烟气节能利用装置论文和设计-王进

全文摘要

本实用新型公开了一种烟气节能利用装置，包括辐射管体、烧嘴、换热器，所述辐射管体为一U型管；所述烧嘴设置于辐射管体的一端、换热器设置于辐射管体的另一端，且换热器上设置有进空气口与排烟口；所述辐射管体设置有烧嘴的一端外设置有中空的第一隔热保温模块，该第一隔热保温模块设置于靠近辐射管体与烧嘴的连接处；所述辐射管体设置有换热器的一端外设置有中空的第二隔热保温模块，该第二保温模块设置于靠近辐射管体与换热器的连接处；所述第一隔热保温模块与第二隔热保温模块之间相联通形成一整体盒装结构，且整体盒装结构内设置有隔热保温材料。本实用新型体积小，安装方便，节能效果佳。

主设计要求

1.一种烟气节能利用装置，其特征在于：包括辐射管体、烧嘴、换热器，所述辐射管体为一U型管；所述烧嘴设置于辐射管体的一端、换热器设置于辐射管体的另一端，且换热器上设置有进空气口与排烟口；所述辐射管体设置有烧嘴的一端外设置有中空的第一隔热保温模块，该第一隔热保温模块设置于靠近辐射管体与烧嘴的连接处；所述辐射管体设置有换热器的一端外设置有中空的第二隔热保温模块，该第二保温模块设置于靠近辐射管体与换热器的连接处；所述第一隔热保温模块与第二隔热保温模块之间相联通形成一整体盒装结构，且整体盒装结构内设置有隔热保温材料。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种烟气节能利用装置，其特征在于：所述整体盒装结构包括底部固定板、侧部固定板、顶部安装板，侧部固定板的顶部与顶部安装板垂直连接、底部与底部固定板垂直连接；所述底部固定板开设有两个与辐射管体直径相同的底部安装通孔，所述顶部安装板开设有两个与辐射管体直径相同的顶部安装通孔，所述底部安装通孔与顶部安装通孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟气节能利用装置，其特征在于：所述辐射管体的端部依次穿过底部安装通孔、顶部安装通孔，并与顶部安装板通过角板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气节能利用装置，其特征在于：所述隔热保温材料为硅酸铝针刺毯。

5.根据权利要求1所述的一种烟气节能利用装置，其特征在于：所述辐射管体通过烧嘴安装法兰与烧嘴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟气节能利用装置，其特征在于：所述辐射管体通过换热器安装法兰与换热器相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气节能利用装置。

背景技术

近些年，随着对产品质量及性能要求的提升，辐射管加热技术在国内金属热处理领域得到了越来越多的推广和应用，例如铝卷退火炉等设备中。国内对于辐射管加热技术的研究也越来越深入，但现有技术中应用于退火炉的烧嘴换热器在烟气余热回收率方面仍存在不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种烟气节能利用装置，体积小，安装方便，节能效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种烟气节能利用装置，包括辐射管体、烧嘴、换热器，所述辐射管体为一U型管；所述烧嘴设置于辐射管体的一端、换热器设置于辐射管体的另一端，且换热器上设置有进空气口与排烟口；所述辐射管体设置有烧嘴的一端外设置有中空的第一隔热保温模块，该第一隔热保温模块设置于靠近辐射管体与烧嘴的连接处；所述辐射管体设置有换热器的一端外设置有中空的第二隔热保温模块，该第二保温模块设置于靠近辐射管体与换热器的连接处；所述第一隔热保温模块与第二隔热保温模块之间相联通形成一整体盒装结构，且整体盒装结构内设置有隔热保温材料。

作为一种优选方案，所述整体盒装结构包括底部固定板、侧部固定板、顶部安装板，侧部固定板的顶部与顶部安装板垂直连接、底部与底部固定板垂直连接；所述底部固定板开设有两个与辐射管体直径相同的底部安装通孔，所述顶部安装板开设有两个与辐射管体直径相同的顶部安装通孔，所述底部安装通孔与顶部安装通孔同轴设置。

作为一种优选方案，所述辐射管体的端部依次穿过底部安装通孔、顶部安装通孔，并与顶部安装板通过角板固定连接。

作为一种优选方案，所述隔热保温材料为硅酸铝针刺毯。

作为一种优选方案，所述辐射管体通过烧嘴安装法兰与烧嘴相连接。

作为一种优选方案，所述辐射管体通过换热器安装法兰与换热器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型体积小，安装方便，节能效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种烟气节能利用装置，包括辐射管体1、烧嘴2、换热器3，所述辐射管体1为一U型管；所述烧嘴2设置于辐射管体1的一端、换热器3 设置于辐射管体1的另一端，且换热器3上设置有进空气口4与排烟口5；所述辐射管体1设置有烧嘴2的一端外设置有中空的第一隔热保温模块6，该第一隔热保温模块6设置于靠近辐射管体1与烧嘴2的连接处；所述辐射管体1设置有换热器3的一端外设置有中空的第二隔热保温模块7，该第二保温模块设置于靠近辐射管体1与换热器3的连接处；所述第一隔热保温模块6与第二隔热保温模块7之间相联通形成一整体盒装结构8，且整体盒装结构8内设置有隔热保温材料9。进一步的，通过设置有一具有隔热保温材料9的整体盒装结构8，提高了余热回收率，具有节能的效果。

具体的，所述整体盒装结构8包括底部固定板81、侧部固定板82、顶部安装板83，侧部固定板82的顶部与顶部安装板83垂直连接、底部与底部固定板 81垂直连接；所述底部固定板81开设有两个与辐射管体1直径相同的底部安装通孔84，所述顶部安装板83开设有两个与辐射管体1直径相同的顶部安装通孔 85，所述底部安装通孔84与顶部安装通孔85同轴设置。进一步的，所述侧部固定板82有四个，四个侧部固定板82两两垂直连接呈矩形框体，所述顶部安装板 83设置于矩形框体的顶部、底部固定板81设置于矩形框体的底部，从而形成整体盒装结构8。

具体的，所述辐射管体1的端部依次穿过底部安装通孔84、顶部安装通孔 85，并与顶部安装板83通过角板86固定连接。进一步的，所述角板86的设置增加了连接的稳固性。

具体的，所述隔热保温材料9为硅酸铝针刺毯，延伸性好，集耐火、隔热、保温于一体，热导率低，热容量低。

具体的，所述辐射管体1通过烧嘴安装法兰21与烧嘴2相连接，采用烧嘴安装法兰21的固定方式，安全可靠。

具体的，所述辐射管体1通过换热器安装法兰31与换热器3相连接，采用换热器安装法兰31的固定方式，安全可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

烟气节能利用装置论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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