全文摘要
本实用新型公开了一种模具研磨抛光装置，包括工作台、相对设置在工作台上的工件夹持组件以及研磨组件，研磨组件的底端还固定连接有水平移动组件；工件夹持组件包括有用于夹持工件的卡盘以及驱动卡盘自转的第一驱动电机；研磨组件包括研磨头以及驱动研磨头自转的第二驱动电机；水平移动组件包括与第二驱动电机底部固定连接的固定板、水平横向设置并与固定板螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的第三驱动电机，第三驱动电机通过驱动丝杆转动，使固定板沿着丝杆来回移动。本实用新型利用水平移动组件控制研磨组件的水平上的位置，可调整研磨头与模具之间的距离，从而对模具内孔的加工深度实现精准控制，有效地提高了模具同批次的加工精准度及生产效率。
主设计要求
1.一种模具研磨抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、相对设置在工作台(1)上的工件夹持组件(2)以及研磨组件(3)，所述研磨组件(3)的底端还固定连接有水平移动组件(4)；所述工件夹持组件(2)包括有用于夹持工件的卡盘(21)以及驱动卡盘(21)自转的第一驱动电机(22)；所述研磨组件(3)包括研磨头(31)以及驱动研磨头(31)自转的第二驱动电机(32)；所述水平移动组件(4)包括与第二驱动电机(32)底部固定连接的固定板(41)、水平横向设置并与固定板(41)螺纹连接的丝杆(42)以及驱动丝杆(42)转动的第三驱动电机(43)，第三驱动电机(43)通过驱动丝杆(42)转动，使固定板(41)沿着丝杆(42)来回移动。
设计方案
1.一种模具研磨抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、相对设置在工作台(1)上的工件夹持组件(2)以及研磨组件(3)，所述研磨组件(3)的底端还固定连接有水平移动组件(4)；
所述工件夹持组件(2)包括有用于夹持工件的卡盘(21)以及驱动卡盘(21)自转的第一驱动电机(22)；
所述研磨组件(3)包括研磨头(31)以及驱动研磨头(31)自转的第二驱动电机(32)；
所述水平移动组件(4)包括与第二驱动电机(32)底部固定连接的固定板(41)、水平横向设置并与固定板(41)螺纹连接的丝杆(42)以及驱动丝杆(42)转动的第三驱动电机(43)，第三驱动电机(43)通过驱动丝杆(42)转动，使固定板(41)沿着丝杆(42)来回移动。
2.根据权利要求1所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述水平移动组件(4)位于丝杆(42)的两侧水平设置有导轨(44)，所述导轨(44)与固定板(41)的两侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述卡盘(21)包括底座(211)，所述底座(211)一侧设有调节旋钮(212)，所述底座(211)内部设有第一锥形齿轮(217)，所述调节旋钮(212)一端固定连接有第二锥形齿轮(216)，所述第二锥形齿轮(216)啮合连接于第一锥形齿轮(217)，所述底座(211)上端均匀设有卡槽(213)，所述卡槽(213)内设有卡爪(214)，所述卡爪(214)的底端与第一锥形齿轮(217)螺纹连接，所述卡爪(214)朝向底座(211)中心的内侧固定连接有弧形夹板(215)。
4.根据权利要求3所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述弧形夹板(215)朝向底座(211)的中心的内侧设有橡胶垫(218)。
5.根据权利要求1所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述卡盘(21)的下方设有吸尘组件。
6.根据权利要求5所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘组件包括有设置在卡盘(21)下方的喇叭状的吸头(51)以及与吸头(51)管接的真空泵(52)。
7.根据权利要求1或5所述的模具研磨抛光装置，其特征在于：所述卡盘(21)的上还安装有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)的一侧与第一驱动电机(22)的前端固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚石模具生产设备技术领域，特别是一种模具研磨抛光装置。
背景技术
硬质合金的拉丝模具在涂层后都需要进行研磨抛光处理，目前的研磨抛光工序主要由人工完成，即工人手拿着装嵌有金刚石磨头的研磨机对模具的内孔进行研磨，这样的方式劳动强度大，研磨的粉尘大，不利于人体健康，同时由人工研磨抛光的模具表面不均匀，同批次模具内孔的加工深度无法保持一致，精度低，严重影响了生产效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种模具研磨抛光装置，可对模具内孔研磨抛光的深度进行精准控制，提高研磨抛光生产效率和质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具研磨抛光装置，包括工作台、相对设置在工作台上的工件夹持组件以及研磨组件，所述研磨组件的底端还固定连接有水平移动组件；
所述工件夹持组件包括有用于夹持工件的卡盘以及驱动卡盘自转的第一驱动电机；
所述研磨组件包括研磨头以及驱动研磨头自转的第二驱动电机；
所述水平移动组件包括与第二驱动电机底部固定连接的固定板、水平横向设置并与固定板螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的第三驱动电机，第三驱动电机通过驱动丝杆转动，使固定板沿着丝杆来回移动。
进一步，所述水平移动组件位于丝杆的两侧水平设置有导轨，所述导轨与固定板的两侧滑动连接。
进一步，所述卡盘包括底座，所述底座一侧设有调节旋钮，所述底座内部设有第一锥形齿轮，所述调节旋钮一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接于第一锥形齿轮，所述底座上端均匀设有卡槽，所述卡槽内设有卡爪，所述卡爪的底端与第一锥形齿轮螺纹连接，所述卡爪朝向底座中心的内侧固定连接有弧形夹板。
进一步，所述弧形夹板朝向底座的中心的内侧设有橡胶垫。
进一步，所述卡盘的下方设有吸尘组件。
进一步，所述吸尘组件包括有设置在卡盘下方的喇叭状的吸头以及与吸头管接的真空泵。
进一步，所述卡盘的上还安装有防尘罩，所述防尘罩的一侧与第一驱动电机的前端固定连接。
本实用新型的有益效果是：利用水平移动组件控制研磨组件的水平上的位置，可调整研磨头与模具之间的距离，从而对模具内孔的加工深度实现精准控制，有效地提高了模具同批次的加工精准度及生产效率；此外，通过添加防尘罩以及吸尘组件，可以有效地吸附加工过程中的粉尘，有利于保持车间的整洁度及人体健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的研磨组件及水平移动组件的结构示意图；
图3是本实用新型的卡盘的结构示意图；
图4是本实用新型的卡盘内部齿轮传动的结构示意图；
图5是本实用新型的卡盘的正面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，为一种较优的实施方式，一种模具研磨抛光装置，包括工作台1、相对设置在工作台1上的工件夹持组件2以及研磨组件3，所述研磨组件3的底端还固定连接有水平移动组件4；
所述工件夹持组件2包括有用于夹持工件的卡盘21以及驱动卡盘21自转的第一驱动电机22；
所述研磨组件3包括研磨头31以及驱动研磨头31自转的第二驱动电机32；
所述水平移动组件4包括与第二驱动电机32底部固定连接的固定板41、水平横向设置并与固定板41螺纹连接的丝杆42以及驱动丝杆42转动的第三驱动电机43，第三驱动电机43通过驱动丝杆42转动，使固定板41沿着丝杆42来回移动。
工作原理：将模具固定于卡盘21上，对第一驱动电机22和第二驱动电机32的速度及运动时间进行设定，通过控制第三驱动电机43的速度、时间以及转向，通过丝杆42传动，可对调整研磨组件3和工件夹持组件2之间的距离配合时间进行调整，即，可对模具内孔的加工深度及时间进行调整，可保持相同批次的模具的内孔加工的一致性。
本实施例中，所述第一驱动电机22，第二驱动电机32以及第三驱动电机43可采用伺服电机、步进电机或无刷直流电动机，更好的，此处优先采用伺服电机，可对电机转速及圈数进行精准控制，提高模具内孔研磨抛光的精准度。
优选地，所述水平移动组件4位于丝杆42的两侧水平设置有导轨44，所述导轨44与固定板41的两侧滑动连接，采用导轨44，可使固定板41在水平移动的过程中保持平稳，即，使研磨组件3在移动过程中也可固定其研磨加工的方向保持不变，从而提高研磨抛光的精准度。
优选地，参照图3至图4，所述卡盘21包括底座211，所述底座211一侧设有调节旋钮212，所述底座211内部设有第一锥形齿轮217，所述调节旋钮212一端固定连接有第二锥形齿轮216，所述第二锥形齿轮216啮合连接于第一锥形齿轮217，所述底座211上端均匀设有卡槽213，所述卡槽213内设有卡爪214，所述卡爪214的底端与第一锥形齿轮217螺纹连接，所述卡爪214朝向底座211中心的内侧固定连接有弧形夹板215。
本实施例中，所述卡爪214和弧形夹板215均设有三组并均匀地分布在底座211上，在固定模具时，使模具放置于三块弧形夹板215的中心，通过旋转调节旋钮212，带动第二锥形齿轮216旋转，通过第一锥形齿轮217的传动，可调整三个卡爪214与底座211中心点的距离，使弧形夹板215可向底座211中心聚拢，从而与固定的模具牢牢贴合，保证精度。
优选地，参考图4和图5，所述弧形夹板215朝向底座211的中心的内侧设有橡胶垫218，设置橡胶垫218，可避免弧形夹板215对模具的外壁造成磨损。
优选地，所述卡盘21的下方设有吸尘组件，所述吸尘组件包括有设置在卡盘21下方的喇叭状的吸头51以及与吸头51管接的真空泵52，喇叭状吸头51朝上设置对准卡盘21，模具抛光时开启真空泵52，对抛光产生的粉尘进行吸附，保持车间的环境。
优选地，所述卡盘21的上还安装有防尘罩6，所述防尘罩6的一侧与第一驱动电机22的前端固定连接，采用防尘罩6，可避免在研磨抛光的过程中粉尘飞溅，所述防尘罩6的左右两侧及下方侧均为开口状，可使粉尘集中被吸尘组件进行吸附，避免车间内粉尘飞扬到空气中。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093192.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209579107U
授权时间:20191105
主分类号:B24B 19/20
专利分类号:B24B19/20;B24B5/48;B24B41/06;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:珠海中纳金刚石有限公司
第一申请人:珠海中纳金刚石有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市金湾区三灶镇琴石路45号A厂房C2楼
发明人:葛强;李万春;郭乃祝
第一发明人:葛强
当前权利人:珠海中纳金刚石有限公司
代理人:俞梁清
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计