一种制备合成云母的加热装置论文和设计-吴海峰

全文摘要

本实用新型公开了一种制备合成云母的加热装置，包括机体，所述机体的一侧设置有出料口，所述机体的上侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有混合电机，所述混合电机的下侧设置有转动轴，所述转动轴贯穿机体的上侧并向机体的内侧延伸；转动轴下端的外侧设置有搅动块、搅动板、限位块、限位螺栓及固定座，便于对搅动板进行拆卸，进而便于对搅动块整体的面积进行改变，避免使用的过程中，由于原料过多，混合电机的功率较低，不能很好的通过混合电机带动原料进行运动，机体的一侧设置有循环泵，机体的一侧靠近循环泵开设有循环进料口及循环出料口，机体的内侧设置有过滤网，便于使机体内侧的温度进行充分循环，使机体内侧的温度分布均匀。

主设计要求

1.一种制备合成云母的加热装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述机体(1)的上侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)的一侧设置有混合电机(11)，所述混合电机(11)的下侧设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)贯穿机体(1)的上侧并向机体(1)的内侧延伸，所述混合电机(11)的一侧设置有维护人孔(12)，所述机体(1)的内侧设置有加热块(19)，所述机体(1)的另一侧靠近加热块(19)设置有接线端(8)，其特征在于：所述机体(1)的内侧位于转动轴(14)的外侧焊接固定有搅动块(15)，所述搅动块(15)的一侧焊接固定有固定座(24)，所述固定座(24)的一侧设置有限位块(17)，所述限位块(17)的一端设置有转动杆，所述限位块(17)与固定座(24)通过转动杆转动连接，所述搅动块(15)的一侧靠近转动轴(14)开设有限位螺孔(21)，所述转动轴(14)的内侧设置有搅动板(22)，所述机体(1)的一侧设置有溶液循环机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述溶液循环机构包括过滤网(3)、循环出料口(5)、固定板(6)、循环泵(7)、循环进料口(9)及固定柱(13)，所述机体(1)的内侧设置有固定柱(13)，所述机体(1)的一侧焊接固定有固定板(6)，所述固定板(6)的上侧设置有循环泵(7)，所述机体(1)的一侧位于接线端(8)的上侧设置有循环进料口(9)，所述机体(1)的一侧位于固定板(6)的下侧设置有循环出料口(5)，所述循环泵(7)分别与循环进料口(9)及循环出料口(5)通过连通管进行内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述搅动块(15)为三角形，所述搅动块(15)上端的内侧设置有安装孔(23)，所述搅动块(15)的一侧位于安装孔(23)的下侧设置有销槽(20)，所述搅动板(22)与搅动块(15)通过安装孔(23)进行销连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述搅动板(22)的内侧设置有销孔(4)，所述销孔(4)贯穿搅动板(22)的两侧，且所述销孔(4)向搅动块(15)的一侧延伸并贯穿搅动块(15)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述限位块(17)的一侧设置有销柱(16)，所述销柱(16)与限位块(17)为一体式结构，所述限位块(17)与搅动板(22)通过销孔(4)及销柱(16)进行销连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述限位块(17)的一端设置有限位螺栓(18)，所述限位块(17)与搅动块(15)通过限位螺栓(18)及限位螺孔(21)进行固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种制备合成云母的加热装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)设置有两个，两个所述过滤网(3)分别位于循环进料口(9)及循环出料口(5)的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于制备合成云母加热装置技术领域，具体涉及一种制备合成云母的加热装置。

背景技术

制备合成云母的过程中需要使原料进行混合，混合的过程中通过加热使原料之间发生化学反应，制备时一般通过反应釜进行，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜在使用的过程中由于原料过多，混合电机的功率低时，易导致电机不能很好的带动原料进行混合，造成电机不能转动内侧发生烧毁，影响电机的使用寿命，搅拌装置一般为固定结构，不能对搅拌装置进行调节，造成电机不能带动过多的原料进行混合，另外在制备的过程中，反应釜内侧的原料会有分成现象，导致反应釜内侧底端的温度低于反应釜上端的温度，温度分布不均匀易造成生产的成品质量变差，影响产品的经济价值，为此我们提出一种制备合成云母的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备合成云母的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备合成云母的加热装置，包括机体，所述机体的一侧设置有出料口，所述机体的上侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有混合电机，所述混合电机的下侧设置有转动轴，所述转动轴贯穿机体的上侧并向机体的内侧延伸，所述混合电机的一侧设置有维护人孔，所述机体的内侧设置有加热块，所述机体的另一侧靠近加热块设置有接线端，所述机体的内侧位于转动轴的外侧焊接固定有搅动块，所述搅动块的一侧焊接固定有固定座，所述固定座的一侧设置有限位块，所述限位块的一端设置有转动杆，所述限位块与固定座通过转动杆转动连接，所述搅动块的一侧靠近转动轴开设有限位螺孔，所述转动轴的内侧设置有搅动板，所述机体的一侧设置有溶液循环机构。

优选的，所述溶液循环机构包括过滤网、循环出料口、固定板、循环泵、循环进料口及固定柱，所述机体的内侧设置有固定柱，所述机体的一侧焊接固定有固定板，所述固定板的上侧设置有循环泵，所述机体的一侧位于接线端的上侧设置有循环进料口，所述机体的一侧位于固定板的下侧设置有循环出料口，所述循环泵分别与循环进料口及循环出料口通过连通管进行内部连通。

优选的，所述搅动块为三角形，所述搅动块上端的内侧设置有安装孔，所述搅动块的一侧位于安装孔的下侧设置有销槽，所述搅动板与搅动块通过安装孔进行销连接。

优选的，所述搅动板的内侧设置有销孔，所述销孔贯穿搅动板的两侧，且所述销孔向搅动块的一侧延伸并贯穿搅动块的一侧。

优选的，所述限位块的一侧设置有销柱，所述销柱与限位块为一体式结构，所述限位块与搅动板通过销孔及销柱进行销连接。

优选的，所述限位块的一端设置有限位螺栓，所述限位块与搅动块通过限位螺栓及限位螺孔进行固定连接。

优选的，所述机体的内侧设置有过滤网，所述过滤网设置有两个，两个所述过滤网分别位于循环进料口及循环出料口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)转动轴下端的外侧设置有搅动块、搅动板、限位块、限位螺栓及固定座，便于对搅动板进行拆卸，进而便于对搅动块整体的面积进行改变，避免使用的过程中，由于原料过多，混合电机的功率较低，不能很好的通过混合电机带动原料进行运动，导致混合电机不能转动发生内部烧毁，便于对搅拌装置的面积进行调节，进而便于在实际使用的过程中，更好的通过搅拌装置对不同数量的原料进行混合制备，提高了装置的实用性。

(2)机体的一侧设置有循环泵，机体的一侧靠近循环泵开设有循环进料口及循环出料口，机体的内侧设置有过滤网，便于通过循环泵带动机体内侧上端与下端的原料进行混合，避免在加热的过程中，由于原料分层导致温度不能很好进行上下传递，导致制备出来的成品质量较差，便于使机体内侧的温度进行充分循环，使机体内侧的温度分布均匀，机体的内侧设置有固定柱，便于使原料与机体通过固定柱进行碰撞，进而促使原料之间进行充分的混合，提高制备的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、出料口；3、过滤网；4、销孔；5、循环出料口；6、固定板；7、循环泵；8、接线端；9、循环进料口；10、进料口；11、混合电机；12、维护人孔；13、固定柱；14、转动轴；15、搅动块；16、销柱；17、限位块；18、限位螺栓；19、加热块；20、销槽；21、限位螺孔；22、搅动板；23、安装孔；24、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备合成云母的加热装置，包括机体1，机体1的一侧设置有出料口2，机体1的上侧设置有进料口10，进料口10的一侧设置有混合电机11，混合电机11的下侧设置有转动轴14，便于对制备合成的原料进行混合、加热，转动轴14贯穿机体1的上侧并向机体1的内侧延伸，混合电机11的一侧设置有维护人孔12，机体1的内侧设置有加热块19，机体1的另一侧靠近加热块19设置有接线端8，机体1的内侧位于转动轴14的外侧焊接固定有搅动块15，便于带动原料进行运动，搅动块15的一侧焊接固定有固定座24，便于对限位块17进行安装，固定座24的一侧设置有限位块17，限位块17的一端设置有转动杆，限位块17与固定座24通过转动杆转动连接，便于通过限位块17对搅动板22与搅动块15进行固定，搅动块15的一侧靠近转动轴14开设有限位螺孔21，咸鱼限制限位块17与固定座24之间的转动，转动轴14的内侧设置有搅动板22，机体1的一侧设置有溶液循环机构，便于对机体1内侧上端及下端溶液进行混合，进而使机体1内侧温度均匀。

本实施例中，优选的，溶液循环机构包括过滤网3、循环出料口5、固定板6、循环泵7、循环进料口9及固定柱13，机体1的内侧设置有固定柱13，便于提高原料与机体1内壁的碰撞，使原料之间混合效果更好，机体1的一侧焊接固定有固定板6，固定板6的上侧设置有循环泵7，便于对溶液进行循环，机体1的一侧位于接线端8的上侧设置有循环进料口9，机体1的一侧位于固定板6的下侧设置有循环出料口5，循环泵7分别与循环进料口9及循环出料口5通过连通管进行内部连通，便于更好的对机体1内侧的溶液进行循环，进而便于使机体1内侧温度分布均匀。

本实施例中，优选的，搅动块15为三角形，搅动块15上端的内侧设置有安装孔23，搅动块15的一侧位于安装孔23的下侧设置有销槽20，搅动板22与搅动块15通过安装孔23进行销连接，便于搅动板22与搅动块15进行连接。

本实施例中，优选的，搅动板22的内侧设置有销孔4，销孔4贯穿搅动板22的两侧，且销孔4向搅动块15的一侧延伸并贯穿搅动块15的一侧，便于通过销柱16使搅动块15与搅动板22进行固定。

本实施例中，优选的，限位块17的一侧设置有销柱16，销柱16与限位块17为一体式结构，限位块17与搅动板22通过销孔4及销柱16进行销连接，便于更好的通过销柱16使搅动块15与搅动板22进行固定。

本实施例中，优选的，限位块17的一端设置有限位螺栓18，限位块17与搅动块15通过限位螺栓18及限位螺孔21进行固定连接，便于限位块17与搅动块15进行固定。

本实施例中，优选的，机体1的内侧设置有过滤网3，便于更好的对机体1内侧溶液进行循环，进而使机体1内侧的温度分布均匀，过滤网3设置有两个，两个过滤网3分别位于循环进料口9及循环出料口5的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料口10向机体1的内侧投入制备合成云母的原料，启动混合电机11，混合电机11带动转动轴14进行转动，转动轴14带动搅动板22及搅动块15进行运动，对原料进行混合，同时通过接线端8为加热块19通电，通过加热块19对机体1的内侧进行加热，对合成云母进行制取，制取后的成品从出料口2流出。

在制取时，机体1内侧原料过多导致不能很好的通过混合电机11进行制备时，可以对搅动板22进行拆卸，便于降低转动轴14下端的面积，降低转动轴14转动时带动的原料，只需旋送限位螺栓18从限位螺孔21的内侧脱离，然后向一侧转动限位块17，使限位块17带动销柱16从销孔4的内侧脱离，进一步的从销槽20的内侧抽出搅动板22，进而减少搅动板22的数量，降低搅动块15整体的面积，便于混合电机11带动一定的原料进行运动，提高了使用的实用性，在制取的过程中通过加热块19对原料进行加热时，由于原料分层会造成机体1内侧上端原料的温度高于下端，这时可以启动循环泵7，循环泵7通过循环出料口5从机体1的内侧抽出溶液，进一步的通过循环进料口9向机体1的内侧注入溶液，使机体1内侧上端及下端的溶液进行充分循环、混合，便于使原料的温度分布均匀，提升制备的产品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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