全文摘要
本实用新型公开了一种涂料制备用混料机的分散盘，属于分散盘领域，本实用新型公开的一种涂料制备用混料机的分散盘，包括分散圆盘、推力盘；分散圆盘与推力盘固定连接，且分散圆盘位于推力盘的上方；推力盘外侧边缘设置有若干推力齿，推力齿斜向下设置，且旋转时，推力齿斜下侧面产生推力作用于原料。通过分散圆盘的分散作用，以及推力盘给予物料斜向下的力使得物料碰到桶壁产生向上的分力，从而将桶底边缘的原料也可以推起作用于分散圆盘上，使得分散效率高。
主设计要求
1.一种涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：包括分散圆盘（2）、推力盘（1）；所述分散圆盘（2）与所述推力盘（1）同轴固定连接，且所述分散圆盘（2）位于所述推力盘（1）的上方；所述推力盘（1）外侧边缘设置有若干推力齿（11），所述推力齿（11）斜向下设置，且旋转时，所述推力齿（11）斜下侧面产生推力作用于原料。
设计方案
1.一种涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：包括分散圆盘（2）、推力盘（1）；
所述分散圆盘（2）与所述推力盘（1）同轴固定连接，且所述分散圆盘（2）位于所述推力盘（1）的上方；所述推力盘（1）外侧边缘设置有若干推力齿（11），所述推力齿（11）斜向下设置，且旋转时，所述推力齿（11）斜下侧面产生推力作用于原料。
2.根据权利要求1所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述推力齿（11）一侧为弧形棱（111）。
3.根据权利要求1所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述分散圆盘（2）外侧边缘设置有若干分散齿（212），所述分散齿（212）包括上齿（21）和下齿（22），每个所述上齿（21）均位于相邻两个下齿（22）之间。
4.根据权利要求3所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述分散齿（212）平面与分散齿（212）连接处切面呈10°-30°夹角，且所述分散齿（212）的一侧边到分散圆盘（2）中心轴线距离大于另一侧边到中心轴线距离。
5.根据权利要求1所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述涂料制备用混料机的分散盘还包括若干连接柱（3），若干所述连接柱（3）穿过所述分散圆盘（2）和所述推力盘（1），且与所述分散圆盘（2）和所述推力盘（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：若干所述连接柱（3）等距环形设置。
7.根据权利要求6所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：若干所述连接柱（3）两端均为球形头。
8.根据权利要求1所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述涂料制备用混料机的分散盘还包括传动杆（4），所述传动杆（4）的底端设置有连接杆（41），所述连接杆（41）与所述推力盘（1）固定连接。
9.根据权利要求8所述的涂料制备用混料机的分散盘，其特征在于：所述推力盘（1）中心设置有圆台（12），所述圆台（12）往分散圆盘（2）方向凸起，所述连接杆（41）与所述圆台（12）固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分散盘领域，尤其涉及一种涂料制备用混料机的分散盘。
背景技术
涂料分散机是物料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。生产涂料的物料通常都是呈粉末状的，在生产过程中，需将这些粉末状的物料按照片比例投入到容器中，通过搅拌均匀以及相关的工艺进行处理后，得到需要的涂料。
目前的物料的分散装置的分散盘多为单盘，搅拌起来效率比较低，在分散作业时，由于分散盘外侧线速度较大，为了避免分散盘变形，所以分散盘直径不易过大，因此导致桶底外侧边缘位置涂料难以通过分散盘来分散。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种涂料制备用混料机的分散盘，通过分散圆盘的分散作用，以及推力盘给予物料斜向下的力使得物料碰到桶壁产生向上的分力，从而将桶底边缘的原料也可以推起作用于分散圆盘上，使得分散效率高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型提供的一种涂料制备用混料机的分散盘，包括分散圆盘、推力盘；分散圆盘与推力盘固定连接，且分散圆盘位于推力盘的上方；推力盘外侧边缘设置有若干推力齿，推力齿斜向下设置，且旋转时，推力齿斜下侧面产生推力作用于原料。
本实用新型优选地技术方案在于，推力齿一侧为弧形棱。
本实用新型优选地技术方案在于，分散圆盘外侧边缘设置有若干分散齿，分散齿包括上齿和下齿，每个上齿均位于相邻两个下齿之间。
本实用新型优选地技术方案在于，分散齿平面与分散齿连接处切面呈10°-30°夹角，且分散齿的一侧边到分散圆盘中心轴线距离大于另一侧边到中心轴线距离。
本实用新型优选地技术方案在于，涂料制备用混料机的分散盘还包括若干连接柱，若干连接柱穿过分散圆盘和推力盘，且与分散圆盘和推力盘固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于，若干连接柱等距环形设置。
本实用新型优选地技术方案在于，若干连接柱两端均为球形头。
本实用新型优选地技术方案在于，涂料制备用混料机的分散盘还包括传动杆，传动杆的底端设置有连接杆，连接杆与推力盘固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于，推力盘中心设置有圆台，圆台往分散圆盘方向凸起，连接杆与圆台固定连接。
本实用新型的有益效果如下。
本实用新型提供的一种涂料制备用混料机的分散盘，包括分散圆盘、推力盘；分散圆盘与推力盘固定连接，且分散圆盘位于推力盘的上方；推力盘外侧边缘设置有若干推力齿，推力齿斜向下设置，且旋转时，推力齿斜下侧面产生推力作用于原料。通过分散圆盘的分散作用，以及推力盘给予物料斜向下的力使得物料碰到桶壁产生向上的分力，从而将桶底边缘的原料也可以推起作用于分散圆盘上，使得分散效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的涂料制备用混料机的分散盘结构示意图。
图中：1、推力盘；2、分散圆盘；3、连接柱；4、传动杆；11、推力齿；111、弧形棱；12、圆台；21、上齿；22、下齿；212、分散齿；41、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的一种涂料制备用混料机的分散盘，包括分散圆盘2、推力盘1；分散圆盘2与推力盘1同轴固定连接，且分散圆盘2位于推力盘1的上方；推力盘1外侧边缘设置有若干推力齿11，推力齿11斜向下设置，且旋转时，推力齿11斜下侧面产生推力作用于原料。推力齿11一侧为弧形棱111。分散圆盘2和推力盘1高速旋转时，分散盘外侧边缘的分散齿212具有较高的线速度，可以起到很好的分散作用。同时分散圆盘2下方的推力盘1通过推力齿11的作用，将原料沿着推力齿11的下侧面斜向推到桶底，从而在反作用力的作用下使得原料具有往上的分力，从而将桶底边缘的原料往上推起，使得桶底边缘的原料可以移动到分散盘的位置进行分散，使得可以做到无死角分散，分散效果好。
优选的，分散圆盘2外侧边缘设置有若干分散齿212，分散齿212包括上齿21和下齿22，每个上齿21均位于相邻两个下齿22之间。上下交叉设置分散齿212，使得分散齿212与原料作用点更多，提高分散效率。
优选的，分散齿212平面与分散齿212连接处切面呈30°夹角，且分散齿212的一侧边到分散圆盘2中心轴线距离大于另一侧边到中心轴线距离。在分散圆盘2旋转时，原料在靠近中心轴线的一侧与分散齿212接触，由于30°夹角设置，原料移动到分散齿212侧壁，从而将原料沿着侧壁分散，使得分散效果更好。
优选的，涂料制备用混料机的分散盘还包括若干连接柱3，若干连接柱3穿过分散圆盘2和推力盘1，且与分散圆盘2和推力盘1固定连接。进一步地，若干连接柱3等距环形设置。进一步地，若干连接柱3两端均为球形头。通过连接柱3将上下设置的分散圆盘2和推力盘1固定为一体，使得转动杆带动推力盘1转动时也可以将力很好的传递到分散圆盘2，等距环形设置若干连接柱3使得受力效果更好，传递力更加均匀；同时连接柱3两头采用球头螺母连接，减少应力集中，使得高速旋转时更加稳定，使得分散效果好。
优选的，涂料制备用混料机的分散盘还包括传动杆4，传动杆4的底端设置有连接杆41，连接杆41与推力盘1固定连接。进一步地，推力盘1中心设置有圆台12，圆台12往分散圆盘2方向凸起，连接杆41与圆台12固定连接。通过圆台12设置，使得中心的原料更容易移动到分散盘外侧进行分散，使得分散效果好。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265123.4
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209501509U
授权时间:20191018
主分类号:B01F 7/26
专利分类号:B01F7/26
范畴分类:23A;
申请人:中环海化（厦门）船舶智能涂料有限公司
第一申请人:中环海化（厦门）船舶智能涂料有限公司
申请人地址:361028 福建省厦门市海沧区新园路19号1号厂房第五层
发明人:王邦建;王炳程
第一发明人:王邦建
当前权利人:中环海化（厦门）船舶智能涂料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计