预应力混凝土连续梁桥箱梁底板裂纹成因分析

预应力混凝土连续梁桥箱梁底板裂纹成因分析

潍坊市路桥工程建设一处山东潍坊261041

摘要:近年来,我国加强了道路和桥梁建设,在经济发展方面发挥了积极的作用。由于预应力混凝土连续箱梁施工技术结构受力具有合理性,可保证形车的安全和平顺,且造型简洁美观,因此在公路建设中得到了广泛应用。这种施工技术的工艺比较复杂,因此其施工设计和质量方面难以进行合理控制。因此,在现役桥梁和工程中,一些预应力混凝土连续箱梁底板会出现一些裂纹,严重威胁到了桥梁的质量和使用。本文主要对预应力混凝土连续梁桥箱梁底板裂纹成因进行分析研究,总结成因并提出一些解决措施。

关键词:预应力;混凝土;连续箱梁;裂纹成因

在道路工程中,桥梁建设是其重要的一部分,关系着人们的交通出行。在不断的建设和发展中,出现了很多新的、先进的桥梁形式和设计理念,施工工艺也在不断发展和完善,以确保桥梁建设的质量。但在其建成运营中,在受到多项因素的影响下,箱梁会出现不同程度的裂纹,影响到其使用的耐久性和结构的安全性。因此,面对这一突出问题,要积极探究其产生机理,并采取措施进行改进和完善。

1.预应力混凝土箱梁底板裂纹产生原因

1.1塑性收缩裂纹及成因

在进行混凝土浇筑施工时,其初凝的过程中,如果存在激烈的水化反应,就会进一步导致泌水、水分急剧蒸发问题的出现,最终形成失水收缩。而这种情况下骨料在自重作用下下沉,则会导致其与胶合料之间出现严重的不均匀沉降变形,这类型问题被称之为塑性收缩。其成因主要是,在混凝土初凝之前,混凝土的强度不存在或很低,受到高温因素和大风力的影响,其表面的失水会加快,毛细管中的压力加大,进而使混凝土发生收缩问题。且此时混凝土的强度不足,难以抵抗收缩变形,龟裂也由此产生。对混凝土收缩产生主要影响的因素,就是混凝土水灰比、凝结时间、环境温度以及相对湿度等。

1.2温度变化引发裂纹

在预应力混凝土箱梁会产生的其中一种裂纹,就是温差裂纹,这种裂纹是由温度变化引起的。其形成原因如下,混凝土在受到外部环境或内部结构温度影响,其体积胀缩会受到约束,内部产生的温度应力如果超过了自身的抗拉强度,就会导致裂纹的产生。而在箱梁浇筑完成之后,其硬化阶段的水化热现象会提高箱梁温度,此时其内外的散热速度存在较大差异,内外温差较大,引发了箱梁表面的收缩问题。对此,要注意控制好混凝土温度上升、下降后期,保证其温度过渡平缓,避免温差问题。且这段时期的温度梯值很大,加大了温度裂缝产生的风险。

1.3混凝土强度因素

混凝土强度也会影响到裂纹的产生,如果预应力箱梁过早拆模了,或者使用的原材料较差,都会降低混凝土的强度。而预初张强度没有得到及时张拉,也会导致裂纹的产生。拆模过早会延缓混凝土的后期强度增长,难以在预定时间达到预期强度。此时强行进行张拉的话,箱梁会受到自重和施工荷载的影响,缺乏应对变形的抵抗能力,使裂纹产生。如果箱梁的强度达到了预初张设计,而没有及时进行张拉,其自身产生的应力,缺乏与其平衡的外界应力与荷载,箱梁上拱度受到影响,也会产生裂纹。

在桥梁建成运营之前,在钢束曲率作用径向力和箱梁的荷载应力叠加的情况下,产生的弯曲应力会大于单独恒载应力。而钢束线性产生的偏位,也会对受力产生不良影响,在严重的情况下,会进一步引发腹板混凝土的局部剥落、崩裂。因此,底板在布置箍筋时,要保证其能够承受预应力束筋径向力,这一应力在合理范围内时,底板上下层的钢筋网也是完好的。如果底板被撕开,那么混凝土的下层就会出现向下崩出的问题,桥梁整体合龙完成后在温度和收缩影响下,这一问题还会因为跨中正弯和下挠较大而加剧。因此在设计箍筋布置时,要充分预留安全储备。在箍筋布置时,要保证其直径和间距是符合相关规范的,在底板力筋中其顶部的径向力是最大的,纵向箍筋的间距设置要确保合理,从桥梁的合龙段开始其数值要逐渐增加。

1.5保护层厚度不足、孔道位置偏差

在连续梁桥中,其箱梁底板在跨中区的厚度是比较小的,该部位的钢束布置复杂程度也比较高。除去波纹管占据空间,以及非预应力钢筋空间以外,剩余的空间较小,在底板保护层厚度不足的情况下,开裂情况很容易出现。并且在设计中,对曲线预应力束的理想设定是圆滑曲线,但在实际施工中很难达到这一要求,受多种因素的制约,在预应力孔道定位中会出现力度不够、位置偏差等问题。

2.预应力混凝土箱梁底板裂纹的防治措施

2.1设计方面的防治措施

第一,要进行箱梁底缘曲线的合理设计,曲线设置从距原点一定距离进行,避开曲率无限大的区域。在合龙段的两端,其曲线半径要尽量设置在较大的值,以降低钢束径向力,使其达到最小值;第二,截面的尺寸要保证选择的合理性,并了解钢筋保护层,适当增加其厚度,在进行预应力张拉的情况下,可以增强混凝土的抗力;第三,要确保底板箍筋的间距和直径设置是合理的,可以产生较大的拉应力,可以有效平衡大部分的径向压实力,并加设弯钩钢筋,且加设要比较短,使箱梁的底板上下层钢筋整体性良好,充分发挥其防崩作用,起到良好的保护效果;第四,跨度较大的情况下,可在跨中加设横隔板,使箱梁的顶板和底板的刚度提升;第五,要重视对截面的抗弯抗剪设计,需要的情况下,在箱梁中要加设体外预应力束。

2.2施工控制措施

在施工方面也要注意对裂纹的防治,首先要严格按照施工规范进行,在浇筑混凝土时,做好准确配合,加强振捣操作保证管道下放的混凝土质量;其次,对波纹管的定位要准确,且要保证定位的牢固,在捣固混凝土的情况下,要注意避免与预应力管道发生碰撞,防止出现波纹管上浮移位问题,进而导致大转角的产生。并且要实施严格管理,确保钢筋的制作和安装是符合施工要求的。并且要加强施工管控,及时获知施工现况,并调整施工段的标高,减少合龙段两端的高差;最后,进行预应力钢束张拉时,要对应用设备进行检查,确保其性能良好,且必须采用合理的施工技巧,温度也要控制在科学范围内。

结束语:

预应力混凝土箱梁底板出现裂纹问题,会破坏桥梁质量、缩短其使用寿命,危害到行车安全。因此,要对其成因具备科学认知,并在设计和施工环节采取合理措施进行防治。

参考文献:

[1]刘恒,马占生,涂波.预应力混凝土箱梁裂缝控制分析[J].科技视界,2014,(8):107-107,110.

[2]谭晋.预应力混凝土连续刚构桥病害分析及加固研究[D].哈尔滨工业大学,2016.

[3]马顺芳.浅谈预应力箱梁裂纹的产生与防治[J].建筑工程技术与设计,2017,(32):1001—1001.

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