侧均水平连接有第一固定轴9，第一固定轴9的外侧均套接有轴承8，轴承8固定安装在相邻的支撑板3内部，且其中一个第一固定轴9的端部固定安装有电机2，电机2为Y系列三相异步电动机，电机2固定安装在支撑板3上，且电机2通过导线连接有蓄电瓶11，拉丝机台面1、支撑板3、支撑腿10和收纳箱12为一体成型结构，且收纳箱12的侧面固定安装有行程开关13，行程开关13安装连接在电机2与蓄电瓶11之间的导线上，蓄电瓶11固定安装在收纳箱12内部；拉丝机台面1、支撑板3、支撑腿10和收纳箱12为一体成型结构，从而有效的提高了本设备的稳定性及连接紧密性，通过启动行程开关13，从而可以致使电机2与蓄电瓶11为通电状态，使得第一固定轴9带动轴套7旋转即可。
在两个轴套7之间水平设有收绞辊5，收绞辊5的两端内部均开设有通槽15，通槽15内部均滑动安装有第二固定轴18，第二固定轴18远离通槽15一端的端部垂直安装有转动齿轮19，转动齿轮19滑动插装在相邻轴套7内部，且轴套7与转动齿轮19对应位置的内壁上固定安装有内齿圈6，内齿圈6与轴套7为一体成型结构，且均为高强度金属制成，转动齿轮19卡装在内齿圈6内部且之间相互啮合，在通槽15内部底端均水平安装有限位杆16，限位杆16对应位置的第二固定轴18内部均开设有限位孔17，限位杆16滑动插装在限位孔17内部，限位杆16的截面呈多边形设置，限位孔17外侧的限位杆16上套设复位弹簧14，在收绞辊5的外侧等距离套设有收绞盘4，收绞盘4两侧的收绞辊5上均螺纹安装有限位销20；通过设置复位弹簧14、通槽15、限位杆16、限位孔17和第二固定轴18，从而可以将转动齿轮19从轴套7内部抽出，便于维护人员对轴套7内部的内齿圈6及转动齿轮19进行维护工作，有效的提高了本装置的使用寿命，同时增强本装置的使用安全性。
本实用新型：通过设置限位销20，从而将收绞盘4固定限位在收绞辊5上，同时便于对收绞盘4的位置进行调节，通过设置复位弹簧14、通槽15、限位杆16、限位孔17和第二固定轴18，从而可以将转动齿轮19从轴套7内部抽出，便于维护人员对轴套7内部的内齿圈6及转动齿轮19进行维护工作，有效的提高了本装置的使用寿命，同时增强本装置的使用安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017679.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209407093U
授权时间:20190920
主分类号:B21C 1/14
专利分类号:B21C1/14;B21C1/02
范畴分类:26C;
申请人:天津市天欣金属制品有限公司
第一申请人:天津市天欣金属制品有限公司
申请人地址:301636 天津市静海县团泊镇吴家堡村
发明人:赵金城
第一发明人:赵金城
当前权利人:天津市天欣金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计