全文摘要
本实用新型属于合金粉末生产领域，尤其是一种合金粉末生产用混合研磨装置，针对现有的研磨装置研磨效率低，效果差，且不能使研磨与混合同步进行的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳一端安装有电机，所述电机的输出轴穿过装置外壳并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆另一端与装置外壳内壁转动连接，所述装置外壳内壁转动连接有第一碾筒以及第二碾筒，所述第一碾筒与第二碾筒相贴合，所述第一碾筒另一端固定有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿装置外壳并延伸至装置外壳外侧，本实用新型研磨效果好，效率高，并可实现研磨与混合同步进行，操作简单方便，实用性高。
主设计要求
1.一种合金粉末生产用混合研磨装置，包括装置外壳（18），其特征在于，所述装置外壳（18）一端安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴穿过装置外壳（18）并与往复丝杆（13）固定连接，所述往复丝杆（13）另一端与装置外壳（18）内壁转动连接，所述装置外壳（18）内壁转动连接有第一碾筒（17）以及第二碾筒（19），所述第一碾筒（17）与第二碾筒（19）相贴合，所述第一碾筒（17）另一端固定有第一连接轴（1），所述第一连接轴（1）贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）外侧，所述第一碾筒（17）与第二碾筒（19）规格相同，所述装置外壳（18）内壁转动连接有第二连接轴（2），所述第二连接轴（2）另一端贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）外部，所述第二连接轴（2）上固定有两个第二研磨轮（16），所述装置外壳（18）内壁对称固定有两个第一过滤板（3），且两个第一过滤板（3）之间固定有三角滑板（15），且三角滑板（15）位于往复丝杆（13）与第一碾筒（17）之间，两个所述第二研磨轮（16）对称设置于三角滑板（15）两侧，所述往复丝杆（13）通过滚珠与滚珠滑块（5）相连接，且滚珠滑块（5）下端通过连接杆安装有第一研磨轮（6），所述装置外壳（18）内壁固定有第二过滤板（7），所述第一研磨轮（6）底端与第二过滤板（7）相贴合，所述装置外壳（18）下端对称固定有两个支撑腿（12），两个所述支撑腿（12）之间安装有蜗杆（9），所述蜗杆（9）一端固定有轴杆，且轴杆另一端穿过支撑腿（12），并位于电机（4）正下方，所述蜗杆（9）前端啮合有蜗轮（10），所述蜗轮（10）安装于搅拌轴（11）上，所述搅拌轴（11）顶端贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）内部，所述搅拌轴（11）两端对称固定有多个搅拌棒（8）。
设计方案
1.一种合金粉末生产用混合研磨装置，包括装置外壳（18），其特征在于，所述装置外壳（18）一端安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴穿过装置外壳（18）并与往复丝杆（13）固定连接，所述往复丝杆（13）另一端与装置外壳（18）内壁转动连接，所述装置外壳（18）内壁转动连接有第一碾筒（17）以及第二碾筒（19），所述第一碾筒（17）与第二碾筒（19）相贴合，所述第一碾筒（17）另一端固定有第一连接轴（1），所述第一连接轴（1）贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）外侧，所述第一碾筒（17）与第二碾筒（19）规格相同，所述装置外壳（18）内壁转动连接有第二连接轴（2），所述第二连接轴（2）另一端贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）外部，所述第二连接轴（2）上固定有两个第二研磨轮（16），所述装置外壳（18）内壁对称固定有两个第一过滤板（3），且两个第一过滤板（3）之间固定有三角滑板（15），且三角滑板（15）位于往复丝杆（13）与第一碾筒（17）之间，两个所述第二研磨轮（16）对称设置于三角滑板（15）两侧，所述往复丝杆（13）通过滚珠与滚珠滑块（5）相连接，且滚珠滑块（5）下端通过连接杆安装有第一研磨轮（6），所述装置外壳（18）内壁固定有第二过滤板（7），所述第一研磨轮（6）底端与第二过滤板（7）相贴合，所述装置外壳（18）下端对称固定有两个支撑腿（12），两个所述支撑腿（12）之间安装有蜗杆（9），所述蜗杆（9）一端固定有轴杆，且轴杆另一端穿过支撑腿（12），并位于电机（4）正下方，所述蜗杆（9）前端啮合有蜗轮（10），所述蜗轮（10）安装于搅拌轴（11）上，所述搅拌轴（11）顶端贯穿装置外壳（18）并延伸至装置外壳（18）内部，所述搅拌轴（11）两端对称固定有多个搅拌棒（8）。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用混合研磨装置，其特征在于，所述装置外壳（18）内壁固定有三角导料板（14），且三角导料板（14）位于三角滑板（15）与往复丝杆（13）之间。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用混合研磨装置，其特征在于，所述第一连接轴（1）上安装有第一传动轮，第二连接轴（2）上安装有第二传动轮，电机（4）主轴上安装有第三传动轮，轴杆上安装有第四传动轮，第三传动轮通过第一传动带与第一传动轮以及第二传动轮相连接，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用混合研磨装置，其特征在于，所述装置外壳（18）上端开设有进料口，所述装置外壳（18）前端开设有储料口，且进料口以及出料口处均铰接有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用混合研磨装置，其特征在于，所述搅拌轴（11）上端固定有锥形杆。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用混合研磨装置，其特征在于，所述装置外壳（18）一端通过安装架安装有电机（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合金粉末生产领域，尤其涉及一种合金粉末生产用混合研磨装置。
背景技术
合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。
现有的研磨装置研磨效率低，效果差，且不能使研磨与混合同步进行，现提出一种合金粉末生产用混合研磨装置。
发明内容
本实用新型提出的一种合金粉末生产用混合研磨装置，解决了现有的研磨装置研磨效率低，效果差，且不能使研磨与混合同步进行的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金粉末生产用混合研磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳一端安装有电机，所述电机的输出轴穿过装置外壳并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆另一端与装置外壳内壁转动连接，所述装置外壳内壁转动连接有第一碾筒以及第二碾筒，所述第一碾筒与第二碾筒相贴合，所述第一碾筒另一端固定有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿装置外壳并延伸至装置外壳外侧，所述第一碾筒与第二碾筒规格相同，所述装置外壳内壁转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿装置外壳并延伸至装置外壳外部，所述第二连接轴上固定有两个第二研磨轮，所述装置外壳内壁对称固定有两个第一过滤板，且两个第一过滤板之间固定有三角滑板，且三角滑板位于往复丝杆与第一碾筒之间，两个所述第二研磨轮对称设置于三角滑板两侧，所述往复丝杆通过滚珠与滚珠滑块相连接，且滚珠滑块下端通过连接杆安装有第一研磨轮，所述装置外壳内壁固定有第二过滤板，所述第一研磨轮底端与第二过滤板相贴合，所述装置外壳下端对称固定有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间安装有蜗杆，所述蜗杆一端固定有轴杆，且轴杆另一端穿过支撑腿，并位于电机正下方，所述蜗杆前端啮合有蜗轮，所述蜗轮安装于搅拌轴上，所述搅拌轴顶端贯穿装置外壳并延伸至装置外壳内部，所述搅拌轴两端对称固定有多个搅拌棒。
优选的，所述装置外壳内壁固定有三角导料板，且三角导料板位于三角滑板与往复丝杆之间。
优选的，所述第一连接轴上安装有第一传动轮，第二连接轴上安装有第二传动轮，电机主轴上安装有第三传动轮，轴杆上安装有第四传动轮，第三传动轮通过第一传动带与第一传动轮以及第二传动轮相连接，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。
优选的，所述装置外壳上端开设有进料口，所述装置外壳前端开设有储料口，且进料口以及出料口处均铰接有盖板。
优选的，所述搅拌轴上端固定有锥形杆。
优选的，所述装置外壳一端通过安装架安装有电机。
本实用新型的有益效果是：通过第一连接轴、第二连接轴、第一过滤板、电机、滚珠滑块、第一研磨轮、第二过滤板以及第二研磨轮相互配合使用，从而实现对合金粉末进行充分研磨，提高研磨效率；通过蜗杆、蜗轮、搅拌轴相互配合使用，从而实现对合金粉末进行充分搅拌处理；通过使用三角导料板，从而避免合金粉末落到往复丝杆上，滚珠滑块的移动造成阻碍。
本实用新型研磨效果好，效率高，并可实现研磨与混合同步进行，操作简单方便，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金粉末生产用混合研磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种合金粉末生产用混合研磨装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种合金粉末生产用混合研磨装置的局部俯视图。
图中：1第一连接轴、2第二连接轴、3第一过滤板、4电机、5滚珠滑块、6第一研磨轮、7第二过滤板、8搅拌棒、9蜗杆、10蜗轮、11搅拌轴、12支撑腿、13往复丝杆、14三角导料板、15三角滑板、16第二研磨轮、17第一碾筒、18装置外壳、19第二碾筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种合金粉末生产用混合研磨装置，包括装置外壳18，装置外壳18一端安装有电机4，电机4的输出轴穿过装置外壳18并与往复丝杆13固定连接，往复丝杆13另一端与装置外壳18内壁转动连接，装置外壳18内壁转动连接有第一碾筒17以及第二碾筒19，第一碾筒17与第二碾筒19相贴合，第一碾筒17另一端固定有第一连接轴1，第一连接轴1贯穿装置外壳18并延伸至装置外壳18外侧，第一碾筒17与第二碾筒19规格相同，装置外壳18内壁转动连接有第二连接轴2，第二连接轴2另一端贯穿装置外壳18并延伸至装置外壳18外部，第二连接轴2上固定有两个第二研磨轮16，装置外壳18内壁对称固定有两个第一过滤板3，且两个第一过滤板3之间固定有三角滑板15，且三角滑板15位于往复丝杆13与第一碾筒17之间，两个第二研磨轮16对称设置于三角滑板15两侧，往复丝杆13通过滚珠与滚珠滑块5相连接，且滚珠滑块5下端通过连接杆安装有第一研磨轮6，装置外壳18内壁固定有第二过滤板7，第一研磨轮6底端与第二过滤板7相贴合，装置外壳18下端对称固定有两个支撑腿12，两个支撑腿12之间安装有蜗杆9，蜗杆9一端固定有轴杆，且轴杆另一端穿过支撑腿12，并位于电机4正下方，蜗杆9前端啮合有蜗轮10，蜗轮10安装于搅拌轴11上，搅拌轴11顶端贯穿装置外壳18并延伸至装置外壳18内部，搅拌轴11两端对称固定有多个搅拌棒8。
本实施例中，装置外壳18内壁固定有三角导料板14，且三角导料板14位于三角滑板15与往复丝杆13之间，第一连接轴1上安装有第一传动轮，第二连接轴2上安装有第二传动轮，电机4主轴上安装有第三传动轮，轴杆上安装有第四传动轮，第三传动轮通过第一传动带与第一传动轮以及第二传动轮相连接，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接，装置外壳18上端开设有进料口，装置外壳18前端开设有储料口，且进料口以及出料口处均铰接有盖板，搅拌轴11上端固定有锥形杆，装置外壳18一端通过安装架安装有电机4。
首先工作人员启动电机4，电机4工作带动第一连接轴1、第二连接轴2、往复丝杆13以及轴杆转动，第一连接轴1转动带动第一碾筒17转动，转动的第一碾筒17带动第二碾筒19转动，转动的第二连接轴2带动两个第二研磨轮16转动，往复丝杆13转动通过滚珠滑块5带动第一研磨轮6沿着第二过滤板7方形移动，轴杆转动带动蜗杆9转动，转动给的蜗杆9带动蜗轮10转动，转动的蜗轮10带动搅拌轴11转动，转动的搅拌轴11带动多个搅拌棒8绕着搅拌轴11转动，然后工作人员将合金通过进料口倒入装置外壳18内，转动的第一碾筒17以及第二碾筒19对合金粉末进行初步碾碎，碾碎后的合金粉末顺着三角滑板15滑入到第一过滤板3上，转动给的第二研磨轮16对合金粉末进行初步研磨，研磨完成的合金粉末穿过第一过滤板3落入到三角导料板14内，并顺着三角导料板14滑入到第二过滤板7上，通过往复移动的第一研磨轮6对合金粉末进行二次研磨，研磨完成的合金粉末穿过第二过滤板7落入到装置外壳18内部底端，并通过搅拌棒8对合金粉末进行充分混合。通过第一连接轴1、第二连接轴2、第一过滤板3、电机4、滚珠滑块5、第一研磨轮6、第二过滤板7以及第二研磨轮16相互配合使用，从而实现对合金粉末进行充分研磨，提高研磨效率；通过蜗杆9、蜗轮10、搅拌轴11相互配合使用，从而实现对合金粉末进行充分搅拌处理；通过使用三角导料板14，从而避免合金粉末落到往复丝杆13上，滚珠滑块5的移动造成阻碍。本实用新型研磨效果好，效率高，并可实现研磨与混合同步进行，操作简单方便，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002163.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209288277U
授权时间:20190823
主分类号:B22F 9/04
专利分类号:B22F9/04
范畴分类:25D;
申请人:西安航空学院
第一申请人:西安航空学院
申请人地址:710077 陕西省西安市莲湖区西二环259号
发明人:张亚楠;李强国;张亚宁;王琛;陶世平
第一发明人:张亚楠
当前权利人:西安航空学院
代理人:麦春明
代理机构:61237
代理机构编号:西安知诚思迈知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电机论文;