一种新型电机接线板、应用该接线板的外转子电机及风机论文和设计-刘兵

全文摘要

本实用新型公开了一种新结构的电机接线板及应用盖电机接线板的外转子电机，一种新结构的电机接线板包括接线板及锁片，接线板包括布有若干铜片的正面及与正面相对设置的反面，在正面设有安装温控器的沉孔槽，锁片盖在沉孔槽处的正面上，且锁片与部分铜片接触。本实用新型由于在接线板正面设有安装温控器的沉孔槽，锁片盖在沉孔槽处且与部分铜片接触，温控器不必再在电机绕组内接线，话句话说，即便于温控器的接线，提高了生产效率，且温控器不必再占用电机绕组空间，提高了电机的槽满率。

设计方案

1.一种新型电机接线板，包括接线板及锁片，所述接线板包括布有若干铜片的正面，及与所述正面相对设置的反面；其特征在于，在所述正面设有安装温控器的沉孔槽，所述锁片盖在所述沉孔槽处的所述正面上，且所述锁片与部分所述铜片接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述沉孔槽设置在所述接线板的下部，所述铜片包括与所述锁片接触的两长形铜片，两所述长形铜片位于所述沉孔槽的左右两侧，且在两所述长形铜片的下部分别设有立起的铜柱，所述锁片包括盖住所述沉孔槽的主体部及与所述长形铜片接触的延伸部，所述延伸部设有对应所述铜柱的通孔，所述锁片套在所述铜柱上。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述沉孔槽设置在所述接线板的下部，所述锁片包括盖住所述沉孔槽的主体部及与部分所述铜片接触的延伸部，所述延伸部设有立起的铜柱，所述铜片包括与所述锁片接触的两长形铜片，两所述长形铜片位于所述沉孔槽的左右两侧，且在两所述长形铜片的下部分别设有对应所述铜柱的通孔，所述铜柱插进所述通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述沉孔槽包括侧壁及底壁，所述侧壁突出于所述反面。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述底壁的厚度不大于1mm。

6.根据权利要求4所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述侧壁包括外侧壁及内侧壁，所述内侧壁呈锥面设置，所述侧壁靠近所述底壁的内径小于靠近所述正面的内径或所述侧壁与所述正面的连接处倒直角或圆角。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述接线板的中心设有定位孔，所述定位孔沿周向设有若干弧形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种新型电机接线板，其特征在于，所述弧形凹槽包括若干第一弧形凹槽及若干第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽凹陷的半径不同，且若干所述第一弧形凹槽之间对称设置，若干所述第二弧形凹槽之间对称设置。

9.一种外转子电机，包括权利要求4-5任一项所述的一种新型电机接线板，所述外转子电机还包括温控器及电机壳内的内定子，其特征在于，所述温控器安装在所述沉孔槽内，所述锁片盖紧所述温控器，所述底壁与所述内定子的表面接触。

10.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求8所述的外转子电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种新型电机接线板、应用该接线板的外转子电机及风机。

背景技术

电机是通风行业必不可少的一个组成部分，目前的技术中，温控器在外转子交流电机的内部接线，但由于外转子交流电机的绕组要求槽满率很高，以至于温控器在电机内部接线十分困难，致使出现了车间生产困难、效率低下的情况；特别是高能效电机，要求槽满率高，但槽满率高的要求又带来了温控器在电机内部不好接线的问题，而且温控器在电机内部接线占用内部空间可能使高能效电机达不到槽满率高的要求，为实际生产带来了难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种新型电机接线板，其包括接线板及锁片，该新结构的电机接线板具有便于接线、提高生产效率及提高槽满率的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型电机接线板，包括接线板及锁片，所述接线板包括布有若干铜片的正面，及与所述正面相对设置的反面；在所述正面设有安装温控器的沉孔槽，所述锁片盖在所述沉孔槽处的所述正面上，且所述锁片与部分所述铜片接触。

作为优选，所述沉孔槽设置在所述接线板的下部，所述铜片包括与所述锁片接触的两长形铜片，两所述长形铜片位于所述沉孔槽的左右两侧，且在两所述长形铜片的下部分别设有立起的铜柱，所述锁片包括盖住所述沉孔槽的主体部及与所述长形铜片接触的延伸部，所述延伸部设有对应所述铜柱的通孔，所述锁片套在所述铜柱上，通过这样设置，减少了焊接工序。

作为优选，所述沉孔槽设置在所述接线板的下部，所述锁片包括盖住所述沉孔槽的主体部及与部分所述铜片接触的延伸部，所述延伸部设有立起的铜柱，所述铜片包括与所述锁片接触的两长形铜片，两所述长形铜片位于所述沉孔槽的左右两侧，且在两所述长形铜片的下部分别设有对应所述铜柱的通孔，所述铜柱插进所述通孔中，通过这样设置，减少了焊接工序。

作为优选，所述沉孔槽包括侧壁及底壁，所述侧壁突出于所述反面，通过这样设置，避免了整体增大所述接线板整体的厚度。

作为优选，所述底壁的厚度不大于1mm，通过这样设置，能尽量提高安装在所述沉孔槽内的温控器测量的准确性。

作为优选，所述侧壁包括外侧壁及内侧壁，所述内侧壁呈锥面设置，所述侧壁靠近所述底壁的内径小于靠近所述正面的内径或所述侧壁与所述正面的连接处倒直角或圆角，通过这样设置，便于安装温控器。

作为优选，所述接线板的中心设有定位孔，所述定位孔沿周向设有若干弧形凹槽，通过这样设置，避免所述接线板安装在电机内之后，绕所述接线板的定位孔的轴线旋转。

作为优选，所述弧形凹槽包括若干第一弧形凹槽及若干第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽凹陷的半径不同，且若干所述第一弧形凹槽之间对称设置，若干所述第二弧形凹槽之间对称设置，通过这样设置，便于按规定定位方向安装所述接线板。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、由于所述接线板的正面设有沉孔槽用于安装温控器，且所述锁片盖在沉孔槽处且套在所述长形铜片，温控器不必再在电机绕组内接线，换句话说，即便于温控器的接线，提高生产效率。

2、由于温控器不必再安装在电机的绕组内，提高了电机的槽满率。

本实用新型的目的之二还在于提供一种外转子电机，包括上述的一种新结构的电机接线板，还包括温控器及电机壳内的内定子，所述温控器设置在所述沉孔槽内，所述锁片盖紧所述温控器，所述底壁与所述内定子的表面接触。

本实用新型提供的外转子电机因采用了上述的一种新结构的电机接线板而具备了新结构的电机接线板的有益效果，此处不再赘述。

本实用新型的目的之三还在于提供一种风机，包括上述的一种外转子电机而具备了外转子电机的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的接线板的示意图；

图2是本实用新型实施例的接线板的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的一种新结构的电机接线板的示意图；

图4是应用一种新结构的电机接线板的电机的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、接线板；2、圆弧槽口；3、弧形铜片；4、定位孔；5、长形铜片；6、第一弧形凹槽；7、第二弧形凹槽；8、铜柱；9、沉孔槽；10、侧壁；11、底壁；12、锁片；13、第一端盖；14、内定子；15、外转子；16、电机接线板；17、第二端盖；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，本实施例公开了一种新结构的电机接线板16，包括接线板1及锁片12，接线板1包括布有若干铜片的正面、与正面相对设置的反面及连接正面与反面的侧面，从图1的方向看，在接线板1的中间设有定位孔4，在定位孔4沿周向在四个象限点设有四个弧形凹槽，避免接线板1的定位孔4安装在电机的基座后，出现绕定位孔4的轴线旋转的情况；四个弧形凹槽包括两个第一弧形凹槽6及两个第二弧形凹槽7，第一弧形凹槽6与第二弧形凹槽7的半径不同，换句话说，即第一弧形凹槽6与第二弧形凹槽7凹陷的深度不同，且两第一弧形凹槽6之间左右对称设置，两第二弧形凹槽7之间上下对称设置，便于按规定的定位方向来安装接线板1。在接线板1上方的象限点，设有半圆凹槽，便于从电机内部引出电线。在接线板1上方靠近半圆凹槽的外边缘，设有两左右对称的圆弧槽口2，圆弧槽口2便于从电机内部引出电线。在接线板1的正面的外边缘，设有四左右对称的弧形铜片3，并且在弧形铜片3的下方连接点设有圆孔，圆孔便于从电机内部引出电线，弧形铜片3用于连接电线从而接通电机电路。在接线板1的下方边缘设有沉孔槽9，在接线板1的正面靠近沉孔槽9的左右两侧设有两对称的长形铜片5，并且在长形铜片5的下方设有两左右对称的铜柱8，用于配合锁片12使用。锁片12包括盖住沉孔槽9的主体部及与两长形铜片接触的延伸部，两延伸部设有与铜柱8一一对应的通孔，锁片12套在铜柱8上实现锁片12与长形铜片的接触，减少了锁片12与长形铜片5的焊接工序，温控器安装在沉孔槽9内，锁片12盖在沉孔槽9处且套在铜柱8上，温控器不必再在电机绕组内接线，换句话说，即便于温控器的接线，提高生产效率；并且由于温控器不必再安装在电机绕组内，提高了电机的槽满率。沉孔槽9包括侧壁10及底壁11，且侧壁10突出于接线板的反面，在增大沉孔槽9的厚度的情况下，避免了增大接线板1整体的厚度。沉孔槽9的底壁11的厚度不大于1mm，能尽量提高安装在沉孔槽9内的温控器测量温度的精准性。侧壁10与接线板的正面的连接处倒圆角，便于温控器安装进沉孔槽9中。

参考图4，本实用新型还公开了一种外转子电机，外转子电机包括上述新结构的电机接线板16、外转子15、内定子14、第一端盖13及第二端盖17。内定子14包括定子铁芯及缠绕在定子铁芯外的绕组，第一端盖13盖在外转子15的一端，内定子14安装在外转子15的内部，第二端盖17设有基座，基座沿周向设有与第一弧形凹槽6及第二弧形凹槽7一一对应的第一弧形凸起及第二弧形凸起，接线板1的反面朝向外转子15电机的内部套在基座上，且第一弧形凹槽6对应第一弧形凸起，第二弧形凹槽7对应第二弧形凸起的位置安装，且沉孔槽9的底壁11与内定子14的表面接触，即与绕组接触，能尽量提高温控器测量稳定的精准性，以避免外转子电机温度过高而烧坏。

本实用新型还公开了一种包括上述一种外转子电机的风机，由于风机包括上述的一种外转子电机而具备了外转子电机的有益效果，此处不再赘述。

本实用新型实施例外转子电机的使用过程：

外转子电机在使用的过程中，由于外转子15的高速旋转会产生大量的热量，热量主要在内定子14的绕组产生，由于温控器安装在沉孔槽9内，沉孔槽9的底壁的厚度小于1mm，且沉孔槽9的底壁与绕组接触，温控器能精准测量绕组的温度，当绕组的温度过高时，温控器通自动断开，即停止外转子电机的工作，当温度下降到一定值时，温控器就会自动复位，再次启动外转子电机即可工作。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

设计图

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