全文摘要
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄及滑块沟槽用研磨刀具。其中本刀柄包括：刀柄本体和凸出刀柄本体侧面设置的安装部；所述安装部适于安装一砂轮磨头，以用于研磨滑块沟槽的各连接面；以及所述安装部与刀柄本体的交接处设有若干分别与各连接面对应适配的外倒角面，优化了砂轮磨头中磨料的附着性能，提高了刀具的使用寿命。
主设计要求
1.一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄，其特征在于，包括：刀柄本体（1）和凸出刀柄本体（1）侧面设置的安装部（11）；所述安装部（11）适于安装一砂轮磨头（2），以用于研磨滑块沟槽（3）的各连接面（31）；以及所述安装部（11）与刀柄本体（1）的交接处设有若干分别与各连接面（31）对应适配的外倒角面（12）。
设计方案
1.一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄，其特征在于，包括：
刀柄本体（1）和凸出刀柄本体（1）侧面设置的安装部（11）；
所述安装部（11）适于安装一砂轮磨头（2），以用于研磨滑块沟槽（3）的各连接面（31）；以及
所述安装部（11）与刀柄本体（1）的交接处设有若干分别与各连接面（31）对应适配的外倒角面（12）。
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，
所述外倒角面（12）与对应适配的连接面（31）平行。
3.一种滑块沟槽用研磨刀具，其特征在于，包括：
如权利要求1所述的刀柄和安装在刀柄上的砂轮磨头（2）。
4.根据权利要求3所述的滑块沟槽用研磨刀具，其特征在于，
所述砂轮磨头（2）包括：磨头本体（21）、分别设于磨头本体（21）两侧端部的若干斜切面（22）；以及
各斜切面（22）适于通过修整，以分别与各连接面（31）对应适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄及滑块沟槽用研磨刀具。
背景技术
作为与导轨相配合使用的滑块，其内部沟槽表面主要通过磨头精加工研磨。现有磨头刀柄为圆柱体，安装时将柄身插入砂轮磨头内，然后将二者在模具内一体烧结或胶合固定。但对应用于滑块沟槽的专用研磨砂轮磨头(如图1所示)，这样的现有磨头刀柄形状(如3图所示)无疑是使其寿命大大缩短，成本也会相应增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄，将安装部与刀柄本体的交接处的外倒角面与滑块沟槽的连接面对应适配，以提高刀具的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄，包括：刀柄本体和凸出刀柄本体侧面设置的安装部；所述安装部适于安装一砂轮磨头，以用于研磨滑块沟槽的各连接面；以及所述安装部与刀柄本体的交接处设有若干分别与各连接面对应适配的外倒角面。
进一步，所述外倒角面与对应适配的连接面平行。
另一方面，本实用新型还提供了一种滑块沟槽用研磨刀具，包括：如前所述的滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄和安装在刀柄上的砂轮磨头。
进一步，所述砂轮磨头包括：磨头本体、分别设于磨头本体两侧端部的若干斜切面；以及各斜切面适于通过修整，分别与各连接面对应适配。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的刀柄将位于安装部与刀柄本体交接处的外倒角面与滑块沟槽的连接面对应适配，优化了砂轮磨头中磨料的附着性能，提高了刀具的使用寿命；同时安装部形状根据滑块沟槽形状变换，增大了砂轮磨头和与安装部的接触面积，提高了抗扭矩力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的刀柄的结构示意图；
图2是滑块沟槽的结构示意图；
图3是现有磨头刀柄的结构示意图；
图4a是本实用新型的刀柄的可研磨余量图；
图4b是现有磨头刀柄的可研磨余量图；
图中：刀柄本体1，安装部11，外倒角面12，使用刀柄本体的可研磨余量 14，砂轮磨头2，磨头本体21，斜切面22，研磨面23，滑块沟槽3，连接面31，现有磨头刀柄4，使用现有磨头刀柄的可研磨余量41。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的刀柄的结构示意图。
图2是滑块沟槽的结构示意图。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例1提供了一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄，包括：刀柄本体1和凸出刀柄本体1侧面设置的安装部11；所述安装部11 适于安装一砂轮磨头2，以用于研磨滑块沟槽3的各连接面31；以及所述安装部11与刀柄本体1的交接处设有若干分别与各连接面31对应适配的外倒角面 12，也是砂轮磨头与安装部的结合面。具体的，各连接面31分别位于滑块沟槽 3的边角处，一般为斜面或曲面或圆弧面(如图2所示)。
本实施例1的滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄将位于安装部与刀柄本体交接处的外倒角面与滑块沟槽的连接面对应适配，优化了砂轮磨头中磨料的附着性能，提高了刀具的使用寿命；同时安装部形状根据滑块沟槽形状变换，增大了砂轮磨头与安装部的接触面积，提高了抗扭矩力。
图3是现有磨头刀柄的结构示意图；
图4a是本实用新型的刀柄的可研磨余量图；
图4b是现有磨头刀柄的可研磨余量图；
进一步，所述外倒角面12与对应适配的连接面31平行。具体的，外倒角面与对应适配的连接面的表面形貌保持接近或一致，以使二者平行间隔设置，其中砂轮磨头位于二者之间。
见图3，现有磨头刀柄为圆柱体，其与磨头的接触面积较小，会降低抗扭矩力；同时磨头的可研磨余量也会随之减少，导致刀具寿命降低。因为磨头在进行研磨前，需要通过修整轮修整至与滑块沟槽3的各连接面适配，因此磨头在连接面处的磨损量最大，即磨料消耗最多。而采用现有磨头刀柄会导致磨头的可研磨余量(如图4b中使用现有磨头刀柄的可研磨余量41所示)降低，进而缩短了刀具的使用寿命。
见图4a，采用本申请的滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄安装砂轮磨头，滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄在对应滑块沟槽连接面的部位设置有对应适配的外倒角面，增加了砂轮磨头的磨料量(如图4a中使用刀柄本体的可研磨余量14)，使砂轮磨头在连接面处的磨损量得到有效补偿，可以最大化利用磨料，进而延长了刀具的使用寿命，其使用寿命可以延长50％以上，大大减少了成本。例如：一支砂轮磨头价格600RMB，车间一共12条生产线，一天消耗12支，一年可以节省采购成本最少130万RMB。
综上所述，本滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄将位于安装部与刀柄本体交接处的外倒角面与滑块沟槽的连接面对应适配，优化了砂轮磨头中磨料的附着性能，提高了刀具的使用寿命；同时安装部形状根据滑块沟槽形状变换，增大了砂轮磨头与安装部的接触面积，提高了抗扭矩力。同时，使外倒角面与对应适配的连接面平行，相比现有磨头刀柄，增加了磨料量，使砂轮磨头在连接面处的磨损量得到有效补偿，延长了刀具的使用寿命。因此，本刀柄具有成本低、使用寿命长、研磨效率高等优点。
实施例2
见图1和图2，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种滑块沟槽用研磨刀具，包括：如前所述的滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄和安装在刀柄上的砂轮磨头2。
进一步，所述砂轮磨头2包括：磨头本体21、分别设于磨头本体21两侧端部的若干斜切面22；以及各斜切面22适于通过修整，分别与各连接面31对应适配。
可选的，各连接面31分别位于滑块沟槽3的边角处，一般为斜面或曲面或圆弧面(如图2所示)。当连接面为斜面时，所述斜切面22分别平行于对应连接面31；当连接面为曲面或圆弧面时，所述斜切面22分别平行于对应连接面 31在中部的切线，以满足斜切面22与连接面31的对应适配。尤其是斜切面平行于对应连接面3在中心处的切线时，砂轮磨头与连接面的适配度最高，修整量更低，修整次数更少。所述斜切面22可以通过人工方式或机械方式自动修整打磨呈与对应连接面31适配的曲面状(如图4a所示中的研磨面23)，最后用于研磨滑块沟槽3的连接面31。如此，既可以提高研磨效果，又减少了修磨量，缩短了修整时间，提升加工效率；此外，通过减少修整次数可以延长修整轮的使用寿命。
可选的，所述磨头本体例如但不限于为立方氮化硼或氧化铝等硬质耐磨材料。
关于滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄的具体结构及实施过程参见实施例1 的相关论述，此处不再赘述。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275640.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209503824U
授权时间:20191018
主分类号:B24B 41/04
专利分类号:B24B41/04
范畴分类:26F;
申请人:海目星激光智能装备（江苏）有限公司
第一申请人:海目星激光智能装备（江苏）有限公司
申请人地址:213000 江苏省徐州市金坛区金坛大道66号
发明人:高文雄;瞿文君
第一发明人:高文雄
当前权利人:海目星激光智能装备（江苏）有限公司
代理人:蒋鸣娜
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计