全文摘要
本实用新型公开了一种风速传感器，所述风速传感器外壳包括法兰盘和主壳体，法兰盘与主壳体的连接位置设置有至少一个L型安装孔，L型安装孔从法兰盘延伸到主壳体上，在风速传感器安装固定时，利用L型安装孔，既可以将风速传感器的法兰盘作为安装面，也可以将风速传感器的主壳体侧壁作为安装面。本实用新型提供的风速传感器安装方式更灵活，能够适应多种安装场景。
主设计要求
1.一种风速传感器，其特征在于，包括：风杯(1)、转轴(2)和外壳(3)；所述外壳(3)包括法兰盘(31)和主壳体(32)，所述法兰盘(31)连接所述主壳体(32)一端，所述法兰盘(31)与所述主壳体(32)连接位置设置有至少一个L形安装孔(4)，所述至少一个L形安装孔(4)从所述法兰盘(31)延伸到所述主壳体(32)上；所述风杯(1)与所述转轴(2)耦合连接；所述转轴(2)与所述主壳体(32)的另一端耦合连接，在风力作用下，所述转轴(2)绕所述主壳体(32)的另一端旋转。
设计方案
1.一种风速传感器，其特征在于，包括：风杯(1)、转轴(2)和外壳(3)；
所述外壳(3)包括法兰盘(31)和主壳体(32)，所述法兰盘(31)连接所述主壳体(32)一端，所述法兰盘(31)与所述主壳体(32)连接位置设置有至少一个L形安装孔(4)，所述至少一个L形安装孔(4)从所述法兰盘(31)延伸到所述主壳体(32)上；
所述风杯(1)与所述转轴(2)耦合连接；
所述转轴(2)与所述主壳体(32)的另一端耦合连接，在风力作用下，所述转轴(2)绕所述主壳体(32)的另一端旋转。
2.根据权利要求1所述的风速传感器，其特征在于，所述法兰盘(31)与所述主壳体(32)连接位置还设置有至少一个开槽(5)，所述至少一个开槽(5)从所述法兰盘(31)延伸到所述主壳体(32)上。
3.根据权利要求1或2所述的风速传感器，其特征在于，所述主壳体(32)包括第一壳体(321)和第二壳体(322)；
所述第一壳体(321)连接所述第二壳体(322)；
所述第一壳体(321)与所述转轴(2)耦合连接，在风力作用下，所述转轴(2)绕所述第一壳体(321)旋转；
所述第二壳体(322)连接所述法兰盘(31)。
4.根据权利要求3所述的风速传感器，其特征在于，
所述风杯(1)与所述转轴(2)之间设置有连杆(6)，所述连杆(6)一端连接所述风杯(1)，所述连杆(6)另一端连接所述转轴(2)。
5.根据权利要求4所述的风速传感器，其特征在于，所述连杆(6)与所述风杯(1)连接的一端设置有第一加强筋(7)；所述连杆(6)与所述转轴(2)连接的另一端设置有第二加强筋(8)。
6.根据权利要求4所述的风速传感器，其特征在于，所述风杯(1)的数量为3个，各个风杯(1)之间的夹角为120°。
7.根据权利要求4所述的风速传感器，其特征在于，所述风杯(1)的数量为4个，各个风杯(1)之间的夹角为90°。
8.根据权利要求6或7所述的风速传感器，其特征在于，所述风杯(1)为圆锥形或半球形的空杯。
9.根据权利要求8所述的风速传感器，其特征在于，所述风杯(1)的顺着一个方向排列。
10.根据权利要求3所述的风速传感器，其特征在于，所述第二壳体(322)内设置有采集模块，所述采集模块用于采集和处理风速数据；所述采集模块通过数据传输线(9)传输风速数据。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及风速监测技术领域，特别是涉及一种风速传感器。
【背景技术】
风速传感器是一款测量自然风速度的专用传感器，当前使用的风速传感器进行数据传输时，大多采用从风速传感器外壳的底部穿出数据传输线或者从外壳的侧面穿出数据传输线，外壳与安装面接触的法兰盘打通孔，通过螺钉穿过通孔与安装面安装固定。
现有技术中风速传感器的安装方式只能是从法兰盘打通孔安装，数据传输线从外壳侧面出线就不能够从外壳底部出线，同样的，数据传输线从外壳底部出线就不能够从外壳侧面出线。然而，风速传感器的实际安装应用环境和需求千差万别，现有风速传感器中单一模式的安装方式和数据传输线出线方式很难适应多场景应用环境，给使用者造成不便。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中风速传感器安装方式单一，不能适应多种安装场景的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
第一方面，本实用新型提供了一种风速传感器，包括：风杯1、转轴2和外壳3；
所述外壳3包括法兰盘31和主壳体32，所述法兰盘31连接所述主壳体32一端，所述法兰盘31与所述主壳体32连接位置设置有至少一个L形安装孔4，所述至少一个L形安装孔4从所述法兰盘31延伸到所述主壳体32上；
所述风杯1与所述转轴2耦合连接；
所述转轴2与所述主壳体32的另一端耦合连接，在风力作用下，所述转轴2绕所述主壳体32的另一端旋转。
优选的，所述法兰盘31与所述主壳体32连接位置还设置有至少一个开槽5，所述至少一个开槽5从所述法兰盘31延伸到所述主壳体32上。
优选的，所述主壳体32包括第一壳体321和第二壳体322；
所述第一壳体321连接所述第二壳体322；
所述第一壳体321与所述转轴2耦合连接，在风力作用下，所述转轴2绕所述第一壳体321旋转；
所述第二壳体322连接所述法兰盘31。
优选的，所述风杯1与所述转轴2耦合连接，具体包括：
所述风杯1与所述转轴2之间设置有连杆6，所述连杆6一端连接所述风杯1，所述连杆6另一端连接所述转轴2。
优选的，所述连杆6与所述风杯1连接的一端设置有第一加强筋7；所述连杆6与所述转轴2连接的另一端设置有第二加强筋8。
优选的，所述风杯1的数量为3个，各个风杯1之间的夹角为120°。
优选的，所述风杯1的数量为4个，各个风杯1之间的夹角为90°。
优选的，所述风杯1为圆锥形或半球形的空杯。
优选的，所述风杯1的顺着一个方向排列。
优选的，所述第二壳体322内设置有采集模块，所述采集模块用于采集和处理风速数据；所述采集模块通过数据传输线9传输风速数据。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：区别于现有技术，本实用新型提供的风速传感器，外壳包括法兰盘和主壳体，法兰盘与主壳体的连接位置设置有至少一个L型安装孔，L型安装孔从法兰盘延伸到主壳体上，在风速传感器安装固定时，利用L型安装孔，既可以将风速传感器的法兰盘作为安装面，也可以将风速传感器的主壳体侧壁作为安装面，相比于现有技术中只能通过在法兰盘上打通孔安装风速传感器，本实用新型提供的风速传感器安装方式更灵活，能够适应多种安装场景。进一步的，法兰盘和主壳体连接位置还设置有至少一个开槽，至少一个开槽从法兰盘延伸到主壳体上，使得风速传感器的数据传输线在具有底部出线方式的同时，还可以侧面出线，出线方式多样。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的风速传感器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的风速传感器的俯视图；
图3是本实用新型提供的风速传感器侧面出线示意图；
图4是本实用新型提供的风速传感器底部出线示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一:
本实用新型实施例一提供了一种风速传感器，如图1所示，所述风速传感器包括：风杯1、转轴2和外壳3；
所述外壳3包括法兰盘31和主壳体32，所述法兰盘31连接所述主壳体32一端，所述法兰盘31与所述主壳体32连接位置设置有至少一个L形安装孔4，所述至少一个L形安装孔4从所述法兰盘31延伸到所述主壳体32上；
所述风杯1与所述转轴2耦合连接；
所述转轴2与所述主壳体32的另一端耦合连接，在风力作用下，所述转轴2绕所述主壳体32的另一端旋转。
本实用新型提供的风速传感器，外壳包括法兰盘和主壳体，法兰盘与主壳体的连接位置设置有至少一个L型安装孔，L型安装孔从法兰盘延伸到主壳体上，在风速传感器安装固定时，利用L型安装孔，既可以将风速传感器的法兰盘作为安装面，也可以将风速传感器的主壳体侧壁作为安装面，相比于现有技术中只能通过在法兰盘上打通孔安装风速传感器，本实用新型提供的风速传感器安装方式更灵活，能够适应多种安装场景。
结合本实用新型实施例一，参阅图1和图2，对本实用新型提供的风速传感器的结构进行说明。风速传感器的外壳3包括法兰盘31和主壳体32，主壳体32包括第一壳体321和第二壳体322，第一壳体321和第二壳体322连接；其中，第一壳体321为中空回转体，第二壳体322位中空回转体，第一壳体321和第二壳体322同轴心，第一壳体321的外径小于第二壳体322的外径。法兰盘31和第二壳体322连接，法兰盘31和第一壳体321分别与第二壳体322的两端连接。
法兰盘31和第二壳体322的连接位置设置有至少一个L形安装孔4，至少一个L形安装孔4从法兰盘31延伸到第二壳体322上，其中，至少一个L形安装孔4用于通过螺钉将风速传感器固定到安装面上。至少一个L形安装孔4的作用在于，既可以将风速传感器的法兰盘作为安装面，也可以将风速传感器的主壳体侧壁作为安装面。例如，当安装面为平面时，可以将法兰盘31作为安装面；当安装面为柱面时，第二壳体322穿入柱面，可以将风速传感器的第二壳体322侧壁作为安装面；当安装面为异形面时，可以利用至少一个L形安装孔4,同时利用法兰盘31和第二壳体322侧壁作为安装面。因此，本实用新型提供的风速传感器具有安装方式更灵活的优势，能够适应多种安装场景。
结合本实用新型实施例一，参阅图3和图4，为了增加风速传感器的数据传输线9的出线方式，在所述法兰盘31与所述第一壳体322连接位置还设置有至少一个开槽5，所述至少一个开槽5从所述法兰盘31延伸到所述第一壳体322上。至少一个开槽5用于使风速传感器的数据传输线9能够从第二壳体322的侧壁出线，使得风速传感器的数据传输线9在具有底部出线方式的同时，还可以侧面出线，出线方式多样。例如，当安装面为平面时，安装面上没有通孔供数据传输线9穿出时，可以通过至少一个开槽5从第二壳体322的侧壁出线，提高了出线方式的多样性，能够更好的适应实际需求；其中，开槽5数量为多个也增加了出线路径的选择多样性。
风杯1和转轴2耦合连接，风杯1和转轴2之间设置有连杆6，连杆6一端连接风杯1，连杆6另一端连接转轴2。其中，转轴2与第一壳体321连接，在风力作用下，所述转轴2绕所述第一壳体321旋转。
为了提高风杯1、连杆6和转轴2之间的结构强度，在连杆6和风杯1连接的一端设置有第一加强筋7，连杆6和转轴2连接的另一端设置有第二加强筋8，其中第二加强筋8分别在连杆6的两侧与转轴2连接。
结合本实用新型实施例一，对风杯1的数量和形状进行说明。当所述风杯1的数量为3个，各个风杯1之间的夹角为120°；当所述风杯1的数量为4个，各个风杯1之间的夹角为90°。其中，所述风杯1为圆锥形或半球形的空杯；所述风杯1的顺着一个方向排列。
结合本实用新型实施例一，所述第二壳体322内设置有采集模块，所述采集模块用于采集和处理风速数据；所述采集模块通过数据传输线9传输风速数据。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004041.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209387674U
授权时间:20190913
主分类号:G01P 1/00
专利分类号:G01P1/00;G01P5/00
范畴分类:31D;
申请人:武汉辰云科技有限公司
第一申请人:武汉辰云科技有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区高新四路40号葛洲坝太阳城4栋3层01室
发明人:金勇
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类型名称:外观设计