导读:本文包含了电解抛光论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:金相,高碳钢,电解液,残留物,粗糙度,正交,闭环。
电解抛光论文文献综述
田昊,张长富,胡彦伟[1]（2019）在《基于中性盐电解液的高碳钢电解抛光实验研究》一文中研究指出针对目前高碳钢材料机械抛光效率较低,电解抛光工作液中含酸、铬等问题,利用中性盐电解液对高碳钢(70Mn)试件进行了电解抛光正交实验,加工得到表面粗糙度为0.093μm的光整表面,为高碳钢材料的环保型抛光提供了一种思路。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年22期）
顾佳磊,陆连萍,纵海[2]（2019）在《电解抛光技术在现场金相检测中的应用探索》一文中研究指出现场金相中机械抛光耗时长,工作强度大且制样效果不理想的情况。电解抛光腐蚀是一种相对于机械抛光和化学腐蚀的更加便捷和高效的方式,而且特别适合于不易于机械抛光的强度低、塑性大的单相合金。作者根据现场情况以及电解抛光的特性,选取不锈钢06Cr19Ni10、高温镍基合金00Cr30Ni60Fe10、不锈钢焊缝EQ308L、镍基合金焊缝EQNiCrFe-7A,并进行现场金相电解抛光和腐蚀的测试。经过总结:1.电解抛光具有操作简单、耗时少、可极大地提高现场金相制样的效率;2.电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及观察非金属夹杂物检验3.由于现场金相工作条件差、危险性大,对于电解抛光试剂的选择存在很大局限性;4.电解抛光在现场金相中的运用存在很多的问题,有待不断改进、完善和发展,以满足日益发展的需要。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年S1期）
余纪成,刘威,鲁佳,田雅婧,胡彧[3]（2019）在《核电设备电解抛光表面处理技术综述》一文中研究指出随着我国核电事业快速发展,人们对降低核电站设备表面辐射残留含量愈发重视。电解抛光技术作为精密表面处理技术,可明显降低核电设备内表面辐射残留物含量,并且具有效率高、处理试样表面光滑、能够保持材料原有性能等特点,近些年逐渐受到国内外核电领域重视。针对电解抛光原理、特点、抛光液组成、研究进展和国内外核电应用现状进行了详细综述介绍,最后指出电解抛光技术将在核电工程领域发挥更大作用,具有很好的行业发展趋势和广阔的应用前景。(本文来源于《科技视界》期刊2019年27期）
黄朝霞,李志永,柴明霞,赵鑫,张杰翔[4]（2019）在《镍钛合金心血管支架电解抛光流场仿真及试验》一文中研究指出针对不同转速对电解抛光镍钛合金心血管支架流场分布的影响特点,利用ANSYS软件对电解抛光心血管支架过程中电解液的流速分布进行了仿真,分析了电解液速度场及涡流场对电解抛光心血管支架去除机理的影响规律,并通过试验验证了其仿真结果的正确性。结果表明,随着转速的增加,速度场分布均匀,涡流变化小,电解液更新及时,电解产物可及时排出,加工精度提高,抛光后的心血管支架表面完整性好;但当转速过高时,涡流分布区域明显增大,较多气体析出,导致速度场分布不均匀且不连续,加工精度低,抛光后的心血管支架表面完整性差。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年09期）
李明[5]（2019）在《基于PLC的齿轮电解抛光控制系统的设计》一文中研究指出齿轮电解抛光控制系统对加工质量等影响重大,为设计实现电解抛光高精度控制系统,基于电解抛光加工原理、PLC控制和界面组态技术,设计实现一套齿轮电解抛光控制系统。通过对工艺的分析与闭环控制思想设计PLC程运行流程,通过组态软件设计控制系统的人机交互界面。选择西门子S7-1200 PLC控制器和交流伺服电机主轴控制策略,通过温度控制仪和p H仪等辅助控制设备对温度和p H值进行闭环控制。设计短路检测电路,保护控制系统器件。调试验证系统的运行稳可靠,达到很好的抛光效果,同时该控制系统也可用于其它结构件的电解抛光加工。(本文来源于《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
关新兴,卢磊,钟政烨[6]（2019）在《电解抛光工艺对工业纯钛表面特性的影响》一文中研究指出选用高氯酸与甲醇混合溶液作为电解液,在-32℃下对预压缩工业纯钛电解抛光3 min。探讨了电解抛光电压和电流密度对纯钛表面特性的影响。采用基于扫描电镜的电子背散射衍射(EBSD)和数字图像相关(DIC)原位法,研究了预压缩工业纯钛中的退孪晶变形。当电解抛光电压和电流密度分别为16 V和8.3～9.3 mA/mm~2时,EBSD花样标定率和DIC相关性均最好。工业纯钛退孪晶变形表现为较大尺寸孪晶的侧向变窄,部分小尺寸孪晶消失,孪晶附近应变集中。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年09期）
姜永军,许刚茜,王亚兰[7]（2019）在《电解抛光后铝箔表面粗糙度对阳极氧化铝模板孔间距的影响》一文中研究指出利用不同粗糙度的高纯铝箔在0.3 M草酸中制备阳极氧化铝模板,采用有限元数值分析方法建立二维模型,研究粗糙度对氧化电场的影响。研究表明,随粗糙度由5 nm增大到50 nm,模板孔间距从80 nm减小至70 nm;铝箔表面的显微不平造成了反向电场。粗糙度增大使反向电场增强,膜内的平均电场被削弱,从而使模板孔间距减小。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年02期）
刘奉妍,何代华,刘平,刘新宽,陈小红[8]（2018）在《柠檬酸钠对电解抛光金属钨的影响》一文中研究指出采用硫酸-甲醇-柠檬酸钠电解液体系对金属钨进行电解抛光。通过改变柠檬酸钠的浓度,采用电子扫描电镜和原子力显微镜分析电解抛光金属钨试样表面的微观形貌和表面粗糙度的变化规律,探究柠檬酸钠在钨电解抛光的作用机理。结果表明,在电解液中柠檬酸钠浓度为0.25mol/L时试样获得最小的表面粗糙度和较好表面形貌。(本文来源于《功能材料》期刊2018年11期）
黄朝训,杨守生[9]（2018）在《电解抛光在铝导线熔痕金相试样制备中的应用》一文中研究指出抛光是金相分析的重要操作环节,是对金相图谱有重要影响的因素之一。为获得满意的铝导线熔痕金相图谱,以金相组织清晰度、划痕数量、有无点蚀现象为考察指标,通过正交试验,对电解液配比、输出电压、抛光时间等参数进行优化,获得最优工艺条件为:5%(体积分数)高氯酸-乙醇溶液、输出电压40 V、抛光时间30 s,所制得铝导线熔痕的金相试样组织清晰、无划痕。(本文来源于《武警学院学报》期刊2018年08期）
刘坤坤,孙伶俐,何声馨,张二亮[10]（2018）在《316不锈钢电解抛光最佳参数试验研究》一文中研究指出目的得到合适的电解抛光参数,解决316不锈钢电子背散射衍射试样高效制备问题,为高精度电镜分析奠定基础。方法原材料在使用标准金相技术进行机械抛光后,再进行电解抛光。电解抛光试验以直流稳压电源供电,选择浓硫酸与浓磷酸的混合液作为电解液,在不同的电压、电流、温度等参数组合下进行电解抛光试验。试验后,在光学显微镜和扫描电子显微镜下观察样品抛光面并拍摄图像。结果在确定最佳电压试验中,电压为5~10 V时,被抛光面出现腐蚀;电压为10~15 V时,出现较多条纹;电压为15~20 V时,条纹减少。在确定最佳电流试验中,电流为2~3 A时,被抛光面出现腐蚀;电流为3~4 A时,出现少量条纹;电流为4~5 A时,发生过腐蚀。确定最佳温度试验中,温度为40~50℃时,出现少量条纹;温度为50~60℃时,出现微量条纹;温度为60~70℃时,无条纹出现。结论电解抛光面的抛光质量很大程度上依赖于电解抛光参数。相对于电压参数和温度参数,电流参数对抛光面抛光质量的影响最大。最佳电解抛光参数组合为:电压15~20 V,电流3~4 A,温度60~70℃。(本文来源于《表面技术》期刊2018年08期）
电解抛光论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
现场金相中机械抛光耗时长,工作强度大且制样效果不理想的情况。电解抛光腐蚀是一种相对于机械抛光和化学腐蚀的更加便捷和高效的方式,而且特别适合于不易于机械抛光的强度低、塑性大的单相合金。作者根据现场情况以及电解抛光的特性,选取不锈钢06Cr19Ni10、高温镍基合金00Cr30Ni60Fe10、不锈钢焊缝EQ308L、镍基合金焊缝EQNiCrFe-7A,并进行现场金相电解抛光和腐蚀的测试。经过总结:1.电解抛光具有操作简单、耗时少、可极大地提高现场金相制样的效率;2.电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及观察非金属夹杂物检验3.由于现场金相工作条件差、危险性大,对于电解抛光试剂的选择存在很大局限性;4.电解抛光在现场金相中的运用存在很多的问题,有待不断改进、完善和发展,以满足日益发展的需要。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电解抛光论文参考文献
[1].田昊,张长富,胡彦伟.基于中性盐电解液的高碳钢电解抛光实验研究[J].内燃机与配件.2019
[2].顾佳磊,陆连萍,纵海.电解抛光技术在现场金相检测中的应用探索[J].金属热处理.2019
[3].余纪成,刘威,鲁佳,田雅婧,胡彧.核电设备电解抛光表面处理技术综述[J].科技视界.2019
[4].黄朝霞,李志永,柴明霞,赵鑫,张杰翔.镍钛合金心血管支架电解抛光流场仿真及试验[J].有色金属工程.2019
[5].李明.基于PLC的齿轮电解抛光控制系统的设计[J].齐齐哈尔大学学报(自然科学版).2019
[6].关新兴,卢磊,钟政烨.电解抛光工艺对工业纯钛表面特性的影响[J].电镀与涂饰.2019
[7].姜永军,许刚茜,王亚兰.电解抛光后铝箔表面粗糙度对阳极氧化铝模板孔间距的影响[J].铸造技术.2019
[8].刘奉妍,何代华,刘平,刘新宽,陈小红.柠檬酸钠对电解抛光金属钨的影响[J].功能材料.2018
[9].黄朝训,杨守生.电解抛光在铝导线熔痕金相试样制备中的应用[J].武警学院学报.2018
[10].刘坤坤,孙伶俐,何声馨,张二亮.316不锈钢电解抛光最佳参数试验研究[J].表面技术.2018
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