一种泡沫玻璃冷却定型装置论文和设计-侯小龙

全文摘要

本实用新型公开了一种泡沫玻璃冷却定型装置，包括窑体，所述窑体内设置有输送泡沫玻璃胚体的传动辊组，所述传动辊组的上下两侧设置有冷风管，所述冷风管的管壁上设置有出风孔，所述冷风管从窑体两侧水平插入窑体内部。本实用新型泡沫玻璃冷却定型装置将传动辊组上下两侧作为两个独立的温度控制区域分别设有冷风管进行独立的温度控制，满足传动辊组上下应具有一定温差的工艺要求，从而使泡沫玻璃胚体的冷却定型效果较好，获得质量较好的泡沫塑料。

主设计要求

1.一种泡沫玻璃冷却定型装置，包括窑体，所述窑体内设置有输送泡沫玻璃胚体的传动辊组，其特征在于，所述传动辊组的上下两侧设置有冷风管，所述冷风管的管壁上设置有出风孔，所述冷风管从窑体两侧水平插入窑体内部。

设计方案

2.如权利要求1所述的泡沫玻璃冷却定型装置，其特征在于，设于传动辊组上侧的冷风管，其出风孔倾斜向下设置；设于传动辊组下侧的冷风管，其出风孔倾斜向上设置。

3.如权利要求1所述的泡沫玻璃冷却定型装置，其特征在于，所述窑体内位于传动辊组的上下两侧分别设有热电偶。

4.如权利要求1所述的泡沫玻璃冷却定型装置，其特征在于，包括用于向冷风管输送冷风的输送管路，所述窑体分为若干温度区，每个温度区设有若干冷风管，所述输送管路包括一端设有风机的总管，总管上设有向同一温度区的多根冷风管输送冷风的分管，所述分管上设有与所述冷风管连接的支管，每根分管上独立设有控制阀和压力表。

5.如权利要求4所述的泡沫玻璃冷却定型装置，其特征在于，所述冷风管与支管之间通过一段水平设置的软管连接。

6.如权利要求4所述的泡沫玻璃冷却定型装置，其特征在于，每根支管上独立设有手动蝶阀和测压嘴。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃冷却定型装置。

背景技术

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。

泡沫玻璃主要由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成。泡沫玻璃在加热发泡完成之后需要进行冷却定型，定型的速率控制不当则会导致坯体变形，冷却程度不当不仅会导致坯体变形还会导致退火难度增大甚至无法退火。

授权公告号为CN2741978Y的中国实用新型专利公开了一种用于泡沫玻璃发泡的燃气隧道窑，依次为预热段、发泡段、快冷段，在快冷段后还有稳定段；各段长度依据泡沫玻璃加热曲线确定；其中快冷段包括布置在窑顶内侧和窑墙内侧的冷却风管。

授权公告号为CN 204039249 U的中国实用新型专利公开了一种泡沫玻璃退火窑尾冷装置，在窑顶上方长度方向设置冷风总管，每节窑顶设置变频循环风机，冷风支管的一端与冷风总管相连，其上安装手动球阀和电动执行器，其出口端穿过窑顶置于循环风机进风口下方，循环风机的出风口与窑内四周设置的不锈钢空气循环风道相通，电动执行器由自动控制电路进行控制。

由于工艺上要求窑体内输送泡沫玻璃胚体的传动辊组上下两侧具有一定的温差，所以将窑体内位于传动辊组上下两侧的空间同一进行通冷却风降温的管理方式对泡沫玻璃冷却定型的效果并不是很好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种冷却效果好的泡沫玻璃冷却定型装置。

一种泡沫玻璃冷却定型装置，包括窑体，所述窑体内设置有输送泡沫玻璃胚体的传动辊组，所述传动辊组的上下两侧设置有冷风管，所述冷风管的管壁上设置有出风孔，所述冷风管从窑体两侧水平插入窑体内部。

设于传动辊组上侧的冷风管，其出风孔倾斜向下设置；设于传动辊组下侧的冷风管，其出风孔倾斜向上设置。出风孔倾斜设置，可以避免冷风直接吹到泡沫玻璃胚体表面，使局部温度降低过快。

所述窑体内位于传动辊组的上下两侧分别设有热电偶。热电偶用于检测窑体内的温度，传动辊组上下两侧分别设置热电偶，从而能够较好的对两侧的冷却温度进行控制。

所述的泡沫玻璃冷却定型装置，包括用于向冷风管输送冷风的输送管路，所述窑体分为若干温度区，每个温度区设有若干冷风管，所述输送管路包括一端设有风机的总管，总管上设有向同一温度区的多根冷风管输送冷风的分管，所述分管上设有与所述冷风管连接的支管，每根分管上独立设有控制阀和压力表。为了形成温度曲线，每个温度区的温度设定有所不同，每个温度区由同一分管上的控制阀根据需要控制总的冷风量。

所述冷风管与支管之间通过一段水平设置的软管连接。冷风管伸入窑体内，会受热而膨胀伸长，软管可以作为缓冲；有时需要调整冷风管上出风孔的朝向，软管设置可以方便旋转冷风管。

每根支管上独立设有手动蝶阀和测压嘴。支管上设置手动蝶阀用于对通入冷风管的冷风流量进行微调，一般位于同一温度区内位于传动辊组同侧的支管内气压应当一致，以保证同一温度区内位于传动辊组同侧的空间温度能够控制较为均匀。

本实用新型泡沫玻璃冷却定型装置将传动辊组上下两侧作为两个独立的温度控制区域分别设有冷风管进行独立的温度控制，满足传动辊组上下应具有一定温差的工艺要求，从而使泡沫玻璃胚体的冷却定型效果较好，获得质量较好的泡沫塑料。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃冷却定型装置的结构示意图。

图2为冷风输送管路的结构示意图。

图3为图2中A局部放大图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种泡沫玻璃冷却定型装置，包括窑体1，窑体1内设置有输送泡沫玻璃胚体的传动辊组2，窑体1根据泡沫玻璃胚体传输位置的先后分为多个温度区，各温度区的设定温度存在差异。传动辊组2的上下两侧设置有冷风管3，冷风管3的管壁上设置有出风孔4，冷风管3从窑体1两侧水平插入窑体1内部。每个温度区设有多根冷风管3。

同一温度区的传动辊组2上下两侧由于工艺要求，一般上下具有一定的温差，为了更好的控制温度，确保该温差的存在，将上下两侧作为两个独立的温度控制区域分别设有冷风管3进行独立的温度控制，从而使泡沫玻璃胚体的冷却定型效果较好，获得质量较好的泡沫塑料。

设于传动辊组2上侧的冷风管3，其出风孔4倾斜向下设置；设于传动辊组2下侧的冷风管3，其出风孔4倾斜向上设置。出风孔4倾斜设置，可以避免冷风直接吹到泡沫玻璃胚体表面，使局部温度降低过快。

窑体1的每个温度区内位于传动辊组2的上下两侧分别设有热电偶5。热电偶5用于检测窑体1内的温度，传动辊组2上下两侧分别设置热电偶5，从而能够较好的对两侧的冷却温度进行控制。

如图2和3所示，本实用新型泡沫玻璃冷却定型装置包括用于向冷风管3输送冷风的输送管路，该输送管路包括一端设有风机7的总管6，风机7用于向输送管路中提供冷风。总管6上安装有压力传感器8，用于检测总管6中气压，检测到的气压信号反馈至控制系统，控制系统控制风机7的运转，将总的冷风压力稳定到一个值。

总管6上设有向同一温度区的多根冷风管3输送冷风的分管9，其中，同一温度区的传动辊组2上下两侧作为两个独立的温度控制区域，所以具有不同的分管9。分管9上设有与冷风管3连接的支管10，每根分管9上独立设有控制阀和压力表13，该处控制阀包括一个手动蝶阀11和一个电动蝶阀12，手动蝶阀11用于调节每个分管9的风量，如果下游需要维护则需要关闭手动蝶阀11。为了形成温度曲线，每个温度区之间的温度具有一定差异，通过调节电动蝶阀12自动控制温度。压力表13检测分管9位于手动蝶阀11和电动蝶阀12下游部分的气压，用于调节参考用。

每根支管10上独立设有手动蝶阀14和测压嘴15。支管10上设置手动蝶阀14用于对通入冷风管3的冷风流量进行微调，一般位于同一温度区内位于传动辊组2同侧的支管10内气压应当一致，以保证同一温度区内位于传动辊组2同侧的空间温度能够控制较为均匀。

冷风管3与支管10之间通过一段水平设置的软管16连接。冷风管3伸入窑体1内，会受热而膨胀伸长，软管16可以作为缓冲；有时需要调整冷风管3上出风孔4的朝向，软管16的设置可以方便旋转冷风管3。

本实用新型一种泡沫玻璃冷却定型装置的窑体1分为多个温度区，同一温度区的传动辊组2上下两侧也作为两个独立的温度控制区域分别设有冷风管3进行独立的温度控制，风机7向总管6提供气压，并由压力传感器8检测总管6中气压大小，控制系统接收该检测信号后控制风机7的鼓风大小，总管6中冷风进入各分管9，每个温度区对应设置一个分管9，手动蝶阀11用于控制每个分管9进入下游的风量，以便控制各个温度区不同温度，压力表13检测分管9的气压，控制系统接收该检测信号后控制电动蝶阀12再自动进行调节，分管9中冷风再分别进入支管10中，然后进入对应的冷风管3，从出风孔4出风对窑体1内进行冷却。

设计图

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