全文摘要
本实用新型提出了一种制作预制板的模具，包括底板、左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板。通过在模具左侧板、右侧板增加设置有若干凸台，可以直接制作设置有若干凹槽边的预制板，增加了预制板和预制梁的搭接面积，加大了搭接部位尺寸，进而加强了预制梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。
主设计要求
1.一种用于制作预制板的模具，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板，所述底板为方形板，所述左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板均设置在底板上表面；所述左侧板和右侧板分别设置在底板左侧和右侧；所述前定挡位板和后定挡位板分别设置在底板前端和后端，所述前定挡位板和后定挡位板的左侧面与左侧板内表面贴合，所述前定挡位板和后定挡位板的右侧面与右侧板内表面贴合；所述左侧板、右侧板内表面下端均设置有若干方形凸台，上表面还设置有若干第二通槽；所述凸台下表面还设置有第一通槽。
设计方案
1.一种用于制作预制板的模具，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板，所述底板为方形板，所述左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板均设置在底板上表面；
所述左侧板和右侧板分别设置在底板左侧和右侧；所述前定挡位板和后定挡位板分别设置在底板前端和后端，所述前定挡位板和后定挡位板的左侧面与左侧板内表面贴合，所述前定挡位板和后定挡位板的右侧面与右侧板内表面贴合；
所述左侧板、右侧板内表面下端均设置有若干方形凸台，上表面还设置有若干第二通槽；所述凸台下表面还设置有第一通槽。
2.如权利要求1所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述用于制作预制板的模具，还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为方形框架，内部设置有若干底座加强支承。
3.如权利要求2所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座上还设置有若干导向定位柱，所述若干导向定位柱与定位卡槽配合。
4.如权利要求2或3所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述用于制备预制板的模具，还包括若干弹簧支撑，所述弹簧支撑设置在底座下表面。
5.如权利要求1所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述用于制备预制板的模具，还包括若干振动装置，所述振动装置设置在底板底面。
6.如权利要求1所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述用于制备预制板的模具还包括压紧装置，所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板。
7.如权利要求1所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述前定位挡板、后定位挡板内表面下端均设置有若干方形凸台，上表面还设置有若干第二通槽，所述前定位挡板、后定位挡板凸台下表面还设置有第一通槽。
8.如权利要求1所述的用于制作预制板的模具，其特征在于，所述底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板均设置有辅助加强筋。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于固定式装配建筑技术预制件制备领域，尤其是涉及一种用于制作预制板的模具。
背景技术
装配式建筑是一种新型的建筑方式，各组件均在在工厂预制完成，在现场组装，具有环保，装配生产效率高，工期短等优点，已经越来越受到建筑行业的欢迎。但由于目前的预制件在满足结构强度的情况下，预制梁支撑在柱上，板支撑在梁上的支撑尺寸按规范不少于15mm，因为考虑到受钢筋保护层25mm影响的问题，常用的几乎就是15mm；同时由于预制梁端面预留了部分钢筋与预制板对接，因此预制板为了规避与预制梁端面钢筋的干涉，进一步限制了预制梁与预制板之间的搭接面积。由于前述原因，梁、柱、板施工仍需要搭设满堂脚手架，支设模板等辅助施工措施，以保证施工顺利安全实施，这样既耗费大量人工，材料，增加了劳动强度，又增加了工期。
因此，需要一种能够制作与预制梁搭接时规避预制梁端面钢筋干涉的预制板的模具，用于制作一种规避预制梁端面钢筋干涉的预制板。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的任务是提出了一种用于制作预制板的模具，通过采用本实用新型的一种用于制作预制板的模具，制备的预制板在与预制梁连接端的端面设置了若干凹槽，当预制板与预制梁搭建时，预制梁上的预留的部分钢筋正好落入预制板上预留的凹槽中，因此可以进一步加大预制板和预制梁的搭接面积，加大了搭接部位尺寸，加强了梁、柱、板之间自然搭接时的稳定性，在梁、柱、板进行现浇层施工时就不需要(或极少)搭设满堂脚手架支撑和支设模板，就可以保证施工顺利安全实施，有效减少了人工，材料(含周转材)，降低了劳动强度和成本，并有效缩短了工期。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作预制板的模具，其具体技术方案如下：
一种用于制作预制板的模具，包括底板、左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板；所述底板为方形板，所述左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板均设置在底板上表面；
所述左侧板和右侧板分别设置在底板左侧和右侧，所述左侧板、右侧板、用于成型预制板的左侧边和右侧边；
所述前定挡位板和后定挡位板分别设置在底板前端和后端，所述前定挡位板和后定挡位板的左侧面与左侧板内表面贴合，所述前定挡位板和后定挡位板的右侧面与右侧板内表面贴合，用于定位制作预制板的模具左侧板和右侧板，并辅助预制板前后端面的成型；左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板形成的空腔，用于成型预制板；
所述左侧板、右侧板内表面下端均设置有若干方形凸台，所述方形凸台用于成型预制板上规避与预制梁端面钢筋干涉的凹槽，所述凸台下表面还设置有第一通槽，用于让位预制板中的预埋钢筋；
所述左侧板、右侧板上表面还设置有若干第二通槽，所述通槽用于定位预制板上需要外露的预埋钢筋，外露的钢筋在预制板与预制梁搭接完成，进行现浇层施工时，增加搭接部位的强度。
本实用新型的一种用于制作预制板的模具，通过在模具左侧板、右侧板增加设置有若干凸台，可以直接制作设置有若干凹槽边的预制板，增加了预制板和预制梁的搭接面积，加大了搭接部位尺寸，进而加强了预制梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。同时，本实用新型的一种用于制作预制板的模具，各组件之间均采用活动连接，通过改变左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板的尺寸和在模具中的位置，可以制作不同规格的预制板，实现了一模多用，有效降低了单件产品的制造成本。
进一步的，为了方便制备预制板的模具的整体安装，所述用于制作预制板的模具，还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为方形框架，内部设置有若干底座加强支承。
进一步的，为了方便左侧板和右侧板的安装和脱模，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座上还设置有若干导向定位柱，所述若干导向定位柱与定位卡槽配合。
进一步的，为了便于排除浇筑到制作预制板的模具内混凝土夹带的气体，所述制备预制板的模具，还包括若干振动装置和弹簧支撑，所述振动装置设置在底板底面；所述弹簧支撑设置在底座下表面，防止振动起来的模具损伤地面。本实用新型所述制备预制板的模具，并不限制振动装置的形状和结构，现有的振动装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实用性新型。
进一步的，为了防止因制作预制板模具内部浇入过量混凝土，导致制作预制板的模具爆模，所述制作预制板的模具还包括压紧装置，所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板；本实用新型所述制备预制板的模具，并不限制压紧装置的形状和结构，现有的压紧装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实用性新型。
进一步的，为了制备四边均与预制梁搭接的预制板，所述前定位挡板、后定位挡板内表面下端均设置有若干方形凸台，上表面还设置有若干第二通槽，所述前定位挡板、后定位挡板凸台下表面还设置有第一通槽。
进一步的，为了便于制作预制板的模具定位和安装，所述底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板均设置有辅助加强筋。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提出的一种用于制作预制板的模具，通过在模具左侧板、右侧板内表面下端均设置有若干方形凸台，可以直接制作带有若干凹槽边的预制板，增加了预制板和预制梁的搭接面积，加大了搭接部位尺寸，进而加强了预制边梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期。
2、本实用新型提出的一种用于制作预制板的模具，通过在模具左侧板、右侧板上表面设置若干第二通槽，因而可以制作预埋钢筋外漏的预制板，外露的钢筋在预制板与预制梁搭接完成，进行现浇层施工时，可以有效增加搭接部位的强度，提升预制梁和预制板之间的连接强度，提升整个装配式建筑的抗震性能。
3、本实用新型提出的一种用于制作预制板的模具，增加了振动装置，及辅助压紧装置，进而更加方便的将浇筑到制作预制板的模具内混凝土夹带的气体，从混凝土中排除，增强了预制板的强度，同时有效避免了模具爆模。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于制作预制板的模具结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1沿A-A线的剖视图；
图4为图3的D处局部放大图；
图5为图1沿B-B线的剖视图；
图6为本实用新型的一种用于制作预制板的模具轴侧结构示意图；
图7为采用本实用性的一种用于制作预制板模制作的预制板结构示意图。
图中1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-前定位挡板、5-后定位挡板、6-底座、7-弹簧支撑、31-第二通槽、32-凸台、33-第一通槽、34-导向定位卡槽、61-导向柱、62-底座加强支承。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
本实施例所述的一种用于制作预制板的模具如图1-6所示，一种用于制作预制板的模具，包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、前定位挡板(4)、后定位挡板(5)、底座(6)、4个弹簧支撑(7)；所述底板(1)为方形板，所述左侧板(2)、右侧板(3)、前定位挡板(4)、前定位挡板(5)均设置在底板(1)上表面；
所述前定挡位板(4)和后定挡位板(5)分别设置在底板(1)前端和后端，所述前定挡位板(4)和后定挡位板(5)的左侧面与左侧板(2)内表面贴合，所述前定挡位板(4)和后定挡位板(5)的右侧面与右侧板(3)内表面贴合；
所述左侧板(2)、右侧板(3)内表面下端均设置有若干方形凸台(32)，上表面还设置有若干第二通槽(31)，外表面各设置有两个定位卡槽(34)；所述凸台(32)下表面还设置有第一通槽(33)；
所述弹簧支撑(7)设置在底座(6)下表面，所述底座(6)设置在底板(1)下表面，所述底座(6)为方形框架，内部设置有若干底座加强支承(62)，左右外侧边还各设置有2个导向定位柱(61)，所述导向定位柱(61)与左侧板(2)和右侧板(3)的定位卡槽(34)配合；
本实施例所述的一种用于制作预制板的模具，还包括振动装置和压紧装置，所述振动装置设置在底板(1)下表面；所述压紧装置同时与左侧板(2)和右侧板(3)配合，用于锁紧左侧板(2)和右侧板(3)。
本实施例所述的一种用于制作预制板的模具，制作的预制板如图7所示，预制板带凹槽边，增加了预制梁与预制板搭接部位面积和预制梁与预制板之间现浇层的连接强度，进而加强了预制梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、板节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295188.5
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209903496U
授权时间:20200107
主分类号:B28B7/00
专利分类号:B28B7/00
范畴分类:26K;
申请人:魏萍;魏春明
第一申请人:魏萍
申请人地址:610000 四川省成都市青羊区青羊大道318号29栋3单元5楼10号
发明人:魏萍;魏春明
第一发明人:魏萍
当前权利人:魏萍;魏春明
代理人:李钦;彭立琼
代理机构:51259
代理机构编号:成都天既明专利代理事务所(特殊普通合伙) 51259
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计