一种砂石分离装置论文和设计-徐子昂

全文摘要

本实用新型涉及混凝土生产设备领域的一种砂石分离装置，该砂石分离装置包括箱体、进料口和若干出料口，箱体一侧内壁上转动连接有粗砂筛板，于粗砂筛板的下方设置有细砂筛板，细砂筛板转动连接于箱体与粗砂筛板连接侧壁相邻的一侧壁上，于细砂筛板的下方倾斜设置有导流板，箱体上设置有同步驱动粗砂筛板和细砂筛板上下震动的驱动装置，出料口包括与粗砂筛板最低点连通的砾石出口、与细砂筛板最低点连通的粗砂出口和与导流板最低点连通的细砂出口。通过设计的粗砂筛板和细砂筛板，对混合砂石进行细致分离，使砾石、粗砂和细沙分离，实用性强，使用方便；设计的驱动装置，使粗砂筛板和细砂筛板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。

主设计要求

1.一种砂石分离装置，包括箱体(1)，位于所述箱体(1)顶壁的进料口(11)和贯穿所述箱体(1)侧壁设置的若干出料口，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁上转动连接有粗砂筛板(15)，于所述粗砂筛板(15)的下方设置有细砂筛板(16)，所述细砂筛板(16)转动连接于所述箱体(1)与粗砂筛板(15)连接侧壁相邻的一侧壁上，于所述细砂筛板(16)的下方倾斜设置有导流板(17)，所述箱体(1)上设置有同步驱动粗砂筛板(15)和细砂筛板(16)上下震动的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)正对细砂筛板(16)远离与箱体(1)连接点的一侧设置或正对粗砂筛板(15)远离与箱体(1)连接点的一侧设置，所述出料口包括与粗砂筛板(15)最低点连通的砾石出口(12)、与细砂筛板(16)最低点连通的粗砂出口(13)和与导流板(17)最低点连通的细砂出口(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括位于所述箱体(1)外侧壁上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的驱动轴贯端部同轴设置有贯穿所述箱体(1)侧壁设置的转轴(22)，所述转轴(22)位于所述箱体(1)内一端固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)正上方设置有位于所述箱体(1)上的第一连接件(244)和第二连接件(242)，贯穿所述第一连接件(244)及第二连接件(242)设置有推杆(24)，所述推杆(24)一端与所述凸轮(23)抵接，所述粗砂筛板(15)和细砂筛板(16)靠近所述推杆(24)一侧设置有供推杆(24)运动的切角，所述推杆(24)上设置有分别与所述粗砂筛板(15)底壁接触的第一凸台(245)和与所述细砂筛板(16)底壁接触的第二凸台(243)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述第一连接件(244)位于所述粗砂筛板(15)及细砂筛板(16)之间，所述第一凸台(245)与所述第一连接件(244)间设置有第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述第一弹性件包括套设于所述推杆(24)上的第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)一端与所述第一凸台(245)底壁贴合，另一端与第一连接件(244)上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述第二连接件(242)位于所述细砂筛板(16)及导流板(17)上表面之间，所述第二凸台(243)与所述第二连接件(242)间设置有第二弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述第二弹性件包括套设于所述推杆(24)上的第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)一端与所述第二凸台(243)底壁贴合，另一端与第二连接件(242)上表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述推杆(24)靠近所述凸轮(23)一端设置有弧形板(241)。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁上设置有与所述粗砂筛板(15)底壁抵接的若干第一挡块(151)，所述箱体(1)内侧壁上还设置有与所述细砂筛板(16)底壁抵接的若干第二挡块(161)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种砂石分离装置。

背景技术

砂石分离装置是一种将混合砂石分离的设备；砂石分离装置主要应用于混凝土生产前对砂石的分离，以保证砂石配比；其次还应用于建筑垃圾中的砂石分离，实现对废弃砂石的再利用。

公告号为 CN204620396U 的中国专利公开了一种砂石分离装置，该砂石分离装置包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。

该砂石分离机的工作过程中为：先将砼料倒入料斗，料斗内的传感器检测到落料，启动凸轮机构，并启动螺旋提升机、输送带，砼料经水冲洗流入倾斜的振动筛，在振动筛处继续用水冲洗，同时振动筛在凸轮机构的驱动下振动，砼料在沿着振动筛下滑的过程中，粒径较小的砂子经筛网流入底部的沉砂池，粒径较大的石子下滑到振动筛的下端，由输送带接着送至石仓。沉砂池底部的砂子由螺旋提升机将其输送至砂仓，沉砂池内浮在砂子上方的泥浆则由泥浆出口流进泥浆池后回收利用。

该石砂石分离机应用于建筑垃圾的砂石分离，但在进行混凝土生产中有时需要将砂石分离的更加细致，分离出砾石、粗砂和细沙，来保证混凝土的质量，而该砂石分离机仅将砾石与砂子进行了分离，未对砂子进行更细致的分离，再次使用时还需要再次分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石分离装置，设计粗砂筛板和细砂筛板可对混合砂石进行细致分离，使砾石、粗砂和细沙分离，实用性强，使用方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离装置，包括箱体，位于所述箱体顶壁的进料口和贯穿所述箱体侧壁设置的若干出料口，其特征在于，所述箱体一侧内壁上转动连接有粗砂筛板，于所述粗砂筛板的下方设置有细砂筛板，所述细砂筛板转动连接于所述箱体与粗砂筛板连接侧壁相邻的一侧壁上，于所述细砂筛板的下方倾斜设置有导流板，所述箱体上设置有同步驱动粗砂筛板和细砂筛板上下震动的驱动装置，所述驱动装置正对细砂筛板远离与箱体连接点的一侧设置或正对粗砂筛板远离与箱体连接点的一侧设置，所述出料口包括与粗砂筛板最低点连通的砾石出口、与细砂筛板最低点连通的粗砂出口和与导流板最低点连通的细砂出口。

通过实施上述技术方案，将混合砂石通过进料口倒入箱体内，调节驱动装置，驱动装置带动粗砂筛板及细砂筛板震动，对混合砂石进行筛分，将砾石筛分至粗砂筛板上，从砾出口排出，将粗砂筛分至细砂筛板上，从粗砂出口排出，将细砂筛分至导流板上，从细砂出口排出；设计粗砂筛板和细砂筛板可对出砂石进行细致分离，使砾石、粗砂和细沙分离，砾石从砾石出口排出，粗砂从粗砂出口排出，细砂从细砂出口排出，使得出料及收料更加便捷，实用性强，使用方便；驱动装置可使粗砂筛板和细砂筛板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括位于所述箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯端部同轴设置有贯穿所述箱体侧壁设置的转轴，所述转轴位于所述箱体内一端固定连接有凸轮，所述凸轮正上方设置有位于所述箱体上的第一连接件和第二连接件，贯穿所述第一连接件及第二连接件设置有推杆，所述推杆一端与所述凸轮抵接，所述粗砂筛板和细砂筛板靠近所述推杆一侧设置有供推杆运动的切角，所述推杆上设置有分别与所述粗砂筛板底壁接触的第一凸台和与所述细砂筛板底壁接触的第二凸台。

通过实施上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮带动推杆运动，推杆带动第一凸台和第二凸台运动，第一凸台带动粗砂筛板运动，第二凸台带动细砂筛板运动，使得粗砂筛板和细砂筛板震动；驱动装置可使粗砂筛板和细砂筛板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接件位于所述粗砂筛板及细砂筛板之间，所述第一凸台与所述第一连接件间设置有第一弹性件。

通过实施上述技术方案，第一连接件可配合第二连接件对推杆进行限位，使推杆仅可沿竖直方向运动，第一弹性件可使第一凸台恢复至初始位置。

本实用新型进一步设置为，所述第一弹性件包括套设于所述推杆上的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一凸台底壁贴合，另一端与第一连接件上表面抵接。

通过实施上述技术方案，第一弹簧可以带动第一凸台恢复至初始位置，便于进行下一次带动粗砂筛板震动。

本实用新型进一步设置为，所述第而连接件位于所述细砂筛板及导流板上表面之间，所述第二凸台与所述第二连接件间设置有第二弹性件。

通过实施上述技术方案，第二连接件可配合第一连接件对推杆进行限位，使推杆仅可沿竖直方向运动，第二弹性件可使第二凸台恢复至初始位置。

本实用新型进一步设置为，所述第二弹性件包括套设于所述推杆上的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二凸台底壁贴合，另一端与第二连接件上表面抵接。

通过实施上述技术方案，第二弹簧可以带动第二凸台恢复至初始位置，便于进行下一次带动细砂筛板震动。

本实用新型进一步设置为，所述推杆靠近所述凸轮一端设置有弧形板。

通过实施上述技术方案，驱动电机工作，驱动电机的电机轴带动凸轮转动，凸轮抵推弧形板运动，弧形板带动推杆运动；弧形板可以增大与凸轮的接触面积，使得推杆与弧形板间的运动更加便捷。

本实用新型进一步设置为，所述箱体内侧壁上设置有与所述粗砂筛板底壁抵接的若干第一挡块，所述箱体内侧壁上还设置有与所述细砂筛板底壁抵接的若干第二挡块。

通过实施上述技术方案，第一挡块可对粗砂筛板进行支撑，第二挡块可对细砂筛板，减小推杆受力，从而减小凸轮的受力，提高凸轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该砂石分离装置，设计的粗砂筛板和细砂筛板，可对混合砂石进行细致分离，使砾石、粗砂和细沙分离，实用性强，使用方便；

二、该砂石分离装置，设计的驱动装置，可使粗砂筛板和细砂筛板进行振动，加快砂石分离速率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的半剖结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、进料口；12、砾石出口；13、粗砂出口；14、细砂出口；15、粗砂筛板；151、第一挡块；16、细砂筛板；161、第二挡块；17、导流板；2、驱动装置；21、驱动电机；22、转轴；23、凸轮；24、推杆；241、弧形板；242、第二连接件；243、第二凸台；244、第一连接件；245、第一凸台；25、第二弹簧；26、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种砂石分离装置，包括箱体1、位于箱体1顶壁的进料口11和贯穿箱体1侧壁设置的三组出料口，箱体1一侧的内侧壁上转动连接有粗砂筛板15，于箱体1与粗砂筛板15相对一侧设置有位于箱体1内侧壁上且抵接在粗砂筛板15底壁上的第一挡块151，与箱体1和粗砂筛板15转动连接一侧相邻的内侧壁上转动连接有细砂筛板16，于箱体1与细砂筛板16相对一侧设置有位于箱体1内侧壁上且抵接在粗砂筛板16底壁上的第二挡块161，粗砂筛板15位于细砂筛板16的上方设置，细砂筛板16下方设置有位于箱体1上的倾斜设置的导流板17，箱体1上设置有同步驱动粗砂筛板15和细砂筛板16上下震动的驱动装置2，驱动装置2正对细砂筛板16远离与箱体1连接点的一侧设置或正对粗砂筛板15远离与箱体1连接点的一侧设置。

如图1和图2所示，出料口包括位于箱体1侧壁设置的细砂出口14、砾石出口12和粗砂出口13，砾石出口12与箱体1和粗砂筛板15转动一侧的最低点连通，粗砂出口13与箱体1和细砂筛板16转动一侧最低点连通，粗砂出口13位于箱体1一侧的底壁处设置有斜壁板，细砂出口14位于砾石出口12相对一侧的侧壁上且与导流板17最低点连通，导流板17由砾石出口12一侧至细砂出口14一侧由高至低设置。

如图2所示，驱动装置2包括位于箱体1外侧壁上的驱动电机21，驱动电机21的驱动轴贯端部同轴设置有贯穿箱体1侧壁设置的转轴22，转轴22位于箱体1内一端固定连接有凸轮23，凸轮23正上方设置有位于箱体1内侧壁的第一连接件244和第二连接件242，贯穿第一连接件244及第二连接件242设置有一端与凸轮23贴合的推杆24，推杆24贯穿导流板17设置且可沿推杆24轴向方向在导流板17、第一连接件244及第二连接件242上滑移，推杆24靠近凸轮23一端固定连接有弧形板241，粗砂筛板15和细砂筛板16靠近推杆24一侧设置有供推杆24运动的切角，推杆24上分别连接有与粗砂筛板15底壁接触的第一凸台245和与细砂筛板16底壁接触的第二凸台243。

如图2所示，第一连接件244位于粗砂筛板15及细砂筛板16之间，第一凸台245与第一连接件244间设置有第一弹性件，第一弹性件包括套设于推杆24上的第一弹簧26，第一弹簧26一端与第一凸台245底壁贴合，另一端与第一连接件244上表面抵接；第二连接件242位于细砂筛板16及导流板17上表面之间，第二凸台243与第二连接件242间设置有第二弹性件，第二弹性件包括套设于推杆24上的第二弹簧25，第二弹簧25一端与第二凸台243底壁贴合，另一端与第二连接件242上表面抵接。

本实用新型的驱动装置2的工作过程是：调节驱动电机21，驱动电机21的电机轴带动转轴22转动，转轴22带动凸轮23转动，凸轮23带动弧形板241运动，弧形板241带动推杆24运动，推杆24带动第一凸台245和第二凸台243运动，第一凸台245带动粗砂筛板15运动，第二凸台243带动细砂筛板16运动，使得粗砂筛板15和细砂筛板16震动。

本实用新型的工作原理是：将混合砂石通过进料口11倒入箱体1内，调节驱动装置2，驱动装置2带动粗砂筛板15及细砂筛板16震动，对混合砂石进行筛分，将砾石筛分至粗砂筛板15上，从砾石出口12排出，将粗砂筛分至细砂筛板16上，从粗砂出料排出，将细砂筛分至导流板17上，从细砂出口14排出。

设计图

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