全文摘要
本实用新型属于生产用机械设备领域，具体涉及自动压环装置，尤其涉及塑料桶瓶口上的手提拉环的压装技术。在底座上设置有支撑架，支撑架的一端固定在底座上，另一端安装有挤压机构，底座旁设置有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于旋转机构的一侧，并且压紧机构处于旋转机构中心轴的延长线上，所述挤压机构位于旋转机构和压紧机构之间形成的空间上方，并且该空间位于中心轴和旋转机构的延长线之间。本申请能够在保护塑料制品本体的情况下轻松扣压手提拉环，工作效率高，扣压精确。
主设计要求
1.自动压环装置，其特征在于：在底座（1）上设置有支撑架（2），支撑架（2）的一端固定在底座（1）上，另一端安装有挤压机构，底座（1）旁设置有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于旋转机构的一侧，并且压紧机构处于旋转机构中心轴（5）的延长线上，所述挤压机构位于旋转机构和压紧机构之间形成的空间上方，并且该空间位于中心轴（5）和旋转机构的延长线之间。
设计方案
1.自动压环装置，其特征在于：
在底座（1）上设置有支撑架（2），支撑架（2）的一端固定在底座（1）上，另一端安装有挤压机构，底座（1）旁设置有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于旋转机构的一侧，并且压紧机构处于旋转机构中心轴（5）的延长线上，所述挤压机构位于旋转机构和压紧机构之间形成的空间上方，并且该空间位于中心轴（5）和旋转机构的延长线之间。
2.如权利要求1所述的自动压环装置，其特征在于：
所述旋转机构包括上台面（3）、下台面（4），所述上台面（3）和下台面（4）同轴，并且上台面（3）和下台面（4）之间连接有中心轴（5），上台面（3）沿四周均匀分布有多个凹槽，每个凹槽的弯曲度与待压装的塑料瓶体外壁弧度一致，并且下台面（4）四周与上台面（3）四周的结构相同，上台面（3）的凹槽和下台面（4）的凹槽在同一竖直方向上。
3.如权利要求2所述的自动压环装置，其特征在于：
所述中心轴（5）贯穿下台面（4）的中心，在下台面（4）的下方连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与中心轴（5）固定连接。
4.如权利要求3所述的自动压环装置，其特征在于：述挤压机构包括挤压气缸（7）、挤压板（8），所述挤压气缸（7）的液压缸与挤压板（8）的一侧连接，在挤压板（8）面向旋转机构的侧面的两侧，上下端均向旋转机构伸出支撑腿（9），在上下垂直的支撑腿（9）上分别设置有转动轴，在转动轴外套设有与转动轴同高度的滚动护套（10）。
5.如权利要求4所述的自动压环装置，其特征在于：
所述压紧机构位于旋转机构上台面（3）的凹槽、下台面（4）的凹槽以及挤压机构滚动护套（10）的空间上方，所述压紧机构包括压紧气缸（11）、冲压板（12），所述压紧气缸（11）的液压杆与冲压板（12）固定连接，并且压紧气缸（11）的液压杆在竖直方向上来回运动。
6.如权利要求5所述的自动压环装置，其特征在于：
在冲压板（12）正下方固定有冲压头（16），冲压头（16）的下表面为圆环状。
7.如权利要求6所述的自动压环装置，其特征在于：
所述底座（1）上方还通过固定柱（14）设置有固定台（13），所述固定台（13）用于支撑待扣压的塑料桶，所述固定台（13）低于旋转机构的下台面（4）。
8.如权利要求7所述的自动压环装置，其特征在于：
在所述固定台（13）上还安装有用于防护待扣压塑料桶的防护栏（15），所述防护栏（15）具有弯曲弧度。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生产用机械设备领域，具体涉及自动压环装置，尤其涉及塑料桶瓶口上的手提拉环的压装技术。
背景技术
对于塑料桶应用在很多领域中，举例调料品、饮品领域，常使用的塑料桶在桶的容积较大时，在塑料桶的瓶口安装有手提拉环，使用者可以通过手提拉环便捷的提取塑料桶。在塑料桶的生产环节中，对于手提拉环并非是与塑料桶的瓶口一体成型的，需要将手提拉环安装瓶口处，并确保安装后手提拉环不会在施力承担灌装后塑料桶的总量后被拉断，也不会脱离瓶口脱落下来。为了确保手提拉环和瓶口的扣合，对于手提拉环的尺寸有一定的要求，以及材质及硬度均由限定，因此在将手提拉环扣压在瓶口上时带来一定困难。通过人工的方式扣压，劳动效率过低，而且操作者为了将手提拉环扣压在瓶口和瓶颈之间，对手提拉环施加的力会对塑料瓶身造成破坏，而且扣压出现不合格的几率较大，在操作过程中还会对操作者的手带来伤害。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供的自动压环装置，能够在保护塑料制品本体的情况下轻松扣压手提拉环，工作效率高，扣压精确。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的自动压环装置，其特殊之处在于：
在底座1上设置有支撑架2，支撑架2的一端固定在底座1上，另一端安装有挤压机构，底座1旁设置有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于旋转机构的一侧，并且压紧机构处于旋转机构中心轴5的延长线上，所述挤压机构位于旋转机构和压紧机构之间形成的空间上方，并且该空间位于中心轴5和旋转机构的延长线之间。
进一步的，所述旋转机构包括上台面3、下台面4，所述上台面3和下台面4同轴，并且上台面3和下台面4之间连接有中心轴5，上台面3沿四周均匀分布有多个凹槽，每个凹槽6的弯曲度与待压装的塑料瓶体外壁弧度一致，并且下台面4四周与上台面3四周的结构相同，上台面3的凹槽和下台面4的凹槽在同一竖直方向上。
进一步的，所述中心轴5贯穿下台面4的中心，在下台面4的下方连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与中心轴5固定连接。
进一步的，所述挤压机构包括挤压气缸7、挤压板8，所述挤压气缸7的液压缸与挤压板8的一侧连接，在挤压板8面向旋转机构的侧面的两侧，上下端均向旋转机构伸出支撑腿9，在上下垂直的支撑腿9上分别设置有转动轴，在转动轴外套设有与转动轴同高度的滚动护套10。
进一步的，所述压紧机构位于旋转机构上台面3的凹槽6、下台面4的凹槽6以及挤压机构滚动护套10的空间上方，所述压紧机构包括压紧气缸11、冲压板12，所述压紧气缸11的液压杆与冲压板12固定连接，并且压紧气缸11的液压杆在竖直方向上来回运动，在冲压板12正下方固定有冲压头16。
进一步的，所述底座1上方还通过固定柱14设置有固定台13，所述固定台13用于支撑待扣压的塑料桶，所述固定台13低于旋转机构的下台面4。
进一步的，在所述固定台13上还安装有用于防护待扣压塑料桶的防护栏15，所述防护栏15具有弯曲弧度。
本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：
通过本申请的装置，可以轻松的将手提拉环扣压至塑料桶的瓶口与瓶颈之间，并且连续扣压，无需手动放置塑料桶，通过旋转机构、挤压机构、压紧机构的配合，在将塑料桶固定的状态下，施力扣压手提拉环，并且扣压过程中对桶无伤害，设置旋转机构便于塑料桶扣压前和扣压后的运输分流，不干扰扣压流程，也便于对扣压完成的桶及时送出扣压工位。本申请扣压效率高、扣压质量好，提高了产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
标记说明：1、底座，2、支撑架，3、上台面，4、下台面，5、中心轴，6、凹槽，7、挤压气缸，8、挤压板，9、支撑腿， 10、滚动护套，11、压紧气缸，12、冲压板，13、固定台，14、固定柱，15、防护栏，16、冲压头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
本申请采用圆柱状的塑料桶为例进行说明，在塑料桶的颈部和端口之间扣压手提拉环。
本实施例的自动压环装置，在底座1上设置有支撑架2，支撑架2的一端固定在底座1上，另一端安装有挤压机构，底座1旁设置有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于旋转机构的一侧，并且压紧机构处于旋转机构中心轴5的延长线上，所述挤压机构位于旋转机构和压紧机构之间形成的空间上方，并且该空间位于中心轴5和旋转机构的延长线之间。
如图1所示，所述旋转机构包括上台面3、下台面4，所述上台面3和下台面4同轴，并且上台面3和下台面4之间连接有中心轴5，中心轴5贯穿下台面4的中心，在下台面4的下方连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与中心轴5固定连接。旋转电机为的结构及连接方式为本领域的常规设置，在图中未示出旋转电机的结构，利用旋转电机驱动中心轴5转动，带动上台面3、下台面4同步旋转。
上台面3沿四周均匀分布有多个凹槽，在本实施例中设置有四个凹槽，每个凹槽6的弯曲度与待压装的塑料瓶体外壁弧度一致，并且下台面4四周与上台面3四周的结构相同，上台面3的凹槽和下台面4的凹槽在同一竖直方向上，在每个上下对应的凹槽位置对应一个待扣压的桶。
挤压机构包括挤压气缸7、挤压板8，所述挤压气缸7的液压缸与挤压板8的一侧连接，在挤压板8面向旋转机构的侧面的两侧，上下端均向旋转机构伸出支撑腿9，在上下垂直的支撑腿9上分别设置有转动轴，在转动轴外套设有与转动轴同高度的滚动护套10。
挤压气缸7的液压杆沿朝向中心轴5的方向来回运动，滚动护套10为柔性件，用于防止在扣压过程中产生的压力对瓶体造成破坏。
压紧机构位于旋转机构上台面3的凹槽、下台面4的凹槽以及挤压机构滚动护套10的空间上方，所述压紧机构包括压紧气缸11、冲压板12，所述压紧气缸11的液压杆与冲压板12固定连接，并且压紧气缸11的液压杆在竖直方向上来回运动。对于压紧气缸11在上方的固定也为本领域的常用手段，此处不再详细叙述。
底座1上方还通过固定柱14设置有固定台13，所述固定台13用于支撑待扣压的塑料桶，所述固定台13低于旋转机构的下台面4。
在所述固定台13上还安装有用于防护待扣压塑料桶的防护栏15，所述防护栏15具有弯曲弧度，可以进一步的辅助旋转机构、压紧机构，共同将桶固定在待扣压的位置，并且对桶进行保护。
本实施例所有需要提供电力的机构与电源的连接、控制器的连接为本领域的常用技术，此处不再详细叙述。
本实施例的具体工作过程为，将本申请的装置安装在传送带上，传送带上有序传送需要扣压的桶，传送带表面与固定台13的表面在同一水平面，上台面3和下台面4上下对应的凹槽放置有4个待加工的桶，每个待加工的桶，在瓶口处初步放置有手提拉环。
上台面3和下台面4中心轴5两侧的凹槽，左侧的凹槽位于传送带上方，右侧的凹槽位于固定台13上方，在通电状态下，中心轴5在旋转电机的驱动下发生旋转，将第一个桶从传送表面带切换到固定台13表面。
待桶体到达待扣压工位，挤压气缸7的液压缸伸出，推动挤压板8向中心轴5方向运动，将挤压板8两侧的滚动护套10挤压在桶的一侧，桶相对的一侧位于上台面3的凹槽和下台面4的凹槽内，同时防护栏15位于滚动护套10一侧，进一步的辅助固定桶体。待桶体固定后，压紧气缸11的液压缸伸出，带动桶体正上方的冲压板12向下运动，冲压板12下方固定的冲压头16借助压紧气缸11的力扣压在桶体上的手提拉环上，手提拉环安装桶体的颈部和瓶口之间，冲压头16的下表面为圆环状设计，冲压头内部为空心，圆环的内径与手拉提环的内径一致，便于手提拉环的扣压。此处说明，关于冲压头的结构还可以根据具体需要冲压的件进行改变以完成冲压工作。
第一个桶扣压完成后，中心轴5再次转动，将完成扣压的桶移出待扣压位，并带动下一个待扣压的桶进入待扣压位，重复执行上述的动作，依次循环，每完成一个，就会有新的未扣压的桶从传送带上补充至腾出的上台面3的凹槽和下台面4的凹槽内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822266191.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209305015U
授权时间:20190827
主分类号:B29C 65/56
专利分类号:B29C65/56
范畴分类:17J;
申请人:龙口源美包装有限公司
第一申请人:龙口源美包装有限公司
申请人地址:265700 山东省烟台市龙口市新嘉街道王格庄村
发明人:姜鉴;张俊田;刁庆伟
第一发明人:姜鉴
当前权利人:龙口源美包装有限公司
代理人:张辉
代理机构:34157
代理机构编号:亳州速诚知识产权代理事务所(普通合伙) 34157
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料桶论文;