全文摘要
本实用新型涉及三位四通球阀式换向阀。包括阀体、内部通道、进油口、第一出油口、第二出油口、回油口，内部通道包括Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路，第一出油口向下垂直贯穿Ⅱ路、Ⅳ路，第二出油口向下垂直贯穿Ⅰ路、Ⅲ路，进油口向内垂直贯穿Ⅰ路、Ⅱ路，回油口向内垂直贯穿Ⅲ路、Ⅳ路；Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道内设有球阀组件，Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道内设有球阀组件，阀体内部纵向设有拉杆，左压块的左侧连接旋转手柄。本实用新型通过球阀组件、内部通道设置实现了四通换向阀，解决了滑阀式换向阀内漏问题；并且通过旋转手柄实现了换向阀的换向操作，使换向操作简单。
主设计要求
1.三位四通球阀式换向阀，其特征在于，包括阀体、内部通道、进油口、第一出油口、第二出油口、回油口，内部通道包括Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路，Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路在阀体内部纵向设置，Ⅰ路、Ⅱ路在Ⅲ路、Ⅳ路上部，Ⅰ路、Ⅲ路上下设置，Ⅱ路、Ⅳ路上下设置，第一出油口向下垂直贯穿Ⅱ路、Ⅳ路，第二出油口向下垂直贯穿Ⅰ路、Ⅲ路，进油口向内垂直贯穿Ⅰ路、Ⅱ路，回油口向内垂直贯穿Ⅲ路、Ⅳ路；Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道直径大于右侧通道直径，Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道内设有球阀组件，Ⅰ路、Ⅳ路的右侧通道内设有O形顶针；Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道直径大于左侧通道直径，Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道内设有球阀组件，Ⅱ路、Ⅲ路的左侧通道内设有O形顶针；阀体内部中心纵向设有拉杆，拉杆两端分别设有左压块、右压块，左压块、右压块分别固定在拉杆上，左压块两端部分别连接Ⅱ路、Ⅲ路的O形顶针的左端部，右压块两端部分别连接Ⅰ路、Ⅳ路的O形顶针的右端部，左压块的左侧连接拉板，拉板连接销轴，销轴铰接旋转手柄，销轴与旋转手柄的铰接点下方设有转轴，转轴两端与阀体座固定连接。
设计方案
1.三位四通球阀式换向阀，其特征在于，包括阀体、内部通道、进油口、第一出油口、第二出油口、回油口，内部通道包括Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路，Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路在阀体内部纵向设置，Ⅰ路、Ⅱ路在Ⅲ路、Ⅳ路上部，Ⅰ路、Ⅲ路上下设置，Ⅱ路、Ⅳ路上下设置，第一出油口向下垂直贯穿Ⅱ路、Ⅳ路，第二出油口向下垂直贯穿Ⅰ路、Ⅲ路，进油口向内垂直贯穿Ⅰ路、Ⅱ路，回油口向内垂直贯穿Ⅲ路、Ⅳ路；Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道直径大于右侧通道直径，Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道内设有球阀组件，Ⅰ路、Ⅳ路的右侧通道内设有O形顶针；Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道直径大于左侧通道直径，Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道内设有球阀组件，Ⅱ路、Ⅲ路的左侧通道内设有O形顶针；阀体内部中心纵向设有拉杆，拉杆两端分别设有左压块、右压块，左压块、右压块分别固定在拉杆上，左压块两端部分别连接Ⅱ路、Ⅲ路的O形顶针的左端部，右压块两端部分别连接Ⅰ路、Ⅳ路的O形顶针的右端部，左压块的左侧连接拉板，拉板连接销轴，销轴铰接旋转手柄，销轴与旋转手柄的铰接点下方设有转轴，转轴两端与阀体座固定连接。
2.根据权利要求1所述三位四通球阀式换向阀，其特征在于，所述球阀组件包括钢球、球座、压缩弹簧，压缩弹簧套在球座上，球座固定在阀体内部通道的端部，压缩弹簧挤压钢球，钢球另一侧正对O形顶针。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及换向阀技术领域，具体涉及三位四通球阀式换向阀。
背景技术
换向阀又称克里斯阀，为阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。在石油、化工、矿山和冶金等行业中，四通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。
换向阀多为滑阀式，滑阀的液压卡紧现象制约着滑阀式换向阀的使用，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大。引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，最终造成移动滑阀的推力不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位，从而造成滑阀内部泄漏。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供三位四通球阀式换向阀，其采用球阀组件对内部通道进行密封，解决了换向阀内部泄露的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
三位四通球阀式换向阀，其特征在于，包括阀体、内部通道、进油口、第一出油口、第二出油口、回油口，内部通道包括Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路，Ⅰ路、Ⅱ路、Ⅲ路、Ⅳ路在阀体内部纵向设置，Ⅰ路、Ⅱ路在Ⅲ路、Ⅳ路上部，Ⅰ路、Ⅲ路上下设置，Ⅱ路、Ⅳ路上下设置，第一出油口向下垂直贯穿Ⅱ路、Ⅳ路，第二出油口向下垂直贯穿Ⅰ路、Ⅲ路，进油口向内垂直贯穿Ⅰ路、Ⅱ路，回油口向内垂直贯穿Ⅲ路、Ⅳ路；Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道直径大于右侧通道直径，Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道内设有球阀组件，Ⅰ路、Ⅳ路的右侧通道内设有O形顶针；Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道直径大于左侧通道直径，Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道内设有球阀组件，Ⅱ路、Ⅲ路的左侧通道内设有O形顶针；阀体内部中心纵向设有拉杆，拉杆两端分别设有左压块、右压块，左压块、右压块分别固定在拉杆上，左压块两端部分别连接Ⅱ路、Ⅲ路的O形顶针的左端部，右压块两端部分别连接Ⅰ路、Ⅳ路的O形顶针的右端部，左压块的左侧连接拉板，拉板连接销轴，销轴铰接旋转手柄，销轴与旋转手柄的铰接点下方设有转轴，转轴两端与阀体座固定连接。
优化为，所述球阀组件包括钢球、球座、压缩弹簧，压缩弹簧套在球座上，球座固定在阀体内部通道的端部，压缩弹簧挤压钢球，钢球另一侧正对O形顶针。
本实用新型工作原理为：
参阅说明书附图1至图3所示：旋转手柄处于中间正位时，左压板、右压板处于正位，O形顶针不挤压钢球，此时在压缩弹簧的挤压下，Ⅰ路、Ⅳ路的左侧通道中的钢球挤压其对应的右侧通道，Ⅱ路、Ⅲ路的右侧通道中的钢球挤压其对应的左侧通道，钢球分别堵塞进油口、第一出油口、第二出油口、回油口，此时换向阀处于关闭状态。
参与说明书附图4至图6所示：旋转手柄顺时针旋转时，销轴对拉板向右挤压，拉板推动拉杆向右移动，左压板、右压板跟随拉杆向右移动，左压板带动Ⅱ路、Ⅲ路中的O形顶针向右移动，O形顶针向右挤压Ⅱ路、Ⅲ路中右侧通道内的钢球，Ⅱ路、Ⅲ路中的钢球脱离其对应的左侧通道，此时Ⅱ路、Ⅲ路对应的通道被打开；右压板带动Ⅰ路、Ⅳ路中的O形顶针向右移动，Ⅰ路、Ⅳ路中的O形顶针与对应的钢球脱离，Ⅰ路、Ⅳ路中的钢球在压缩弹簧的挤压下，Ⅰ路、Ⅳ路中的钢球挤压其右侧通道，此时其Ⅰ路、Ⅳ路对应的通道被关闭；此时，进油口通过内部通道与第一出油口连通，回油口通过内部通道与第二出油口连通。
参与说明书附图7至图9所示：旋转手柄逆时针旋转时，销轴对拉板向左拉伸，拉板带动拉杆向左移动，左压板、右压板跟随拉杆向左移动，右压板带动Ⅰ路、Ⅳ路中的O形顶针向左移动，O形顶针向左挤压Ⅰ路、Ⅳ路中左侧通道内的钢球，此时Ⅰ路、Ⅳ路中的钢球脱离其对应的右侧通道，Ⅰ路、Ⅳ路对应的通道被打开；左压板带动Ⅱ路、Ⅲ路中的O形顶针向左移动，Ⅱ路、Ⅲ路中的O形顶针与对应的钢球脱离，Ⅱ路、Ⅲ路中的钢球在压缩弹簧的挤压下，Ⅱ路、Ⅲ路中的钢球挤压其左侧通道，此时其Ⅱ路、Ⅲ路对应的通道被关闭；此时，进油口通过内部通道与第二出油口连通，回油口通过内部通道与第一出油口连通。
拉杆的移动位移量由旋转手柄的旋转角度决定，旋转手柄顺时针旋转时，旋转手柄顶端抵靠到阀体座上，旋转手柄顺时针旋转到位；旋转手柄逆时针旋转时，旋转手柄铰接点下部抵靠到阀体座上，旋转手柄逆时针旋转到位。
与现有技术相比，本实用新型有利效果为：
本实用新型通过球阀组件、内部通道设置实现了四通换向阀，解决了滑阀式换向阀内漏问题；并且通过旋转手柄实现了换向阀的换向操作，使换向操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄处于中间正位时的主视图；
图2为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄处于中间正位时的俯视图；
图3为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄处于中间正位时的仰视图；
图4为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄顺时针旋转时的主视图；
图5为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄顺时针旋转时的俯视图；
图6为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄顺时针旋转时的仰视图；
图7为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄逆时针旋转时的主视图；
图8为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄逆时针旋转时的俯视图；
图9为三位四通球阀式的换向阀旋转手柄逆时针旋转时的仰视图；
图10为本实用新型所述阀体主视图；
图11为本实用新型阀体A-A剖视图；
图12为本实用新型所述阀体俯视图；
图13为本实用新型阀体B-B剖视图；
图14为本实用新型阀体C-C剖视图；
图15为本实用新型所述阀体侧视图；
附图标记说明：阀体-1、进油口-2、第一出油口-3、第二出油口-4、回油口-5、Ⅰ路-61、Ⅱ路-62、Ⅲ路-63、Ⅳ路-64、球阀组件-7、钢球-71、球座-72、压缩弹簧-73、O形顶针-8、拉杆-91、左压块-92、右压块-93、拉板-94、销轴-95、旋转手柄-96、转轴-97。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示：三位四通球阀式换向阀，包括阀体1、内部通道、进油口2、第一出油口3、第二出油口4、回油口5，内部通道包括Ⅰ路61、Ⅱ路62、Ⅲ路63、Ⅳ路64，Ⅰ路61、Ⅱ路62、Ⅲ路63、Ⅳ路64沿阀体1纵向设置，Ⅰ路61、Ⅱ路62在Ⅲ路63、Ⅳ路64上部，Ⅰ路61、Ⅲ路63上下设置，Ⅱ路62、Ⅳ路64上下设置，第一出油口3向下垂直贯穿Ⅱ路62、Ⅳ路64，第二出油口4向下垂直贯穿Ⅰ路61、Ⅲ路63，进油口2向内垂直贯穿Ⅰ路61、Ⅱ路62，回油口5向内垂直贯穿Ⅲ路63、Ⅳ路64，第一出油口3、第二出油口4设于阀体顶部，进油口2、回油口5分别设于阀体两侧面；Ⅰ路61、Ⅳ路64的左侧通道直径大于右侧通道直径，Ⅰ路61、Ⅳ路64的左侧通道内设有球阀组件7，Ⅰ路61、Ⅳ路64的右侧通道内设有O形顶针8；Ⅱ路62、Ⅲ路63的右侧通道直径大于左侧通道直径，Ⅱ路62、Ⅲ路63的右侧通道内设有球阀组件，Ⅱ路62、Ⅲ路63的左侧通道内设有O形顶针8；阀体内部中心纵向设有拉杆91，拉杆91两端分别设有左压块92、右压块93，左压块、右压块分别固定在拉杆上，左压块92两端部分别连接Ⅱ路、Ⅲ路的O形顶针的左端部，右压块93两端部分别连接Ⅰ路、Ⅳ路的O形顶针的右端部，左压块92的左侧连接拉板94，拉板94连接销轴95，销轴95铰接旋转手柄96，销轴95与旋转手柄96的铰接点下方设有转轴97，转轴97两端与阀体座11固定连接。
所述球阀组件包括钢球71、球座72、压缩弹簧73，球座72固定在阀体内部通道端部，压缩弹簧73套在球座72上，压缩弹簧73挤压钢球71，钢球71另一侧正对O形顶针。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822245127.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209354454U
授权时间:20190906
主分类号:F15B 13/02
专利分类号:F15B13/02
范畴分类:27J;27F;
申请人:沈阳鑫榆林石油机械有限公司
第一申请人:沈阳鑫榆林石油机械有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市沈北新区夏花湖街1号
发明人:党美芝;陶永东
第一发明人:党美芝
当前权利人:沈阳鑫榆林石油机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计