全文摘要
一种西林瓶生产包装流水线，由制瓶机（1）、分线输送带（2）、主输送带（3）、退火炉（4）、包装输送带（5）、包装线（6）组成，制瓶机（1）布置在主输送带（3）的左右两侧，分线输送带（2）安装在制瓶机（1）和主输送带（3）之间，主输送带（3）穿过退火炉（4）并延伸到退火炉（4）外侧，包装输送带（5）安装在主输送带（3）的尾部外侧，包装线（6）设置在包装输送带（5）尾部的一侧。本实用新型，通过双工位的制瓶机，然后把瓶子汇集到主输送带，退火炉对瓶子进行去应力处理，提高瓶子的耐用性，通过定长检测和视觉外观检测，剔除不合格的瓶子，最后通过双工位包装机械手对合格的瓶子进行包装，提高工作效率，降低物料损耗。
主设计要求
1.一种西林瓶生产包装流水线，由制瓶机（1）、分线输送带（2）、主输送带（3）、退火炉（4）、包装输送带（5）、包装线（6）组成，所述的制瓶机（1）布置在主输送带（3）的左右两侧，分线输送带（2）安装在制瓶机（1）和主输送带（3）之间，制瓶机（1）与分线输送带（2）之间设置有抓取机械手（1-1），把西林瓶从制瓶机（1）转移到分线输送带（2）上，分线输送带（2）与主输送带（3）之间设置有吸盘式机械手（2-2），把分线输送带（2）上的西林瓶转移到主输送带（3）上，主输送带（3）穿过退火炉（4）并延伸到退火炉（4）外侧，包装输送带（5）安装在主输送带（3）的尾部外侧，包装线（6）设置在包装输送带（5）尾部的一侧且与主输送带（3）处于同一侧，包装输送带（5）与主输送带（3）之间设置有吸盘式机械手（2-2），把主输送带（3）上的西林瓶转移到包装输送带（5）上，西林瓶转移路径是制瓶机（1）---分线输送带（2）---主输送带（3）---包装输送带（5）---包装线（6），其特征在于：所述的分线输送带（2）中间上方还设置有定长检测仪（2-1）。
设计方案
1.一种西林瓶生产包装流水线，由制瓶机（1）、分线输送带（2）、主输送带（3）、退火炉（4）、包装输送带（5）、包装线（6）组成，所述的制瓶机（1）布置在主输送带（3）的左右两侧，分线输送带（2）安装在制瓶机（1）和主输送带（3）之间，制瓶机（1）与分线输送带（2）之间设置有抓取机械手（1-1），把西林瓶从制瓶机（1）转移到分线输送带（2）上，分线输送带（2）与主输送带（3）之间设置有吸盘式机械手（2-2），把分线输送带（2）上的西林瓶转移到主输送带（3）上，主输送带（3）穿过退火炉（4）并延伸到退火炉（4）外侧，包装输送带（5）安装在主输送带（3）的尾部外侧，包装线（6）设置在包装输送带（5）尾部的一侧且与主输送带（3）处于同一侧，包装输送带（5）与主输送带（3）之间设置有吸盘式机械手（2-2），把主输送带（3）上的西林瓶转移到包装输送带（5）上，西林瓶转移路径是制瓶机（1）---分线输送带（2）---主输送带（3）---包装输送带（5）---包装线（6），其特征在于：所述的分线输送带（2）中间上方还设置有定长检测仪（2-1）。
2.根据权利要求1所述的一种西林瓶生产包装流水线，其特征在于：所述的退火炉（4）出口外侧的主输送带（3）上方设置有散热风扇（3-1）。
3.根据权利要求1所述的一种西林瓶生产包装流水线，其特征在于：所述的包装输送带（5）中间上方设置有视觉外观检测仪（5-1）。
4.根据权利要求1所述的一种西林瓶生产包装流水线，其特征在于：所述的包装输送带（5）尾部与包装线（6）之间设置有竖瓶转位机构（6-1）。
5.根据权利要求1所述的一种西林瓶生产包装流水线，其特征在于：所述的包装输送带（5）与包装线（6）之间设置有废瓶回收机构（6-2）。
6.根据权利要求1所述的一种西林瓶生产包装流水线，其特征在于：所述的包装线（6）上设置有双工位包装机械手（6-3）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种用于西林瓶生产包装专用流水线。
背景技术
早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—预热—瓶口成型—定长—熔断—制瓶底—退火—检验—包装等工序，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产。成品在包装前会经过退火炉退火处理，保证瓶子的质量，但是退火时瓶子的内部材料组织会发生变化，由于高温，也会产生一些气泡，黑点等，影响后续产品的使用。瓶子的定长检测，外观检测等都是在瓶子最后一道工序进行的，导致产品在生产制造过程中浪费了很多无用的工序。因此，在进入下道工序之前对瓶子进行有效快速的检测也有利于提高生产线的工作效率。目前的装备一般采用单线包装，输送和分拣速度快于包装线，导致整个生产节奏放缓，因此，增加分线包装，有利于提高整个生产线的工作效率。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于西林瓶生产包装流水线，通过在瓶子物理结构加工结束进行定长检测，包装前进行外观检测，在通过双分包线进行分装，提高工作效率。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种西林瓶生产包装流水线，由制瓶机、分线输送带、主输送带、退火炉、包装输送带、包装线组成，所述的制瓶机布置在主输送带的左右两侧，分线输送带安装在制瓶机和主输送带之间，制瓶机与分线输送带之间设置有抓取机械手，把西林瓶从制瓶机转移到分线输送带，分线输送带与主输送带之间设置有吸盘式机械手，把分线输送带上的西林瓶转移到主输送带上，主输送带穿过退火炉并延伸到退火炉外侧，包装输送带安装在主输送带的尾部外侧，包装线设置在包装输送带尾部的一侧且与主输送带处于同一侧，包装输送带与主输送带之间设置有吸盘式机械手，把主输送带上的西林瓶转移到包装输送带上，西林瓶转移路径是制瓶机---分线输送带---主输送带---包装输送带---包装线，其特征在于：所述的分线输送带中间上方设置有定长检测仪。
所述的退火炉出口外侧的主输送带上方设置有散热风扇。
所述的包装输送带中间上方设置有视觉外观检测仪。
所述的包装输送带尾部与包装线之间设置有竖瓶转位机构。
所述的包装输送带与包装线之间设置有废瓶回收机构。
所述的包装线上设置有双工位包装机械手。
本发明，通过双工位的制瓶机，然后把瓶子汇集到主输送带，通过退火炉对瓶子进行去应力处理，提高瓶子的耐用性，通过定长检测和视觉外观检测，剔除不合格的瓶子，最后通过双工位包装机械手对合格的瓶子进行包装，提高工作效率，降低物料损耗。
附图说明
图1 是本发明一种西林瓶生产包装流水线俯视图。
图中：1制瓶机、2分线输送带、3主输送带、4退火炉、5包装输送带、6包装线。
具体实施方式
由图1知，本发明一种西林瓶生产包装流水线示意图，由制瓶机1、分线输送带2、主输送带3、退火炉4、包装输送带5、包装线6组成，制瓶机1布置在主输送带3的左右两侧，分线输送带2安装在制瓶机1和主输送带3之间，制瓶机1与分线输送带2之间设置有抓取机械手1-1，分线输送带2与主输送带3之间设置有吸盘式机械手2-2，主输送带3穿过退火炉4并延伸到退火炉4外侧，包装输送带5安装在主输送带3的尾部外侧，包装线6设置在包装输送带5尾部的一侧且与主输送带3处于同一侧，包装输送带5与主输送带3之间设置有吸盘式机械手2-2。
工作时，西林瓶转移路径是制瓶机1—分线输送带2—主输送带3—包装输送带5—包装线6，玻璃管通过制瓶机1制成西林瓶，通过抓取机械手1-1把西林瓶从制瓶机1转移到分线输送带2，西林瓶在分线输送带2上通过定长检测仪2-1检测出不合格产品并分离出来，合格产品通过吸盘式机械手2-2从分线输送带2上转移到主输送带3上，主输送带3上的西林瓶经过退火炉4退火后并经过散热风扇3-1散热后，通过吸盘式机械手2-2把主输送带3上的西林瓶转移到包装输送带5上，然后经过视觉外观检测仪5-1进行外观检测，经过废瓶回收机构6-2回收外观不合格产品，最后经过竖瓶转位机构6-1把横置在包装输送带5上的合格西林瓶转移到双工位包装机械手6-3进行包装，最后形成合格的产品，这样就完成了整个生产包装流水线作业。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008000.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209853186U
授权时间:20191227
主分类号:B65G37/00
专利分类号:B65G37/00;B65B65/00;B65B57/04
范畴分类:申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
第一申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
申请人地址:212321 江苏省镇江市丹阳市访仙镇访高路
发明人:王华
第一发明人:王华
当前权利人:江苏潮华玻璃制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计