全文摘要
本实用新型公开了一种液压机用上退料缸，包括缸体，所述缸体的上端外表面活动安装有上端盖，且缸体的下端外表面活动安装有下端盖，所述缸体与上端盖及下端盖之间活动安装有密封垫，所述上端盖与下端盖远离缸体的一端外表面边角位置均活动安装有固定螺栓，所述缸体的一侧外表面靠近上端的位置开设有第一进气口，且缸体的一侧外表面靠近下端的位置开设有第二进气口，所述缸体的内部开设有内腔。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中顶出杆与缸体之间密封性更好，避免顶出杆将外界灰尘等杂质带入缸体内部，利用第一进气口产生的气流带动叶轮转动，对活塞进行降温，优化使用过程。
主设计要求
1.一种液压机用上退料缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上端外表面活动安装有上端盖(2)，且缸体(1)的下端外表面活动安装有下端盖(3)，所述缸体(1)与上端盖(2)及下端盖(3)之间活动安装有密封垫(4)，所述上端盖(2)与下端盖(3)远离缸体(1)的一端外表面边角位置均活动安装有固定螺栓(5)，所述缸体(1)的一侧外表面靠近上端的位置开设有第一进气口(6)，且缸体(1)的一侧外表面靠近下端的位置开设有第二进气口(7)，所述缸体(1)的内部开设有内腔(8)，且内腔(8)的内部活动安装有活塞(9)，所述活塞(9)的下端活动安装有顶出杆(10)，且顶出杆(10)的外表面与缸体(1)之间活动安装有密封件(11)。
设计方案
1.一种液压机用上退料缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上端外表面活动安装有上端盖(2)，且缸体(1)的下端外表面活动安装有下端盖(3)，所述缸体(1)与上端盖(2)及下端盖(3)之间活动安装有密封垫(4)，所述上端盖(2)与下端盖(3)远离缸体(1)的一端外表面边角位置均活动安装有固定螺栓(5)，所述缸体(1)的一侧外表面靠近上端的位置开设有第一进气口(6)，且缸体(1)的一侧外表面靠近下端的位置开设有第二进气口(7)，所述缸体(1)的内部开设有内腔(8)，且内腔(8)的内部活动安装有活塞(9)，所述活塞(9)的下端活动安装有顶出杆(10)，且顶出杆(10)的外表面与缸体(1)之间活动安装有密封件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机用上退料缸，其特征在于：所述上端盖(2)的下端外表面中间位置固定安装有连接杆(101)，且连接杆(101)的下端活动安装有叶轮(102)。
3.根据权利要求1所述的一种液压机用上退料缸，其特征在于：所述密封件(11)的内部活动安装有骨架(111)，且密封件(11)的内表面固定安装有护唇(112)，所述密封件(11)的上端外表面固定安装有密封唇(115)，所述密封唇(115)的下端开设有凹槽(113)，且凹槽(113)的内部活动安装有弹簧(114)。
4.根据权利要求3所述的一种液压机用上退料缸，其特征在于：所述弹簧(114)的弹性系数为1.5N\/MM。
5.根据权利要求1所述的一种液压机用上退料缸，其特征在于：所述顶出杆(10)贯穿于缸体的内部。
6.根据权利要求1所述的一种液压机用上退料缸，其特征在于：所述固定螺栓(5)与缸体(1)之间活动连接，且固定螺栓(5)之间等距安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及退料缸技术领域，具体为一种液压机用上退料缸。
背景技术
液压机冲压生产时需对物料进行卸料处理，因此在液压机的油压缸下端会设置有退料缸以便卸料，但是现有的液压机用上退料缸结构简单，且退料后顶出杆回缩至缸体内部时容易将外界灰尘等杂质带入缸体，从而导致缸体内部发生损坏而影响使用，活塞与缸体内壁摩擦产生高温影响活塞的使用寿命，降低装置的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压机用上退料缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用上退料缸，包括缸体，所述缸体的上端外表面活动安装有上端盖，且缸体的下端外表面活动安装有下端盖，所述缸体与上端盖及下端盖之间活动安装有密封垫，所述上端盖与下端盖远离缸体的一端外表面边角位置均活动安装有固定螺栓，所述缸体的一侧外表面靠近上端的位置开设有第一进气口，且缸体的一侧外表面靠近下端的位置开设有第二进气口，所述缸体的内部开设有内腔，且内腔的内部活动安装有活塞，所述活塞的下端活动安装有顶出杆，且顶出杆的外表面与缸体之间活动安装有密封件。
通过采用上述技术方案，顶出杆与缸体之间密封性更好，避免顶出杆将外界灰尘等杂质带入缸体内部，利用第一进气口产生的气流带动叶轮转动，对活塞进行降温，优化使用过程。
优选的，所述上端盖的下端外表面中间位置固定安装有连接杆，且连接杆的下端活动安装有叶轮。
通过采用上述技术方案，第一进气口进出气时产生的气流带动叶轮转动，从而将活塞与缸体内壁摩擦产生的高温带走，提高了活塞的使用寿命。
优选的，所述密封件的内部活动安装有骨架，且密封件的内表面固定安装有护唇，所述密封件的上端外表面固定安装有密封唇，所述密封唇的下端开设有凹槽，且凹槽的内部活动安装有弹簧。
通过采用上述技术方案，骨架起到加强作用，使密封件保持形状与张力，护唇对弹簧起到一定的防护效果，弹簧自紧的收缩力对缸体产生一定的径向紧力，使密封件与缸体之间连接更加紧密，密封件通过密封唇防止顶出杆回缩至缸体内部时将外界灰尘等杂质带入缸体。
优选的，所述弹簧的弹性系数为1.5N\/MM。
通过采用上述技术方案，弹簧自紧的收缩力对缸体产生一定的径向紧力，使密封件与缸体之间连接更加紧密。
优选的，所述顶出杆贯穿于缸体的内部。
通过采用上述技术方案，通过顶出杆在缸体内部收缩从而实现退料。
优选的，所述固定螺栓与缸体之间活动连接，且固定螺栓之间等距安装。
通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将缸体与上端盖及下端盖之间稳定连接，固定螺栓等距安装增加了连接的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、密封件的内部活动安装有骨架，密封件的内表面固定安装有护唇，密封件的上端外表面固定安装有密封唇，密封唇的下端开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有弹簧，骨架起到加强作用，使密封件保持形状与张力，护唇对弹簧起到一定的防护效果，弹簧自紧的收缩力对缸体产生一定的径向紧力，使密封件与缸体之间连接更加紧密，密封件通过密封唇防止顶出杆回缩至缸体内部时将外界灰尘等杂质带入缸体；
2、上端盖的下端外表面中间位置固定安装有连接杆，连接杆的下端活动安装有叶轮，第一进气口进出气时产生的气流带动叶轮转动，从而将活塞与缸体内壁摩擦产生的高温带走，提高了活塞的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封件结构示意图；
图3为本实用新型的缸体与叶轮相结合视图。
图中：1、缸体；101、连接杆；102、叶轮；2、上端盖；3、下端盖；4、密封垫；5、固定螺栓；6、第一进气口；7、第二进气口；8、内腔；9、活塞；10、顶出杆；11、密封件；111、骨架；112、护唇；113、凹槽；114、弹簧；115、密封唇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压机用上退料缸，包括缸体1，通过缸体1的上端外表面活动安装上端盖2，缸体1的下端外表面活动安装下端盖3，缸体1与上端盖2及下端盖3之间活动安装密封垫4，上端盖2与下端盖3远离缸体1的一端外表面边角位置均活动安装固定螺栓5，通过固定螺栓5将上端盖2及下端盖3与缸体1连接，利用密封垫4增加缸体1与上端盖2及下端盖3之间的密封性，缸体1的一侧外表面靠近上端的位置开设第一进气口6，缸体1的一侧外表面靠近下端的位置开设第二进气口7，缸体1的内部开设内腔8，内腔8的内部活动安装活塞9，活塞9的下端活动安装顶出杆10，顶出杆10的外表面与缸体1之间活动安装密封件11，液压缸将气体通过第一进气口6吹入缸体1内部的内腔8中推动活塞9向下移动，活塞9将顶出杆10推出缸体1进行退料，活塞9下方的气体通过第二进气口7排出，密封件11增加了顶出杆10与缸体1之间的密封性，避免顶出杆10回缩至缸体1内部时将外界灰尘等杂质带入缸体1，优化使用过程。
进一步，上端盖2的下端外表面中间位置固定安装连接杆101，连接杆101的下端活动安装叶轮102，第一进气口6进出气时产生的气流带动叶轮102转动，从而将活塞9与缸体1内壁摩擦产生的高温带走，提高了活塞9的使用寿命。
进一步，密封件11的内部活动安装骨架111，密封件11的内表面固定安装护唇112，密封件11的上端外表面固定安装密封唇115，密封唇115的下端开设凹槽113，凹槽113的内部活动安装弹簧114，骨架111起到加强作用，使密封件11保持形状与张力，护唇112对弹簧114起到一定的防护效果，弹簧114自紧的收缩力对缸体1产生一定的径向紧力，使密封件11与缸体1之间连接更加紧密，密封件11通过密封唇115防止顶出杆10回缩至缸体1内部时将外界灰尘等杂质带入缸体1。
进一步，弹簧114的弹性系数为1.5N\/MM，弹簧114自紧的收缩力对缸体1产生一定的径向紧力，使密封件11与缸体1之间连接更加紧密。
进一步，顶出杆10贯穿于缸体1的内部，通过顶出杆10在缸体1内部收缩从而实现退料。
进一步，固定螺栓5与缸体1之间活动连接，固定螺栓5之间等距安装，通过固定螺栓5将缸体1与上端盖2及下端盖3之间稳定连接，固定螺栓5等距安装增加了连接的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种液压机用上退料缸，使用时通过固定螺栓5将上端盖2及下端盖3与缸体1连接，利用密封垫4增加缸体1与上端盖2及下端盖3之间的密封性，液压缸将气体通过第一进气口6吹入缸体1内部的内腔8中推动活塞9向下移动，活塞9将顶出杆10推出缸体1进行退料，活塞9下方的气体通过第二进气口7排出，退料结束后液压缸将气体抽除带动活塞9上升，此时外界空气通过第二进气口7进入缸体1的内部，上端盖2的下端外表面中间位置固定安装连接杆101，连接杆101的下端活动安装叶轮102，第一进气口6进出气时产生的气流带动叶轮102转动，从而将活塞9与缸体1内壁摩擦产生的高温带走，提高了活塞9的使用寿命，而顶出杆10回缩至缸体1中，顶出杆10与缸体1之间设有密封件11，骨架111起到加强作用，使密封件11保持形状与张力，护唇112对弹簧114起到一定的防护效果，该弹簧114的弹性系数为1.5N\/MM，弹簧114自紧的收缩力对缸体1产生一定的径向紧力，使密封件11与缸体1之间连接更加紧密，密封件11通过密封唇115防止顶出杆10回缩至缸体1内部时将外界灰尘等杂质带入缸体1，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055755.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209666407U
授权时间:20191122
主分类号:B30B 15/32
专利分类号:B30B15/32
范畴分类:29A;
申请人:苏州胜铭龙油压设备有限公司
第一申请人:苏州胜铭龙油压设备有限公司
申请人地址:215313 江苏省苏州市昆山周市镇陆杨富杨路11号5号房
发明人:黄二龙生;徐萍
第一发明人:黄二龙生
当前权利人:苏州胜铭龙油压设备有限公司
代理人:赵晓芳
代理机构:32266
代理机构编号:苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙) 32266
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计