一种高浓度废硫酸后处理液净化系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，涉及工业污水处理技术领域。其技术要点包括废水调节池、进水口与废水调节池的出水口连通的PH调节池、进水口与PH调节池的出水口连通的缺氧池、进水口与缺氧池的出水口连通的好氧池、进水口与好氧池的出水口连通的MBR池、进水口与MBR池的出水口连通的DTRO膜反渗透装置、与DTRO膜反渗透装置的废水出口连通的高温裂解炉以及与DTRO膜反渗透装置的净化水出口连通的蓄水箱；还包括多件分别设置于废水调节池和PH调节池、PH调节池和缺氧池之间、缺氧池和好氧池之间、好氧池和MBR池之间以及MBR池与DTRO膜反渗透装置之间的提升泵；本实用新型具有能够对后处理液进行净化的优点。

主设计要求

1.一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：包括废水调节池（1）、进水口与废水调节池（1）的出水口连通的PH调节池（3）、进水口与PH调节池（3）的出水口连通的缺氧池（4）、进水口与缺氧池（4）的出水口连通的好氧池（5）、进水口与好氧池（5）的出水口连通的MBR池（6）、进水口与MBR池（6）的出水口连通的DTRO膜反渗透装置（7）、与DTRO膜反渗透装置（7）的废水出口连通的高温裂解炉（8）以及与DTRO膜反渗透装置（7）的净化水出口连通的蓄水箱（91）；还包括多件分别设置于废水调节池（1）和PH调节池（3）、PH调节池（3）和缺氧池（4）之间、缺氧池（4）和好氧池（5）之间、好氧池（5）和MBR池（6）之间以及MBR池（6）与DTRO膜反渗透装置（7）之间以用于将经上一道工作池处理后的后处理液输送至下一道工作池内的提升泵（31）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：还包括多片盖设于废水调节池（1）上端开口处上且沿废水调节池（1）宽度方向设置的活性碳盖板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：所述废水调节池（1）上设置有多根沿废水调节池（1）长度方向设置的支撑杆（11），各所述活性碳盖板（12）均搭接于各根支撑杆（11）上。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：各所述活性碳盖板（12）的两端均设置有把手（121）。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：还包括进水口与废水调节池（1）的出水口连通的袋式过滤器（2），所述袋式过滤器（2）的出水口与处于废水调节池（1）和PH调节池（3）之间的提升泵（31）的进水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：所述PH调节池（3）的底部设置有与PH调节池（3）外壁连通的连接管（221），所述连接管（221）内插接有与取样管（222）内壁紧密贴合且与连接管（221）等长设置的取样管（222），所述取样管（222）的两端上均设置有多道贯通槽（223），各所述贯通槽（223）均设置于取样管（222）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：所述蓄水箱（91）设置有多件，各所述蓄水箱（91）均通过一根分流管（92）与DTRO膜反渗透装置（7）的净化水出口连通，各所述蓄水箱（91）的进水口上均设置有电控阀门（93）。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其特征在于：还包括进气口与所述高温裂解炉（8）的排气口连通的袋式除尘器（101），所述袋式除尘器（101）的出气口上设置有活性碳过滤器（102）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高浓度废硫酸后处理液净化系统。

背景技术

我国是硫酸生产大国，也是硫酸消费大国，硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加。据估算，2007年我国废硫酸量约为890万吨，2013年达到8850万吨，2018年我国硫酸产量将要超过11000万吨，同比增长10％左右。硫酸几乎用到工业生产各个领域，来源广泛、行业分散、组分及浓度各异，因此对废硫酸的统计和回收利用具有很大困难。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些高浓度废硫酸如不经过处理而排放到环境中，会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害。但是，工业废硫酸和含硫废液也是一种潜在的硫资源，对于我国硫资源匮乏的现状，资源化回收利用这部分硫资源经济意义和社会效益巨大。

现有技术中，主要利用铁屑法处理高浓度废硫酸，其是使游离硫酸与铁作用以生产硫酸亚铁，并通过冷却降低废液中硫酸亚铁的溶解度，使硫酸亚铁结晶析出，经分离工艺将析出的硫酸亚铁结晶取出即可；但是，硫酸废液经上述步骤处理后会残留下大量后处理液，这些后处理液内会含有一定量的有害物质，如果未经处理就直接进行填埋或排放仍会对生态环境造成危害。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，其具有能够对后处理液进行净化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括废水调节池、进水口与废水调节池的出水口连通的PH调节池、进水口与PH调节池的出水口连通的缺氧池、进水口与缺氧池的出水口连通的好氧池、进水口与好氧池的出水口连通的MBR池、进水口与MBR池的出水口连通的DTRO膜反渗透装置、与DTRO膜反渗透装置的废水出口连通的高温裂解炉以及与DTRO膜反渗透装置的净化水出口连通的蓄水箱；还包括多件分别设置于废水调节池和PH调节池、PH调节池和缺氧池之间、缺氧池和好氧池之间、好氧池和MBR池之间以及MBR池与DTRO膜反渗透装置之间以用于将经上一道工作池处理后的后处理液输送至下一道工作池内的提升泵。

通过采用上述技术方案，利用废水调节池能够调节储放于废水调节槽内的后处理液水质的不均匀性，使得不同批次、不同浓度的后处理液能够均匀混合在一起，利用PH调节池能够调节后处理液的酸碱度，使得后处理液内残留的有害物质能够析出并沉淀，利用缺氧池和好氧池之间的配合能够将后处理液内含有的大分子物质和有机物分解为小分子物质和无机物以达到取出污染物的功能，利用MBR池能够将后处理液内析出的有害物质进行过滤，利用DTRO膜反渗透装置能够将经MBR池过滤后的残夜再次进行过滤，后处理经过滤后会形成含有有害物质的浓水和较为清洁的清水，最后利用高温裂解炉对DTRO膜反渗透装置过滤出的浓水进行焚烧净化，并利用蓄水箱对DTRO膜反渗透装置过滤出的清水进行储存即可；利用各件提升泵和进水管、出水管之间的配合能够将经上一道工序处理完的废液全部运输至下一道工序。

本实用新型进一步设置为：还包括多片盖设于废水调节池上端开口处上且沿废水调节池宽度方向设置的活性碳盖板。

通过采用上述技术方案，为节省开支，整套系统需要储存上一定的水量才会进行工作，此时，临时储存的废水容易散发出异味，利用活性碳盖板能够对废水调节池进行遮蔽，使得异味不容易散发出来。

本实用新型进一步设置为：所述废水调节池上设置有多根沿废水调节池长度方向设置的支撑杆，各所述活性碳盖板均搭接于各根支撑杆上。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆能够对各片活性碳盖板进行支撑，使得各片活性碳盖板不会因为重力而发生内凹，有效确保活性碳盖板的工作安全。

本实用新型进一步设置为：各所述活性碳盖板的两端均设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手便于工作人员将活性碳盖板抬起。

本实用新型进一步设置为：还包括进水口与废水调节池的出水口连通的袋式过滤器，所述袋式过滤器的出水口与处于废水调节池和PH调节池之间的提升泵的进水口连通。

通过采用上述技术方案，利用袋式过滤器能够将后处理液中残留的铁屑和机械杂质进行过滤，使得后处理液在各件提升泵内流通时不会对提升泵造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述PH调节池的底部设置有与PH调节池外壁连通的连接管，所述连接管内插接有与取样管内壁紧密贴合且与连接管等长设置的取样管，所述取样管的两端上均设置有多道贯通槽，各所述贯通槽均设置于取样管的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当取样管被工作人员朝向PH调节池内部推动时，处于PH调节池内部的各道贯通槽会与PH调节池连通，从而使得PH调节池底部会有部分水样流到取样管内，然后将取样管朝向PH调节池拉动以使得部分贯通槽伸出连接管外，此时，工作人员可以利用试剂管将取样管内部的水养取出。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水箱设置有多件，各所述蓄水箱均通过一根分流管与DTRO膜反渗透装置的净化水出口连通，各所述蓄水箱的进水口上均设置有电控阀门。

通过采用上述技术方案，增加蓄水箱的数量能够有效提高该系统的清水储水能力，使得该系统能够临时储存更多的请示，利用分流管和电控阀门之间的配合能够将DTRO膜反渗透装置净化完成的清水储存在各件蓄水箱内。

本实用新型进一步设置为：还包括进气口与所述高温裂解炉的排气口连通的袋式除尘器，所述袋式除尘器的出气口上设置有活性碳过滤器。

通过采用上述技术方案，浓水内含有大量的有害化学物质，高温裂解炉对这些有害化学物质进行焚烧时会生产大量烟气，利用袋式除尘器能够对高温裂解炉排出的烟气进行过滤，利用活性碳过滤器能够对经袋式除尘器过滤后的烟气进行净化，使得最终排出的烟气符合排放标准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用废水调节池、PH调节池、缺氧池、好氧池、DTRO膜反渗透装置和高温裂解炉之间的配合能够对废硫酸后处理液内残留的有害物质进行过滤、析出并焚化，使得废硫酸后处理液无需进行掩埋，有效防止废硫酸后处理液对生态环境的污染；

（2）通过设置活性碳盖板、袋式除尘器和活性碳过滤器能够避免废硫酸后处理液处理时产生较大的异味，进一步减小对周围环境的影响，且能够对工作人员的身体健康起到保护的作用。

附图说明

图1为本实施例的系统示意图；

图2为本实施例废水调节池宽度方向上的剖面示意图；

图3为本实施例废水调节池长度方向上的剖面示意图；

图4为本实施例PH调节池的剖面示意图；

图5为图4的A局部放大示意图。

附图标记：1、废水调节池；11、支撑杆；12、活性碳盖板；121、把手；2、袋式过滤器；21、第一抽水管；22、取样组件；221、连接管；222、取样管；223、贯通槽；224、推拉杆；3、PH调节池；31、提升泵；32、第二抽水管；4、缺氧池；5、好氧池；6、MBR池；7、DTRO膜反渗透装置；8、高温裂解炉；9、清水回收组件；91、蓄水箱；92、分流管；93、电控阀门；10、尾气净化组件；101、袋式除尘器；102、活性碳过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高浓度废硫酸后处理液净化系统，如图1所示，包括依次设置以用于将不同批次的废硫酸后处理液混合在一起的废水调节池1、进水口与废水调节池1的出水口连通以用于对混合后的后处理液内含有的铁屑和机械杂质进行过滤的袋式过滤器2、进水口与袋式过滤器2的出水口连通以用于将经袋式过滤器2过滤后的后处理液的PH值调节至7-8的PH调节池3、进水口与PH调节池3的出水口连通以用于对经PH调节池3处理后的后处理液内含有的大分子进行水解的缺氧池4、进水口与缺氧池4的出水口连通以用于将经过水解的后处理液内含有的有机物进行分解的好氧池5、进水口与好氧池5的出水口连通以用于将经过水解的后处理液内含有的絮凝物进行过滤的MBR池6、进水口与MBR池6的出水口连通以用于将经过滤后的后处理液残留的有害物质进行过滤的DTRO膜反渗透装置7、进液口与DTRO膜反渗透装置7的废水出口连通以用于将含有有害物质的浓水进行焚化的高温裂解炉8以及与DTRO膜反渗透装置7的清水出口连通以用于回收利用清水的清水回收组件9；其中，在高温裂解炉8的出气口上设置有尾气净化组件10。

如图1所示，在袋式过滤器2和PH调节池3之间、PH调节池3和缺氧池4之间、缺氧池4和好氧池5之间、好氧池5和MBR池6之间以及MBR池6和DTRO膜反渗透装置7之间均设置有用于将处于上一道工作池内的后处理液输出下一道工作池内的提升泵31；其中，袋式过滤器2的进水口上设置有一根伸至废水调节池1底部的第一抽水管21，在处于PH调节池3和缺氧池4之间、缺氧池4和好氧池5之间、好氧池5和MBR池6之间以及MBR池6和DTRO膜反渗透装置7之间的各件提升泵31的进水口上均设置有一根伸至上一道工作池底部的第二抽水管32。

如图1所示，在清水回收组件9包括一根与DTRO膜反渗透装置7的清水出口连通的分流管92、多件进水口与分流管92连通的蓄水箱91以及多件分别设置于各件蓄水箱91进水口上的电控阀门93；通过电控阀门93能够控制各件蓄水箱91启闭。

如图1所示，尾气净化组件10包括与进气口与高温裂解炉8的出气口连通的袋式除尘器101以及设置于袋式除尘器101的出气口上的活性碳过滤器102；通过袋式除尘器101将烟气中的大颗粒粉尘进行过滤，通过活性碳过滤器102将烟气中的异味进行吸附净化。

其中，结合图2和图3所示，在废水调节池1上设置有多根沿废水调节池1长度方向设置且上表面与废水调节池1的上端面重合设置的支撑杆11，在废水调节池1上还设置有多片沿废水调节池1宽度方向设置且搭接于各根支撑杆11上表面上以用于封闭废水调节池1上端开口的活性碳盖板12；其中，在各片活性碳盖板12的两端均设置有把手121。

其中，结合图4和图5所示，在PH调节池3的底部设置有取样组件22，取样组件22包括水平设置于PH调节池3底部且两端分别与PH调节池3的内部和外部连通的连接管221，在连接管221内插接有与取样管222内壁紧密贴合且与连接管221等长设置的取样管222，在取样管222的两端上均设置有多道处于取样管222侧壁上的贯通槽223，在取样管222伸出PH调节池3外部的一端上设置有推拉杆224；利用连接管221和取样管222和贯通槽223之间的配合能够对PH调节池3的底部直接进行取样，便于工作人员对PH调节池3池底液体进行取样研究。

本实用新型的工作过程如下：

将高浓度废硫酸经铁屑法处理后残留下的大量后处理液输送至废水调节池1内，利用废水调节池1能够将不同批次后处理液混合在一起，当不同批次、不同浓度的后处理液混合均匀后，然后将处于废水调节池1内且混合均匀后的后处理液抽出并输送至PH调节池3内调节后处理液的PH值，再将处于PH调节池3内且PH值调节至7-8的后处理液依次输送至缺氧池4和好氧池5内进行水解和降解，再将降解完成后的后处理液依次输送至MBR池6和DTRO膜反渗透装置7进行过滤，最后将过滤完成后的浓水和清水分别输送至高温裂解炉8和清水回收组件9内进行处理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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