一种小麦加工过程湿热空气回用装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其结构包括外筒、进水口、出水口、内筒、进气口、出气口、连接装置和消音装置，为解决不能紧密的连接湿热空气导管与进气口导致湿热空气侧漏，存在危险的问题，通过在进气口顶部设置了连接装置，将内接头与进气口固定连接，由密封圈密封，再将湿热空气导管与转动接头固定连接，通过旋转转壳锁紧，达到紧密连接的效果，为解决无法对排出的气体进行降噪的问题，通过在出气口底部设置了消音装置，声音通过第一薄板进行阻隔某些频率的声波，其余的声波再由岩棉内部密布的孔隙进行耗散，最后通过第二薄板上设置的小孔，将噪声频谱移向高频或超高频，使可听声成分降低，达到降噪的效果。

主设计要求

1.一种小麦加工过程湿热空气回用装置，包括外筒(1)、进水口(2)、出水口(3)、内筒(4)、进气口(5)和出气口(6)，其特征在于：还包括连接装置(7)和消音装置(8)，所述外筒(1)底部左端设置有出水口(3)，所述外筒(1)顶部右端设置有出水口(3)，所述外筒(1)内部设置有内筒(4)，所述内筒(4)顶部设置有进气口(5)，所述内筒(4)底部设置有出气口(6)，所述连接装置(7)底部与进气口(5)顶部通过螺纹固定连接，所述消音装置(8)顶部通过螺纹与出气口(6)底部固定连接，所述连接装置(7)由外壳(71)、转动接头(72)、转壳(73)、内接头(74)、密封圈(75)和外螺纹(76)组成，所述外壳(71)顶部与转动接头(72)外径转动连接，所述转动接头(72)外表面与转壳(73)内表面通过螺纹转动连接，所述外壳(71)底部设置有内接头(74)，所述内接头(74)顶部外径与密封圈(75)内径进行插接，所述内接头(74)外表面设置有均匀排列的外螺纹(76)，所述内接头(74)通过外表面设置的外螺纹(76)与进气口(5)顶部内表面通过螺纹固定连接，所述消音装置(8)由壳体(81)、连接头(82)、第一薄板(83)、岩棉(84)、排气孔(85)和第二薄板(86)组成，所述壳体(81)顶部设置有连接头(82)，所述连接头(82)顶部内径与第一薄板(83)外边缘固定连接，所述壳体(81)内表面与岩棉(84)外表面进行固定连接，所述壳体(81)底部设置有排气孔(85)，所述排气孔(85)内径与第二薄板(86)外边缘固定连接，所述连接头(82)外表面与出气口(6)底部内表面固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述转壳(73)外表面设置有竖直条纹的防滑纹，且防滑纹共设置有十二条。

3.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述进气口(5)内径设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹(76)大小相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述第一薄板(83)顶部设置有均匀排列的通孔，且通孔孔径大小为0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述岩棉(84)内部密布有不规则的孔隙。

6.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述第二薄板(86)上分布有均匀排列的小孔，且小孔的孔径大小为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种小麦加工过程湿热空气回用装置，其特征在于：所述外壳(71)外表面设置有一层厚度为1mm的隔热涂层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及湿热空气回用装置技术领域，具体涉及一种小麦加工过程湿热空气回用装置。

背景技术

在面粉加工企业，小麦加工工艺过程主要包括小麦清理、水分调节、小麦碾磨、清粉和筛理、产品收集与包装等工序，其中，小麦碾磨后物料必须经过气力输送系统提升至高方平筛进行筛理。现有技术中气力输送过程所产生的湿热空气与被输送物料分离后，经脉冲过滤直接排入大气，浪费资源，通过湿热空气回用装置能够进行对湿热空气进行处理，节约资源，湿热空气回用装置连接紧密性不佳，且存在噪音，随着科学技术的飞速发展，小麦加工过程湿热空气回用装置也得到了技术改进，但是现有技术不能紧密的连接湿热空气导管与进气口导致湿热空气侧漏，存在危险，无法对排出的气体进行降噪，导致噪声污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种小麦加工过程湿热空气回用装置，解决了的问题，从而达到效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种小麦加工过程湿热空气回用装置，包括外筒、进水口、出水口、内筒、进气口、出气口、连接装置和消音装置，所述外筒底部左端设置有出水口，所述外筒顶部右端设置有出水口，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒顶部设置有进气口，所述内筒底部设置有出气口，所述连接装置底部与进气口顶部通过螺纹固定连接，所述消音装置顶部通过螺纹与出气口底部固定连接，所述连接装置由外壳、转动接头、转壳、内接头、密封圈和外螺纹组成，所述外壳顶部与转动接头外径转动连接，所述转动接头外表面与转壳内表面通过螺纹转动连接，所述外壳底部设置有内接头，所述内接头顶部外径与密封圈内径进行插接，所述内接头外表面设置有均匀排列的外螺纹，所述内接头通过外表面设置的外螺纹与进气口顶部内表面通过螺纹固定连接，所述消音装置由壳体、连接头、第一薄板、岩棉、排气孔和第二薄板组成，所述壳体顶部设置有连接头，所述连接头顶部内径与第一薄板外边缘固定连接，所述壳体内表面与岩棉外表面进行固定连接，所述壳体底部设置有排气孔，所述排气孔内径与第二薄板外边缘固定连接，所述连接头外表面与出气口底部内表面固定连接。

进一步的，所述转壳外表面设置有竖直条纹的防滑纹，且防滑纹共设置有十二条。

进一步的，所述进气口内径设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹大小相互匹配。

进一步的，所述第一薄板顶部设置有均匀排列的通孔，且通孔孔径大小为0.8mm。

进一步的，所述岩棉内部密布有不规则的孔隙。

进一步的，所述第二薄板上分布有均匀排列的小孔，且小孔的孔径大小为0.2mm。

进一步的，所述外壳外表面设置有一层厚度为1mm的隔热涂层。

进一步的，所述外壳材质为：高密度聚乙烯制作，硬度较高耐寒性较好，热变形温度低，耐磨性，不透水性，吸湿性小，不需干燥。

进一步的，所述壳体材质为：pp塑料具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不能紧密的连接湿热空气导管与进气口导致湿热空气侧漏，存在危险的问题，通过在进气口顶部设置了连接装置，将内接头外表面设置的外螺纹与进气口内表面设置的内螺纹进行固定连接，由密封圈进行密封，再将外接的湿热空气导管与转动接头顶部进行固定连接，通过旋转转壳进行锁紧，达到紧密连接，防止侧漏的效果。

2)、为解决无法对排出的气体进行降噪，导致噪声污染的问题，通过在出气口底部设置了消音装置，由声音通过第一薄板进行阻隔某些频率的声波，减小噪音，其余的声波再由岩棉内部密布的孔隙进行耗散，最后通过第二薄板上设置的小孔，将噪声频谱移向高频或超高频，使可听声成分降低，达到降噪的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的消音装置结构示意图；

图4为本实用新型的消音装置剖面结构示意图。

图中：外筒-1、进水口-2、出水口-3、内筒-4、进气口-5、出气口-6、连接装置-7、消音装置-8、外壳-71、转动接头-72、转壳-73、内接头-74、密封圈-75、外螺纹-76、壳体-81、连接头-82、第一薄板-83、岩棉-84、排气孔-85、第二薄板-86。

具体实施方式

本技术方案中：

连接装置7、消音装置8、外壳71、转动接头72、转壳73、内接头74、密封圈75、外螺纹76、壳体81、连接头82、第一薄板83、岩棉84、排气孔85、第二薄板86为本实用新型含有实质创新性构件。

外筒1、进水口2、出水口3、内筒4、进气口5、出气口6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种小麦加工过程湿热空气回用装置：包括外筒1、进水口2、出水口3、内筒4、进气口5、出气口6、连接装置7和消音装置8，外筒1底部左端设置有出水口3，外筒1顶部右端设置有出水口3，外筒1内部设置有内筒4，内筒4顶部设置有进气口5，内筒4 底部设置有出气口6，连接装置7底部与进气口5顶部通过螺纹固定连接，消音装置8顶部通过螺纹与出气口6底部固定连接，连接装置7由外壳71、转动接头72、转壳73、内接头74、密封圈75和外螺纹76组成，外壳71顶部与转动接头72外径转动连接，转动接头72外表面与转壳73内表面通过螺纹转动连接，外壳71底部设置有内接头74，内接头74顶部外径与密封圈75内径进行插接，内接头74外表面设置有均匀排列的外螺纹76，内接头74通过外表面设置的外螺纹76与进气口5顶部内表面通过螺纹固定连接，消音装置8由壳体81、连接头82、第一薄板83、岩棉84、排气孔85和第二薄板86组成，壳体81顶部设置有连接头82，连接头82顶部内径与第一薄板83外边缘固定连接，壳体81内表面与岩棉84外表面进行固定连接，壳体81底部设置有排气孔85，排气孔85 内径与第二薄板86外边缘固定连接，连接头82外表面与出气口6底部内表面固定连接。

其中，所述转壳73外表面设置有竖直条纹的防滑纹，且防滑纹共设置有十二条，方便加大摩擦力进行旋转。

其中，所述进气口5内径设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹76大小相互匹配，方便通过螺纹固定连接。

其中，所述第一薄板83顶部设置有均匀排列的通孔，且通孔孔径大小为 0.8mm，方便控制消音器的频谱性能。

其中，所述岩棉84内部密布有不规则的孔隙，方便通过声音与孔隙摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱。

其中，所述第二薄板86上分布有均匀排列的小孔，且小孔的孔径大小为 0.2mm，使排出的噪声频谱移向高频或超高频，使可听声成分降低。

其中，所述外壳71外表面设置有一层厚度为1mm的隔热涂层，方便进行隔热，防止被烫伤。

其中，所述外壳71材质为：高密度聚乙烯制作，硬度较高耐寒性较好，热变形温度低，耐磨性，不透水性，吸湿性小，不需干燥。

其中，所述壳体81材质为：pp塑料具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性。

本专利所述的岩棉84起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

工作原理：首先将本装置放置在合适的位置，然后通过将进水口2与进水管道进行连接，将出水口3与出水管道进行连接，再通过内接头74外表面设置的外螺纹76与进气口5内表面设置的内螺纹进行固定连接，通过密封圈75进行密封，防止泄气，再将外接的湿热空气导管与转动接头72顶部进行固定连接，然后逆时针旋转转壳73，使其沿着转动接头72向上移动将湿热空气导管锁紧，然后将出气口6底部内表面与连接头82外表面进行固定连接，再将排气孔85 与集液管道固定连接，然后通过进水管道往外筒1内部导入冷水，对内筒4进行降温，再通过湿热空气导管往内筒4内导入湿热空气，湿热空气遇到冷的内筒4湿热空气中的水汽凝华成水珠，由出气口6导入集液管道，同时冷水吸收热量进行升温，膨胀由出水口3排出，同时降温凝华后的湿热空气通过第一薄板83进行阻隔某些频率的声波，减小噪音，其余的声波再由岩棉84内部密布的孔隙进行耗散，最后通过第二薄板86上设置的小孔，将噪声频谱移向高频或超高频，使可听声成分降低达到降噪的效果。

通过在进气口5顶部设置了连接装置7，通过内接头74外表面设置的外螺纹76与进气口5内表面设置的内螺纹进行固定连接，由密封圈75进行密封，再将外接的湿热空气导管与转动接头72顶部进行固定连接，通过旋转转壳73 进行锁紧，达到紧密连接，防止侧漏的效果。

通过在出气口6底部设置了消音装置8，由声音通过第一薄板83进行阻隔某些频率的声波，减小噪音，其余的声波再由岩棉84内部密布的孔隙进行耗散，最后通过第二薄板86上设置的小孔，将噪声频谱移向高频或超高频，使可听声成分降低，达到降噪的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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