一种高中低音打琴类生产打孔装置论文和设计-李蒙蒙

全文摘要

本实用新型公开了一种高中低音打琴类生产打孔装置，包括操作平台、纵向丝杆导轨、横向丝杆导轨和弧形卡座、所述操作平台的的底部安装有支腿，所述操作平台的上端两侧位置安装有纵向丝杆导轨，所述纵向丝杆导轨包括纵向固定架、纵向丝杆、第一丝杆轴承、第一电机、第一丝杆螺母和滑块，所述纵向固定架上设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端与安装在纵向固定架一端的第一丝杆轴承转动连接，所述纵向丝杆的另一端与安装在纵向固定架另一端的第一电机转轴连接。本实用新型通过设置纵向丝杆导轨、横向丝杆导轨、双头气缸和夹板，解决了现有的技术打孔效率低，人员劳动强大，固定效果差，打孔尺寸易出现偏差的问题。

主设计要求

1.一种高中低音打琴类生产打孔装置，包括操作平台(1)、纵向丝杆导轨(4)、横向丝杆导轨(13)和弧形卡座(24)、其特征在于：所述操作平台(1)的底部安装有支腿(2)，所述操作平台(1)的上端两侧位置安装有纵向丝杆导轨(4)，所述纵向丝杆导轨(4)包括纵向固定架(5)、纵向丝杆(6)、第一丝杆轴承(7)、第一电机(8)、第一丝杆螺母(9)和滑块(10)，所述纵向固定架(5)上设置有纵向丝杆(6)，所述纵向丝杆(6)的一端与安装在纵向固定架(5)一端的第一丝杆轴承(7)转动连接，所述纵向丝杆(6)的另一端与安装在纵向固定架(5)另一端的第一电机(8)转轴连接，所述纵向丝杆(6)上安装有第一丝杆螺母(9)，所述第一丝杆螺母(9)的上端安装有滑块(10)，所述滑块(10)的上端安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的上端安装有连接板(12)，两个所述纵向丝杆导轨(4)上部的连接板(12)之间安装有横向丝杆导轨(13)，所述横向丝杆导轨(13)包括横向固定架(14)、横向丝杆(15)、第二丝杆轴承(16)、第二电机(17)、第二丝杆螺母(18)、螺母座(19)、滑杆(20)和滑板(21)，所述横向固定架(14)的上端设置有横向丝杆(15)，所述横向丝杆(15)的一端与安装在横向固定架(14)上的第二丝杆轴承(16)转动连接，所述横向丝杆(15)的另一端与设置在横向固定架(14)另一端的第二电机(17)转轴连接，所述横向丝杆(15)上安装有第二丝杆螺母(18)，所述第二丝杆螺母(18)的外部卡接有螺母座(19)，所述横向丝杆(15)的底部两侧安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)上滑动设置有滑板(21)，所述滑板(21)的上端与螺母座(19)的底端固定连接，所述滑板(21)的底端设置有安装板(22)，所述安装板(22)的一侧面上通过弧形卡座(24)固定安装有钻机(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高中低音打琴类生产打孔装置，其特征在于：所述操作平台(1)上在横向丝杆导轨(13)的两侧位置开设有槽体(25)，所述槽体(25)的内部设置有双头气缸(26)，所述双头气缸(26)的两端安装有夹板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种高中低音打琴类生产打孔装置，其特征在于：所述操作平台(1)的一侧安装有PLC控制器(28)，所述PLC控制器(28)的输出端分别与液压伸缩杆(11)的输入端、第一电机(8)的输入端、第二电机(17)的输入端和双头气缸(26)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高中低音打琴类生产打孔装置，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(17)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种高中低音打琴类生产打孔装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部安装有橡胶底座(29)。

6.根据权利要求1所述的一种高中低音打琴类生产打孔装置，其特征在于：所述操作平台(1)的底面安装有蓄电箱(3)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乐器加工技术领域，具体为一种高中低音打琴类生产打孔装置。

背景技术

打琴打击乐器使打击乐器的一种，打琴打击乐器在生产时需要进行打孔，孔上用于固定金属琴键，以琴棒敲打产生旋律，琴键排列方式类似钢琴键盘，主要用于西洋管弦乐队的打击乐器。

但是，现有的高中低音打琴类生产打孔装置存在以下缺点：

1、现有的高中低音打琴类生产打孔主要是人工手持钻机进行逐个打孔，但是这种方式打孔效率低，连续长时间打孔时，人员劳动强度大，打孔定位不准确，易出现偏差。

2、现有的高中低音打琴类生产打孔装置在对乐器表面进行打孔的过程中，乐器固定效果差，容易受钻机钻孔的冲力冲击而出现移位，从而使得打孔出现倾斜，打孔尺寸偏差较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高中低音打琴类生产打孔装置，解决了现有的技术打孔效率低，人员劳动强大，固定效果差，打孔尺寸易出现偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高中低音打琴类生产打孔装置，包括操作平台、纵向丝杆导轨、横向丝杆导轨和弧形卡座、所述操作平台的的底部安装有支腿，所述操作平台的上端两侧位置安装有纵向丝杆导轨，所述纵向丝杆导轨包括纵向固定架、纵向丝杆、第一丝杆轴承、第一电机、第一丝杆螺母和滑块，所述纵向固定架上设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端与安装在纵向固定架一端的第一丝杆轴承转动连接，所述纵向丝杆的另一端与安装在纵向固定架另一端的第一电机转轴连接，所述纵向丝杆上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的上端安装有滑块，所述滑块的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端安装有连接板，两个所述纵向丝杆导轨上部的连接板之间安装有横向丝杆导轨，所述横向丝杆导轨包括横向固定架、横向丝杆、第二丝杆轴承、第二电机、第二丝杆螺母、螺母座、滑杆和滑板，所述横向固定架的上端设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一端与安装在横向固定架上的第二丝杆轴承转动连接，所述横向丝杆的另一端与设置在横向固定架另一端的第二电机转轴连接，所述横向丝杆上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的外部卡接有螺母座，所述横向丝杆的底部两侧安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑板，所述滑板的上端与螺母座的底端固定连接，所述滑板的底端设置有安装板，所述安装板的一侧面上通过弧形卡座固定安装有钻机。

优选的，所述操作平台上在横向丝杆导轨的两侧位置开设有槽体，所述槽体的内部设置有双头气缸，所述双头气缸的两端安装有夹板。

优选的，所述操作平台的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与液压伸缩杆的输入端、第一电机的输入端、第二电机的输入端和双头气缸的输入端电性连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选的，所述支腿的底部安装有橡胶底座。

优选的，所述操作平台的底面安装有蓄电箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高中低音打琴类生产打孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置纵向丝杆导轨和横向丝杆导轨，使用时，通过纵向丝杆导轨和横向丝杆导轨相配合可实现对钻机进行纵向和横向的移动，通过在PLC控制器内设定运行程序控制钻机纵向移动和横向移动可精确对的乐器的表面进行打孔，无需人员手动操作，解决了现有的技术人工打孔效率低，打孔精度差的问题。

(2)本实用新型通过设置双头气缸和夹板，使用时，在将乐器板推送至操作平台中部后，通过PLC控制器控制双头气缸收缩，带动双头气缸两端的夹板向内收缩，从而可从乐器板材的两端对乐器板材进行夹紧固定，从而可避免在钻机钻孔的过程中乐器板材出现移动导致打孔失败，解决了现有的技术固定效果差，打孔失败概率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中附图标记为：1、操作平台；2、支腿；3、蓄电箱；4、纵向丝杆导轨；5、纵向固定架；6、纵向丝杆；7、第一丝杆轴承；8、第一电机；9、第一丝杆螺母；10、滑块；11、液压伸缩杆；12、连接板；13、横向丝杆导轨；14、横向固定架；15、横向丝杆；16、第二丝杆轴承；17、第二电机；18、第二丝杆螺母；19、螺母座；20、滑杆；21、滑板；22、安装板；23、钻机；24、弧形卡座；25、槽体；26、双头气缸；27、夹板；28、PLC控制器；29、橡胶底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高中低音打琴类生产打孔装置，包括操作平台1、纵向丝杆导轨4、横向丝杆导轨13和弧形卡座24、操作平台1的的底部安装有支腿2，操作平台1的上端两侧位置安装有纵向丝杆导轨4，纵向丝杆导轨4包括纵向固定架5、纵向丝杆6、第一丝杆轴承7、第一电机8、第一丝杆螺母9和滑块10，纵向固定架5上设置有纵向丝杆6，纵向丝杆6的一端与安装在纵向固定架5一端的第一丝杆轴承7转动连接，纵向丝杆6的另一端与安装在纵向固定架5另一端的第一电机8转轴连接，纵向丝杆6上安装有第一丝杆螺母9，第一丝杆螺母9的上端安装有滑块10，滑块10的上端安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的上端安装有连接板12，两个纵向丝杆导轨4上部的连接板12之间安装有横向丝杆导轨13，横向丝杆导轨13包括横向固定架14、横向丝杆15、第二丝杆轴承16、第二电机17、第二丝杆螺母18、螺母座19、滑杆20和滑板21，横向固定架14的上端设置有横向丝杆15，横向丝杆15的一端与安装在横向固定架14上的第二丝杆轴承16转动连接，横向丝杆15的另一端与设置在横向固定架14另一端的第二电机17转轴连接，横向丝杆15上安装有第二丝杆螺母18，第二丝杆螺母18的外部卡接有螺母座19，横向丝杆15的底部两侧安装有滑杆20，滑杆20上滑动设置有滑板21，滑板21的上端与螺母座19的底端固定连接，滑板21的底端设置有安装板22，安装板22的一侧面上通过弧形卡座24固定安装有钻机23，操作平台1上在横向丝杆导轨13的两侧位置开设有槽体25，槽体25的内部设置有双头气缸26，双头气缸26的两端安装有夹板27，操作平台1的一侧安装有PLC控制器28，PLC控制器28的输出端分别与液压伸缩杆11的输入端、第一电机8的输入端、第二电机17的输入端和双头气缸26的输入端电性连接，PLC控制器28型号为S7-300,第一电机8和第二电机17均为伺服电机，第一电机8和第二电机17的型号分别为MR-J2S-20A和MR-J2S-10A，支腿2的底部安装有橡胶底座29，操作平台1的底面安装有蓄电箱3。

使用时，先将乐器板材放置到操作平台1中部位置，通过PLC控制器28控制双头气缸26收缩，带动双头气缸26两端的夹板27向内收缩，从乐器板材的两端对乐器板材进行夹紧固定，然后通过PLC控制器28控制开启第一电机8，第一电机8转轴带动纵向丝杆6转动，纵向丝杆6上的第一丝杆螺母9带动滑块10及设置在滑块10上部的横向丝杆导轨13纵向移动至指定位置，然后驱动第二电机17，第二电机17带动横向丝杆15转动，第二丝杆螺母18带动滑块10及安装在滑块10底部的钻机23横向移动至指定位置，然后控制液压伸缩杆11收缩并开启钻机23对乐器板材指定位置进行精确钻孔即可，从而可避免在钻机23钻孔的过程中乐器板材出现移动导致打孔失败。

综上可得，本实用新型通过设置纵向丝杆导轨4、横向丝杆导轨13、双头气缸26和夹板27，解决了现有的技术打孔效率低，人员劳动强大，固定效果差，打孔尺寸易出现偏差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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