全文摘要
本实用新型公开了一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，包括输送机主体，所述输送机主体内安装有两道平行的传送带，所述输送机主体一侧分别安装有第一电机和第二电机，另一侧安装有控制面板，所述第二电机与传送带配套设置，所述第一电机的输出端连接有主动轴，本实用新型通过设置斜齿轮、辊筒以及连接杆，主动轴与从动轴通过斜齿轮发生相反时针的转动，从而保证同一平面内两连接杆所形成的的夹角变大或变小，两个辊筒与待加工的油桶接触，连接杆上的第一弹性件起到缓冲作用，将油桶抬起或放下，从而进行人工上喷漆盖的工作，通过人工转动油桶使辊筒发生滚动，可对桶喷漆作出最终检查，整个工作过程操作简单，方便实用。
主设计要求
1.一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，包括输送机主体（1），其特征在于：所述输送机主体（1）内安装有两道平行的传送带（4），所述输送机主体（1）一侧分别安装有第一电机（2）和第二电机（5），另一侧安装有控制面板（16），所述第二电机（5）与传送带（4）配套设置，所述第一电机（2）的输出端连接有主动轴（9），且主动轴（9）贯穿设置到两道传送带（4）之间的位置，所述主动轴（9）的一侧设有从动轴（10），且主动轴（9）和从动轴（10）的表面均固定套接有斜齿轮（11），并通过斜齿轮（11）传动连接，所述主动轴（9）和从动轴（10）的侧面均设有辊轴（6），并通过焊接两根连接杆（8）固定连接，所述辊轴（6）的表面配套设置有辊筒（12）。
设计方案
1.一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，包括输送机主体（1），其特征在于：所述输送机主体（1）内安装有两道平行的传送带（4），所述输送机主体（1）一侧分别安装有第一电机（2）和第二电机（5），另一侧安装有控制面板（16），所述第二电机（5）与传送带（4）配套设置，所述第一电机（2）的输出端连接有主动轴（9），且主动轴（9）贯穿设置到两道传送带（4）之间的位置，所述主动轴（9）的一侧设有从动轴（10），且主动轴（9）和从动轴（10）的表面均固定套接有斜齿轮（11），并通过斜齿轮（11）传动连接，所述主动轴（9）和从动轴（10）的侧面均设有辊轴（6），并通过焊接两根连接杆（8）固定连接，所述辊轴（6）的表面配套设置有辊筒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，其特征在于：所述第一电机（2）的一侧配套安装有变频器（3），且第一电机（2）通过变频器（3）与控制面板（16）电性连接，所述第二电机（5）与控制面板（16）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，其特征在于：所述主动轴（9）和从动轴（10）表面的斜齿轮（11）相互齿合，且斜齿轮（11）的长度与辊筒（12）的长度相等，所述辊筒（12）的表面为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，其特征在于：所述连接杆（8）由横杆和第一弹性件（7）组成，且第一弹性件（7）的两端分别与辊轴（6）一端的轴心和横杆的一端通过螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，其特征在于：两道所述传送带（4）的表面均匀通过螺丝固定连接有固定块（15），且固定块（15）的左右两侧均设有橡胶块（13），所述橡胶块（13）与固定块（15）之间通过设置第二弹性件（14）连接，所述橡胶块（13）与油桶接触的一面为弧形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油桶翻新领域，特别涉及一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机。
背景技术
油桶翻新需要一整个的工作流水线进行，在油桶输送后，位于中处理系统需要进行喂桶、整形、清洗、检漏、冲洗，而位于后处理系统需要进行桶内外烘{吹}干、难清洗桶出线并线、桶表喷漆及烘干，从而实现流程化的废桶翻新，在上漆盖前需要做到最终的喷漆检查。
现在涉及到一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，现有的在油桶翻新过程中，对人工上喷漆盖时，直接通过人工将油桶搬运到工位进行最终的喷漆检查，该过程较为繁琐，容易浪费大量的人力，同时在油桶输送过程中容易发生碰撞造成油桶的损伤，为此，我们提出一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，包括输送机主体，所述输送机主体内安装有两道平行的传送带，所述输送机主体一侧分别安装有第一电机和第二电机，另一侧安装有控制面板，所述第二电机与传送带配套设置，所述第一电机的输出端连接有主动轴，且主动轴贯穿设置到两道传送带之间的位置，所述主动轴的一侧设有从动轴，且主动轴和从动轴的表面均固定套接有斜齿轮，并通过斜齿轮传动连接，所述主动轴和从动轴的侧面均设有辊轴，并通过焊接两根连接杆固定连接，所述辊轴的表面配套设置有辊筒。
优选的，所述第一电机的一侧配套安装有变频器，且第一电机通过变频器与控制面板电性连接，所述第二电机与控制面板电性连接。
优选的，所述主动轴和从动轴表面的斜齿轮相互齿合，且斜齿轮的长度与辊筒的长度相等，所述辊筒的表面为橡胶材质。
优选的，所述连接杆由横杆和第一弹性件组成，且第一弹性件的两端分别与辊轴一端的轴心和横杆的一端通过螺丝固定连接。
优选的，两道所述传送带的表面均匀通过螺丝固定连接有固定块，且固定块的左右两侧均设有橡胶块，所述橡胶块与固定块之间通过设置第二弹性件连接，所述橡胶块与油桶接触的一面为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置斜齿轮、辊筒以及连接杆，主动轴与从动轴通过斜齿轮发生相反时针的转动，从而保证同一平面内两连接杆所形成的的夹角变大或变小，两个辊筒与待加工的油桶接触，连接杆上的第一弹性件起到缓冲作用，将油桶抬起或放下，从而进行人工上喷漆盖的工作，通过人工转动油桶使辊筒发生滚动，可对桶喷漆作出最终检查，整个工作过程操作简单，方便实用；
2、通过设置固定块、第二弹性件和橡胶块，相邻的橡胶块之间放置油桶，对油桶固定限位，传送带停止传动时，油桶由于惯性会发生一定的移动，此时第二弹性件发生压缩，从而抵消到该惯性力，避免油桶之间在输送时发生碰撞摩擦，同时第二弹性件的弹性形变可以应对不同桶口直径的油桶，使其在输送时保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机的俯视图；
图2为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机的侧面结构剖视图；
图3为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机的图1局部结构A的放大图。
图中：1、输送机主体；2、第一电机；3、变频器；4、传送带；5、第二电机；6、辊轴；7、第一弹性件；8、连接杆；9、主动轴；10、从动轴；11、斜齿轮；12、辊筒；13、橡胶块；14、第二弹性件；15、固定块；16、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，包括输送机主体1，输送机主体1内安装有两道平行的传送带4，输送机主体1一侧分别安装有第一电机2和第二电机5，另一侧安装有控制面板16，第二电机5与传送带4配套设置，第一电机2的输出端连接有主动轴9，且主动轴9贯穿设置到两道传送带4之间的位置，主动轴9的一侧设有从动轴10，且主动轴9和从动轴10的表面均固定套接有斜齿轮11，并通过斜齿轮11传动连接，主动轴9和从动轴10的侧面均设有辊轴6，并通过焊接两根连接杆8固定连接，辊轴6的表面配套设置有辊筒12；
如图1-2所示，第一电机2的一侧配套安装有变频器3，且第一电机2通过变频器3与控制面板16电性连接，第二电机5与控制面板16电性连接；
如图2所示，主动轴9和从动轴10表面的斜齿轮11相互齿合，且斜齿轮11的长度与辊筒12的长度相等，辊筒12的表面为橡胶材质，橡胶材质可避免与油桶转动接触时发生损伤。
如图2所示，连接杆8由横杆和第一弹性件7组成，且第一弹性件7的两端分别与辊轴6一端的轴心和横杆的一端通过螺丝固定连接；
通过设置斜齿轮11、辊筒12以及连接杆8，主动轴9与从动轴10通过斜齿轮11发生相反时针的转动，从而保证同一平面内两连接杆8所形成的的夹角变大或变小，两个辊筒12与待加工的油桶接触，连接杆8上的第一弹性件7起到缓冲作用，将油桶抬起或放下，从而进行人工上喷漆盖的工作，通过人工转动油桶使辊筒12发生滚动，可对桶喷漆作出最终检查，整个工作过程操作简单，方便实用。
实施例2
如图1-3所示，一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，两道传送带4的表面均匀通过螺丝固定连接有固定块15，且固定块15的左右两侧均设有橡胶块13，橡胶块13与固定块15之间通过设置第二弹性件14连接，橡胶块13与油桶接触的一面为弧形结构；
通过设置固定块15、第二弹性件14和橡胶块13，相邻的橡胶块13之间放置油桶，对油桶固定限位，传送带4停止传动时，油桶由于惯性会发生一定的移动，此时第二弹性件14发生压缩，从而抵消到该惯性力，避免油桶之间在输送时发生碰撞摩擦，同时第二弹性件14的弹性形变可以应对不同桶口直径的油桶，使其在输送时保持稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种废油桶清洗用的全自动喂桶人工上喷漆盖输送机，首先，接通电源在通过按动控制面板16的开关，使得第二电机5带动两道平行的传送带4传动，在相邻的橡胶块13之间放置油桶，对油桶固定限位，传送带4停止传动时，油桶由于惯性会发生一定的移动，此时第二弹性件14发生压缩，从而抵消到该惯性力，避免油桶之间在输送时发生碰撞摩擦，同时第二弹性件14的弹性形变可以应对不同桶口直径的油桶，使其在输送时保持稳定，
在传送带4移动一定距离后关闭第二电机5，由于控制面板16内部元件采用PLC可编程技术，使得通过控制面板16上的控制按钮开启第一电机2，带动主动轴9转动，主动轴9与从动轴10通过斜齿轮11发生相反时针的转动，从而保证同一平面内两连接杆8所形成的的夹角变小，两个辊筒12与待加工的油桶接触，连接杆8上的第一弹性件7起到缓冲作用，将油桶抬起，从而进行人工上喷漆盖的工作，
通过人工转动油桶使辊筒12发生滚动，可对桶喷漆作出最终检查，同时在变频器3的作用下使得第一电机2发生反向转动，在将油桶放入到传送带4上的过程中由于辊筒12的转动，保证该过程的流畅，整个工作过程操作简单，方便实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289565.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209651142U
授权时间:20191119
主分类号:B65G 15/22
专利分类号:B65G15/22;B65G15/58;B65G23/30;B65G23/22;B65G23/04
范畴分类:32F;
申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
第一申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市汽车产业开发区振兴路550号
发明人:迟永德
第一发明人:迟永德
当前权利人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
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代理机构:11768
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类型名称:外观设计