一种自锁紧隔绝门控制装置论文和设计-邓克海

全文摘要

本实用新型公开了一种自锁紧隔绝门控制装置，包括门板组件，所述门板组件上的内部设置有自动锁紧装置，且自动锁紧装置的上端设置有壳体组件，并且壳体组件的下端贴合在门板组件外壁的上端，所述门板组件的内部设置有减震垫，且门板组件的一侧连接有气动执行器。该自锁紧隔绝门在壳体组件的内部设置有两个自动锁紧装置，自动锁紧装置通过气动执行器来带动两个自动锁紧装置对壳体组件进行自动锁紧，这样该自锁紧隔绝门实现了操作简单，具有高密封的特性，且价格低廉成本低，还可以实现手、气、电一体化操作，一键操作，也可就地可远程带信号反馈。

主设计要求

1.一种自锁紧隔绝门控制装置，其特征在于：包括门板组件(3)，所述门板组件(3)上的内部设置有自动锁紧装置(2)，且自动锁紧装置(2)的上端设置有壳体组件(1)，并且壳体组件(1)的下端贴合在门板组件(3)外壁的上端，所述门板组件(3)的内部设置有减震垫(5)，且门板组件(3)的一侧连接有气动执行器(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自锁紧隔绝门控制装置，其特征在于：所述壳体组件(1)为圆形，且壳体组件(1)的下端设置在门板组件(3)的左侧上端，并且壳体组件(1)上端设置有至少两个螺栓(9)，壳体组件(1)通过螺栓(9)与门板组件(3)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自锁紧隔绝门控制装置，其特征在于：所述门板组件(3)左侧内部均设置有自动锁紧装置(2)，且自动锁紧装置(2)设置在壳体组件(1)的下端，并且两侧的自动锁紧装置(2)关于壳体组件(1)的纵向中心线两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种自锁紧隔绝门控制装置，其特征在于：所述门板组件(3)的右侧内部设置有气动执行器(6)，且气动执行器(6)上端四周均设置有螺母(4)，且螺母(4)的下端套设有弹簧垫片(10)，弹簧垫片(10)的下端焊接在门板组件(3)的表面，并且在门板组件(3)的右侧上端均匀分布的螺母(4)至少有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自锁紧隔绝门控制装置，其特征在于：所述门板组件(3)的上下两端设置有导向滚轮(7)，导向滚轮(7)插设在门板组件(3)内部，且门板组件(3)表面设置有支撑滚轮(8)通过螺栓(9)进行固定，并且导向滚轮(7)与支撑滚轮(8)在门板组件(3)上下两端的两侧均匀分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化隔绝设备技术领域，具体为一种自锁紧隔绝门控制装置。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面；采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

现在自动化隔绝设备为挡板式或插板式，挡板式泄漏严重，普通插板密封不严，现有标准隔绝阀采用多执行器锁紧实现，操作繁琐，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁紧隔绝门控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动化隔绝设备中的标准隔绝阀采用的执行器锁紧实现，操作繁琐，成本高昂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自锁紧隔绝门控制装置，包括门板组件，所述门板组件上的内部设置有自动锁紧装置，且自动锁紧装置的上端设置有壳体组件，并且壳体组件的下端贴合在门板组件外壁的上端，所述门板组件的内部设置有减震垫，且门板组件的一侧连接有气动执行器。

优选的，所述壳体组件为圆形，且壳体组件的下端设置在门板组件的左侧上端，并且壳体组件上端设置有至少两个螺栓，壳体组件通过螺栓与门板组件进行固定连接。

优选的，所述门板组件左侧内部均设置有自动锁紧装置，且自动锁紧装置设置在壳体组件的下端，并且两侧的自动锁紧装置关于壳体组件的纵向中心线两侧对称分布。

优选的，所述门板组件的右侧内部设置有气动执行器，且气动执行器上端四周均设置有螺母，且螺母的下端套设有弹簧垫片，弹簧垫片的下端焊接在门板组件的表面，并且在门板组件的右侧上端均匀分布的螺母至少有两个。

优选的，所述门板组件的上下两端设置有导向滚轮，导向滚轮插设在门板组件内部，且门板组件表面设置有支撑滚轮通过螺栓进行固定，并且导向滚轮与支撑滚轮在门板组件上下两端的两侧均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自锁紧隔绝门在壳体组件的内部设置有两个自动锁紧装置，自动锁紧装置通过气动执行器来带动两个自动锁紧装置对壳体组件进行自动锁紧，这样该自锁紧隔绝门实现了操作简单，具有高密封的特性，且价格低廉成本低，还可以实现手、气、电一体化操作，一键操作，也可就地可远程带信号反馈。

附图说明

图1为本实用新型一种自锁紧隔绝门控制装置结构示意图；

图2为本实用新型一种自锁紧隔绝门控制装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自锁紧隔绝门控制装置俯视图。

图中：1、壳体组件，2、自动锁紧装置，3、门板组件，4、螺母，5、减震垫，6、气动执行器，7、导向滚轮，8、支撑滚轮，9、螺栓，10、弹簧垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁紧隔绝门控制装置，包括门板组件3，门板组件3上的内部设置有自动锁紧装置2，且自动锁紧装置2的上端设置有壳体组件1，并且壳体组件1的下端贴合在门板组件3 外壁的上端，壳体组件1为圆形，且壳体组件1的下端设置在门板组件3的左侧上端，并且壳体组件1上端设置有至少两个螺栓9，壳体组件1通过螺栓 9与门板组件3进行固定连接，将壳体组件1通过螺栓9固定在门板组件3，使得门板组件3与壳体组件1之间的连接更加固定，在壳体组件1上端上设置有18个螺栓9，螺栓9在壳体组件1上端呈环形等距离分布，这样可以更加固定壳体组件1的位置，门板组件3的内部设置有减震垫5，且门板组件3 的一侧连接有气动执行器6，门板组件3左侧内部均设置有自动锁紧装置2，且自动锁紧装置2设置在壳体组件1的下端，并且两侧的自动锁紧装置2关于壳体组件1的纵向中心线两侧对称分布，在门板组件3的内部设置有两个自动锁紧装置2，可以加固对自锁紧隔绝门的锁紧效果，这样可以使得自锁紧隔绝门结构简单，门板组件3的右侧内部设置有气动执行器6，且气动执行器 6上端四周均设置有螺母4，且螺母4的下端套设有弹簧垫片10，弹簧垫片 10的下端焊接在门板组件3的表面，并且在门板组件3的右侧上端均匀分布的螺母4至少有两个，通过气动执行器6可以对门板组件3完成自动锁紧，气动执行器6设置在门板组件3的右侧，这样在对自锁紧隔绝门使用比较方便，并且在门板组件3的右侧上端共设置有44个螺母4，这样就可以将门板组件3的上下两端设置有导向滚轮7，导向滚轮7插设在门板组件3内部，且门板组件3表面设置有支撑滚轮8通过螺栓9进行固定，并且导向滚轮7与支撑滚轮8在门板组件3上下两端的两侧均匀分布，在门板组件3的上下两端均设置有支撑滚轮8，可以通过支撑滚轮8来对门板组件3进行移动，使用比较方便，该自锁紧隔绝门在壳体组件1的内部设置有两个自动锁紧装置2，自动锁紧装置2通过气动执行器6来带动两个自动锁紧装置2对壳体组件1 进行自动锁紧，这样该自锁紧隔绝门实现了操作简单，具有高密封的特性，且价格低廉成本低，还可以实现手、气、电一体化操作，一键操作，也可就地可远程带信号反馈。

工作原理：在了解该自锁紧隔绝门控制装置时，首先检查该自锁紧隔绝门内部零件和结构是否完成，然后熟悉该自锁紧隔绝门内部安装运行流程后再投入使用，使用时，采用隔绝门板结合密封材料对烟道实现全密封。密封材料可选耐磨耐温材质，锁紧装置为自锁紧机械锁紧装置2，门板组件3里的隔绝阀门体具备双门板传动及锁紧定位空间，门板组件3的隔绝门板应比烟道尺寸稍大，方便密封面密封；采用气动执行器6传动机构对门板传动垂直传动或水平传动，传动到位后门板插入，自锁紧装置2工作，对门板实现垂直面锁紧，让门板组件3直接扣在烟道截面处；门板组件3周面密封面，在门板组件3插入时，对烟道截面实现软密封，门板组件3开启采用传动机构，对门板组件3传动垂直或水平门板组件3开启锁紧自动松开，门板组件3根据导向槽位开启到全开位，从而完成了该自锁紧隔绝门内部安装运行流程，这就是该自锁紧隔绝门控制装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种自锁紧隔绝门控制装置论文和设计

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