全文摘要
本实用新型公开了一种磁悬浮鼓风机，包括电机、冷却系统及负载管道；冷却系统设置在鼓风机的电机上，负载管道安装在鼓风机的风机出口处，负载管道与冷却系统的排风口连通；本实用新型提出的磁悬浮鼓风机，通过优化磁悬浮鼓风机的结构，充分利用能源，将冷却系统所产生的气体引入负载管道内，并与鼓风机本身排出的气流进行整合，全部转化为负载所需的压缩气体，并加以利用，提高了耗能的利用率，有效进行了节能优化。
主设计要求
1.一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，包括电机（1）、冷却系统（2）及负载管道（3）；所述冷却系统（2）设置在所述鼓风机的电机（1）上，所述负载管道（3）安装在所述鼓风机的风机出口处，所述负载管道（3）与所述冷却系统（2）的排风口（21）连通。
设计方案
1.一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，包括电机（1）、冷却系统（2）及负载管道（3）；
所述冷却系统（2）设置在所述鼓风机的电机（1）上，所述负载管道（3）安装在所述鼓风机的风机出口处，所述负载管道（3）与所述冷却系统（2）的排风口（21）连通。
2.如权利要求1所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述冷却系统（2）的排风口（21）处设有集气槽（4），所述集气槽（4）与所述负载管道（3）通过引流管道（5）连通。
3.如权利要求2所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述冷却系统（2）包括离心叶轮（22）、封气罩（23）及配流盘（24）；
所述冷却系统（2）的入风口（25）及排风口（21）均设置在所述电机（1）的壳体上，所述离心叶轮（22）设置在所述排风口（21）处，所述封气罩（23）罩住所述离心叶轮（22）并与所述电机（1）的壳体密封连接，所述入风口（25）与所述离心叶轮（22）通过空气流道（11）连通，所述离心叶轮（22）和所述排风口（21）通过带有排风通孔（241）的配流盘（24）连通，所述排风口（21）与所述集气槽（4）的槽室连通。
4.如权利要求2或3所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述集气槽（4）包围所述排风口（21），并与所述电机（1）的壳体外壁密封连接。
5.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述配流盘（24）同轴安装在所述电机（1）的壳体内，且所述配流盘（24）沿轴向设有与所述空气流道（11）相通的引流孔（242）。
6.如权利要求5所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述空气流道（11）与所述引流孔（242）均设置有多个，且所述空气流道（11）开设在所述电机（1）的壳体上。
7.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述入风口（25）和所述排风口（21）均设有多个，且均开设在所述电机（1）的壳体上。
8.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述配流盘（24）上的排风通孔（241）设有多个，且与所述排风口（21）一一对应设置。
9.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述离心叶轮（22）设置在所述电机（1）的转子的轴端上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮鼓风机。
背景技术
近几年，随着磁悬浮轴承技术的进步，磁悬浮电机得到了快速的发展。磁悬浮电机的高速转动提高了离心风机的工作效率，以磁悬浮电机带动鼓风机得到了广泛应用。目前，传统的磁悬浮鼓风机中，有些风冷系统是将电机的冷却气流直接排入到空气中，没有加以利用，并进行节能优化。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，提出了一种磁悬浮鼓风机，通过优化磁悬浮鼓风机的结构，充分利用能源，将冷却系统所产生的气体引入负载管道内，并与鼓风机本身排出的气流进行整合，全部转化为负载所需的压缩气体，并加以利用，提高了耗能的利用率，有效进行了节能优化。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁悬浮鼓风机，包括电机、冷却系统及负载管道；所述冷却系统设置在所述鼓风机的电机上，所述负载管道安装在所述鼓风机的风机出口处，所述负载管道与所述冷却系统的排风口连通。
其中，所述冷却系统的排风口处设有集气槽，所述集气槽与所述负载管道通过引流管道连通。
其中，所述冷却系统包括离心叶轮、封气罩及配流盘；所述冷却系统的入风口及排风口均设置在所述电机的壳体上，所述离心叶轮设置在所述排风口处，所述封气罩罩住所述离心叶轮并与所述电机的壳体密封连接，所述入风口与所述离心叶轮通过空气流道连通，所述离心叶轮和所述排风口通过带有排风通孔的配流盘连通，所述排风口与所述集气槽的槽室连通。
其中，所述集气槽包围所述排风口，并与所述电机的壳体外壁密封连接。
其中，所述配流盘同轴安装在所述电机的壳体内，且所述配流盘沿轴向设有与所述空气流道相通的引流孔。
其中，所述空气流道与所述引流孔均设置有多个，且所述空气流道开设在所述电机的壳体上。
其中，所述入风口和所述排风口均设有多个，且均开设在所述电机的壳体上。
其中，所述配流盘上的排风通孔设有多个，且与所述排风口一一对应设置。
其中，所述离心叶轮设置在所述电机的转子的轴端上。
本实用新型中的磁悬浮鼓风机，可以实现以下有益效果：将鼓风机本身所排出的气流并与冷却系统所排出的气体进行整合后进入负载管道，整个过程中，磁悬浮电机的做功，除却以热能形式损失掉外，全部转换为负载所需的压缩气体，无任何浪费，提高了磁悬浮鼓风机的整体耗能利用率。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中给出的磁悬浮鼓风机沿轴向剖切的局部剖视图及空气流向示意图；
图2是图1所示的本申请一个实施例中给出的集气槽与配流盘沿截面剖切的剖视图A-A。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请提供了一种磁悬浮鼓风机，包括电机、冷却系统及负载管道；其中，冷却系统设置在鼓风机的电机上，负载管道安装在鼓风机的风机出口处，负载管道与冷却系统的排风口连通。本申请所提供的磁悬浮鼓风机，磁悬浮电机的做功，除却以热能形式损失掉外，全部转换为负载所需的压缩气体，无任何浪费，提高了磁悬浮鼓风机的整体耗能利用率。
下面结合附图，详细说明该磁悬浮鼓风机。
图1图示了磁悬浮鼓风机沿轴向剖切的局部剖视图及空气流向示意图。磁悬浮鼓风机，包括电机1、冷却系统2及负载管道3；冷却系统2包括离心叶轮22、封气罩23及配流盘24。
冷却系统2设置在鼓风机的电机1上，负载管道3安装在鼓风机的风机出口处，负载管道3与冷却系统2的排风口21连通。
冷却系统2的排风口21处设有集气槽4，集气槽4与负载管道3通过引流管道5连通。
图1仅为示例性的磁悬浮鼓风机的说明，并不构成对本申请的限制。冷却系统2的入风口25及排风口21均设置在电机1的壳体上，离心叶轮22设置在排风口21处，封气罩23罩住离心叶轮22并与电机1的壳体密封连接，入风口25与离心叶轮22通过空气流道11连通，离心叶轮22和排风口21通过带有排风通孔241的配流盘24连通，排风口21与集气槽4的槽室连通。其中在本实施例中，空气流道11包括两个部分，第一部分为电机1内部组件间的间隙，第二部分为开设在电机1壳体上的通道，且此通道沿电机1的轴向贯穿设置，空气流道11的形状会根据电机1的壳体的形状不同而不同，且电机1的定子周围的空气流道11较为密集。
图1可以看出，其中一个实施例中空气的走向流线示意图。在本申请的一个实施例中，磁悬浮鼓风机内的电机高速旋转时，空气从磁悬浮鼓风机本身的进风口进入流经主离心风机，并以一定的压力流量P1Q1排至磁悬浮鼓风机的出口处进入到负载管道3内。而同时，磁悬浮鼓风机内的电机高速旋转时，冷却系统2也开始工作，空气从入风口25进入电机1内，经由其中一个空气流道11，流向封气罩23与电机1壳体密封围成的腔道内，并从离心叶轮22流向配流盘24的排风通孔241，直至空气排出排风口21进入集气槽4的槽室内。而集气槽4槽室内的空气会以一定的压力流量P2Q2从引流管道5流向负载管道3内，并与P1Q1汇合，形成P1Q1+P2Q2的叠加气流，通过负载管道3转化为所需的压缩气体，并用于供给负载，充分利用能源。但是图1所示出的冷却系统2中的空气流线方向仅为其中一个实施例的走向图，实际入风口25和排风口21均设有多个，其设置方式可以均匀开设在电机1的壳体上，空气从多个入风口25进入，经过所有空气流道11，从多个排风口21排出并进入到集气槽4槽室内。
离心叶轮22设置在电机1的转子的轴端上。
图2图示了图1中集气槽与配流盘沿截面剖切的剖视图。
在本申请的一个实施例中，集气槽4可以设置为扇形集气槽，且集气槽4包围所有的排风口21，并与电机1的壳体外壁密封连接。其中集气槽4可以完全与电机1的壳体外壁密封连接，也可以与电机1的壳体外壁和封气罩23的外壁同时密封连接。
图1和图2中可以看出，配流盘24同轴安装在电机1的壳体内，且配流盘24沿轴向设有与空气流道11相通的引流孔242。在本申请的一个实施例中，其引流孔242是均匀设置在配流盘24上的。
空气流道11与引流孔242均设置有多个，且空气流道11开设在电机1的壳体上。在本申请的其中一个实施例中，空气流道11可以均匀开设在电机1的壳体上。
配流盘24上的排风通孔241设有多个，且与排风口21一一对应设置。在本申请的一个实施例中，排风通孔241与排风口21是均匀设置的。配流盘24的作用可以转化离心叶轮22的进风端和出风端。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921300868.8
申请日:2019-08-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209398592U
授权时间:20190917
主分类号:F04D 17/10
专利分类号:F04D17/10;F04D25/08;F04D29/58
范畴分类:28D;
申请人:山东天瑞重工有限公司
第一申请人:山东天瑞重工有限公司
申请人地址:261061 山东省潍坊市高新区银通街6699号
发明人:李永胜;何小宏;朱永新
第一发明人:李永胜
当前权利人:山东天瑞重工有限公司
代理人:李冬梅;苗源
代理机构:11453
代理机构编号:北京名华博信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计