全文摘要
本实用新型公开了一种用于窗框加工排钻机的定位装置，属于钻孔设备领域，其技术方案要点是包括工作台和多个排钻机，在工作台上固定有两个平行的导轨，在导轨与排钻机之间设有多个排钻架，排钻架与排钻机相对固定，排钻架与导轨滑移连接，在排钻架上设有对工件进行定位的定位组件，定位组件包括定位板、定位块和定位杆，定位板固定在排钻架的一侧，定位杆水平设置并与定位板固定连接，定位板与定位杆相对固定，定位块与排钻架固定连接，在排钻架上设有对工件进行固定的夹紧组件。达到便于对工件进行固定的效果。
主设计要求
1.一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：包括工作台(1)和多个排钻机(2)，在工作台(1)上固定有两个平行的导轨(3)，在导轨(3)与排钻机(2)之间设有多个排钻架(4)，排钻架(4)与排钻机(2)相对固定，排钻架(4)与导轨(3)滑移连接，在排钻架(4)上设有对工件进行定位的定位组件(5)，定位组件(5)包括定位板(51)、定位块(52)和定位杆(53)，定位板(51)固定在排钻架(4)的一侧，定位杆(53)水平设置并与定位板(51)固定连接，定位板(51)与定位杆(53)相对固定，定位块(52)与排钻架(4)固定连接，在排钻架(4)上设有对工件进行固定的夹紧组件(6)。
设计方案
1.一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：包括工作台(1)和多个排钻机(2)，在工作台(1)上固定有两个平行的导轨(3)，在导轨(3)与排钻机(2)之间设有多个排钻架(4)，排钻架(4)与排钻机(2)相对固定，排钻架(4)与导轨(3)滑移连接，在排钻架(4)上设有对工件进行定位的定位组件(5)，定位组件(5)包括定位板(51)、定位块(52)和定位杆(53)，定位板(51)固定在排钻架(4)的一侧，定位杆(53)水平设置并与定位板(51)固定连接，定位板(51)与定位杆(53)相对固定，定位块(52)与排钻架(4)固定连接，在排钻架(4)上设有对工件进行固定的夹紧组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：所述定位杆(53)与定位板(51)之间设有对定位板(51)进行固定的支撑板(511)，支撑板(511)套在定位杆(53)上并通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：所述支撑板(511)和定位板(51)上均开设有腰型槽(7)，两个腰型槽(7)的长度方向互相垂直，支撑板(511)和定位板(51)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：每个所述排钻架(4)上固定连接有支撑块(41)，支撑块(41)与定位块(52)的上表面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括水平的夹紧气缸(61)和夹紧板(62)，夹紧板(62)固定在排钻架(4)上，并位于排钻机(2)的钻头的下方，夹紧气缸(61)的伸缩杆的伸缩方向朝向夹紧板(62)，夹紧气缸(61)本体与排钻架(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：所述排钻架(4)上设有竖直的固定气缸(8)，固定气缸(8)与排钻架(4)相对固定，固定气缸(8)的活塞杆向下移动。
7.根据权利要求1所述的一种用于窗框加工排钻机的定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有标尺(9)，标尺(9)的长度与工作台(1)的长度一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种用于窗框加工排钻机的定位装置。
背景技术
窗框是室内建筑的重要组成部分，通过将板材按照设计进行折弯，然后进行拼接和安装。板材在加工的过程中，根据实际的需要，往往需要在板材上开设一些孔位，以安装螺钉或其他紧固件，现有的开孔方式是在预定位置进行标记，然后人工手拿电钻进行开孔操作。
现有的可参考公告号为CN205949898U的中国专利，其公开了一种改进的排钻机，包括支柱、工作台、导轨、支撑框架、伸缩杆、挡板、打孔钻和电脑，支柱一侧设置有支撑板以及设置在支撑板一侧的工作台，在工作台一侧设置有固定卡扣以及设置在固定卡扣一侧的支撑 框架，支撑框架一侧设置有导轨以及设置在导轨一侧的滑板，滑板一侧设置有伸缩杆以及设置在伸缩杆一侧的挡板，挡板一侧设置有打孔钻以及设置在打孔钻一侧的服务器，服务器一侧设置有电脑。
使用时，将板材放置在工作台上通过固定卡扣和固定凹槽将板材进行固定，然后对板材进行打孔，这种通过固定卡扣进行固定的方式操作繁琐，导致加工的效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于窗框加工排钻机的定位装置，达到便于对工件进行固定的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于窗框加工排钻机的定位装置，包括工作台和多个排钻机，在工作台上固定有两个平行的导轨，在导轨与排钻机之间设有多个排钻架，排钻架与排钻机相对固定，排钻架与导轨滑移连接，在排钻架上设有对工件进行定位的定位组件，定位组件包括定位板、定位块和定位杆，定位板固定在排钻架的一侧，定位杆水平设置并与定位板固定连接，定位板与定位杆相对固定，定位块与排钻架固定连接，在排钻架上设有对工件进行固定的夹紧组件。
通过采用上述技术方案，加工时，将工件放在定位块上，使得工件一端与定位板抵接，便于确定工件在定位块上的位置，然后通过夹紧组件将工件进行夹紧固定，然后启动排钻机对工件进行打孔，多个排钻机与排钻架的配合使用，能够同时对工件上的不同位置进行打孔，提高打孔的效率，定位组件与夹紧组件的配合使用，给工作人员的固定提供便捷。
本实用进一步设置为，所述定位杆与定位板之间设有对定位板进行固定的支撑板，支撑板套在定位杆上并通过螺栓进行固定。
通过采用上述技术方案，支撑板的设置，便于工作人员根据工件的大小调节定位板与定位杆之间的距离，提高操作的便捷性。
本实用进一步设置为，所述支撑板和定位板上均开设有腰型槽，两个腰型槽的长度方向互相垂直，支撑板和定位板通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，当工件的厚度比较薄或比较厚时，工件不能与定位板很好的接触，此时可水平或上下移动定位板，腰型槽的设置，给工作人员的操作提供便捷，节省操作的时间，间接提供加工的效率。
本实用进一步设置为，每个所述排钻架上固定连接有支撑块，支撑块与定位块的上表面齐平。
通过采用上述技术方案，支撑块的设置，使得工件能够更加平整，这样排钻机上的钻头在加工时工件不会出现移动，提高加工的质量。
本实用进一步设置为，所述夹紧组件包括水平的夹紧气缸和夹紧板，夹紧板固定在排钻架上，并位于排钻机的钻头的下方，夹紧气缸的伸缩杆的伸缩方向朝向夹紧板，夹紧气缸本体与排钻架固定连接。
通过采用上述技术方案，夹紧气缸和夹紧板的配合使用，能够将工件进行夹紧，防止工件在打孔的过程中，工件出现移动，提高打孔的质量，同时夹紧气缸的设置，给工作人员固定工件提供便捷。
本实用进一步设置为，所述排钻架上设有竖直的固定气缸，固定气缸与排钻架相对固定，固定气缸的活塞杆向下移动。
通过采用上述技术方案，打孔后，钻头在向上移动的过程中，钻头与孔径之间的摩擦力会使得工件有向上移动的趋势，固定气缸的设置，对工件有向下的压力，防止工件与支撑块分离，同时固定气缸将工件压紧后，排钻机在打孔时也会更快。
本实用进一步设置为，所述工作台上固定连接有标尺，标尺的长度与工作台的长度一致。
通过上述技术方案，排钻架能在导轨上移动，从而便于工作人员根据工件的大小调节排钻机在工作台上的位置，同时也便于工作人员根据需要调节排钻机的位置，而标尺的设置，无需工作人员手动进行测量，通过标尺便可确定排钻机的位置，提高操作的便捷性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、定位组件与夹紧组件的设置，给工作人员确定工件的位置以及对工件固定提供便捷；
2、固定气缸的设置，使得工件被夹紧后更加稳定，提高工件加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示固定气缸时的结构示意图。
图中，1、工作台；2、排钻机；3、导轨；4、排钻架；41、支撑块；5、定位组件；51、定位板；511、支撑板；52、定位块；53、定位杆；6、夹紧组件；61、夹紧气缸；62、夹紧板；7、腰型槽；8、固定气缸；9、标尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于窗框加工排钻机的定位装置，如图1所示，包括工作台1、排钻机2、导轨3、排钻架4、定位组件5和夹紧组件6，工作台1的截面呈长方形，导轨3平行设置有两个分别与工作台1固定连接，导轨3的长度与工作台1的长度相同，排钻架4与导轨3滑移连接，排钻机2设置在工作台1的上方，并与排钻架4固定连接，定位组件5设置在工作台1长度方向的一端，并与排钻架4连接，夹紧组件6设置在排钻架4上。使用时，通过定位组件5和夹紧组件6将工件进行夹紧，然后控制排钻机2上的钻头对工件进行打孔，提高对工件加工的效率。
排钻机2上固定连接有气缸，驱动排钻机2向下移动。排钻机2和排钻架4相对固定，且排钻机2和排钻架4均设置有多个，排钻机2的数量和排钻架4的数量相同。定位组件5包括定位板51、定位块52和定位杆53，定位块52与排钻架4的一侧固定连接，且定位块52的上表面高出排钻架4的上表面，定位杆53水平设置，且定位杆53与定位块52固定连接。在定位板51与定位杆53之间设有竖直的支撑板511，支撑板511的底端套在定位杆53上并与定位杆53间通过螺栓固定，在支撑板511和定位板51上均开设有腰型槽7，两个腰型槽7的长度互相垂直，将螺栓插入支撑板511上的腰型槽7和定位板51上的腰型槽7，实现对支撑板511和定位板51的固定。
进一步的，在每个排钻架4上固定连接有支撑块41，支撑块41的长度小于排钻架4的宽度，且支撑块41与排钻机2上的钻头间留有距离，支撑块41的上表面与定位块52的上表面齐平。
由于工件的长度有不同，工作人员在打孔时，工件一端的位置需要先确定，将工件的一端与定位板51抵接，然后在对工件进行夹紧，这样使得相同规格的工件打孔后的位置相同，提高对工件加工的效率，支撑板511和定位板51上腰型槽7的设置，便于工作人员调节工件在支撑块41上的位置，提高操作的便捷性，同时支撑块41与定位块52的上表面齐平时，使得工件的表面高度一致，从而保证加工后的质量一致；支撑块41与排钻机2钻头间留有距离时，排钻机2钻头打孔时不会对钻头造成损坏。
夹紧组件6设置有多个，夹紧组件6的数量与排钻架4的数量相同，夹紧组件6包括夹紧气缸61和夹紧板62，夹紧板62与排钻架4的上表面固定连接，夹紧板62的长度方向与排钻架4的宽度方向一致，且夹紧板62位于排钻机2钻头的下方，并与支撑块41的一端固定连接，夹紧气缸61与排钻架4固定连接，且夹紧气缸61的活塞杆向夹紧板62的方向移动。
如图2所示，进一步的，在每个排钻架4上设有竖直的固定气缸8，固定气缸8与排钻架4相对固定，固定气缸8的活塞杆的移动方向朝向排钻架4。
将工件在支撑块41上确定后，然后控制夹紧气缸61，使得夹紧气缸61的活塞杆与工件一侧面抵接，另一侧面与夹紧板62抵接，实现对工件的夹紧，然后控制固定气缸8，固定气缸8的活塞杆向下，并与工件的上表面抵接，然后控制排钻机2的钻头转动，并向下移动，对工件进行钻孔。夹紧气缸61和固定气缸8的配合使用，给工作人员固定工件提供便捷。
在工作台1上固定连接有标尺9，标尺9的长度与工作台1的长度一致。当加工不同规格的工件时，打孔的位置也相应的发生变化，此时无需工作人员手动测量，提高操作的便捷性。
本实施例的实施原理为：
根据工件的大小，调节定位板51在支撑板511上的位置，调节后，用螺栓进行固定，然后将要加工的工件放在支撑块41上，然后控制夹紧气缸61和固定气缸8，将工件进行固定，启动排钻机2，对工件进行打孔。定位组件5和夹紧组件6的配合使用，给工作人员的操作提供便捷。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271741.X
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209407477U
授权时间:20190920
主分类号:B23B 39/18
专利分类号:B23B39/18;B23B41/00;B23Q3/08
范畴分类:26E;
申请人:天津海格丽特智能科技股份有限公司
第一申请人:天津海格丽特智能科技股份有限公司
申请人地址:300350 天津市津南区八里台镇工业园区
发明人:王小兵;李翔
第一发明人:王小兵
当前权利人:天津海格丽特智能科技股份有限公司
代理人:俞炯
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计