一种智能开关论文和设计-陈飞斌

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种智能开关，包括底框、嵌装在底框内的PCB板、设置在PCB板上方并扣合在底框上的LCD模组、设置在PCB板上方并扣合在底框上的按键模组以及安装在底框底部的控制盒，所述按键模组包括主按键和副按键，所述主按键的前壁上开设有在主按键的上壁形成有开口的插槽，所述插槽内配合固定有用于与电源电连接的导光片，所述导光片的上方设有透光标签，所述副按键设置在透光标签的上方并扣合在插槽上，使导光片和透光标签固定安装在插槽内，且副按键为透明按键，所述LCD模组的一侧并排设置有多个按键模组。本实用新型实施例通过设计包括主按键、副按键、透光标签以及导光片的按键模组，使智能开关的形式具有多元化。

主设计要求

1.一种智能开关，其特征在于：所述智能开关包括底框(1)、嵌装在底框(1)内的PCB板(2)、设置在PCB板(2)上方并扣合在底框(1)上的LCD模组(3)、设置在PCB板(2)上方并扣合在底框(1)上的按键模组(4)以及安装在底框(1)底部的控制盒(5)，所述按键模组(4)包括主按键(41)和副按键(42)，所述主按键(41)呈开口向下的U型结构，并在主按键(41)的前壁上开设有在主按键(41)的上壁形成有开口的插槽(411)，所述插槽(411)内配合固定有用于与电源电连接的导光片(43)，所述导光片(43)的上方设有透光标签(44)，所述副按键(42)设置在透光标签(44)的上方并扣合在插槽(411)上，使导光片(43)和透光标签(44)固定安装在插槽(411)内，且副按键(42)为透明按键，所述LCD模组(3)的一侧并排设置有多个按键模组(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述插槽(411)槽底壁的外边缘上开设有卡口(4111)，所述副按键(42)前壁的底面上一体成有用于嵌入卡口(4111)内的第一卡扣(421)，所述插槽(411)的后壁上开设有凹槽(4112)，所述副按键(42)的后壁上固接有用于配合嵌入凹槽(4112)内的凸台(422)。

3.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述插槽(411)的后壁上开设有连通至主按键(41)凹部区域的通孔(4113)，所述导光片(43)的插入端上固接有用于穿过通孔(4113)并与PCB板(2)电连接的电极(431)。

4.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述PCB板(2)上等距设置有多组贴片开关(21)，每组贴片开关(21)由两个分布在PCB板(2)两侧的贴片开关(21)组成，所述主按键(41)的凹底上分别在副按键(42)的下方和主按键(41)远离副按键(42)的一端下方固接有一个用于接触贴片开关(21)的开关触点(412)，使一个按键模组(4)凹底上的开关触点(412)对应PCB板(2)上的一组贴片开关(21)。

5.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述主按键(41)两端部的底面上均固接有限位柱(413)，所述底框(1)两侧的上壁上分别固接有供限位柱(413)配合插入的限位台(11)，所述限位柱(413)的柱壁上固接有第二卡扣(414)，所述限位台(11)的内侧设有供第二卡扣(414)配合卡接的卡扣凸台(12)，所述卡扣凸台(12)固接在底框(1)的上壁上。

6.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述底框(1)的上壁中部沿按键模组(4)的排布方向固接有多个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的上端呈凹型，所述PCB板(2)上开设有供支撑柱(13)穿过的限位孔(22)，所述主按键(41)凹底中部的两侧均固接有用于置于支撑柱(13)上端凹部内的支撑台(415)。

7.根据权利要求6所述的一种智能开关，其特征在于：所述主按键(41)凹底上位于副按键(42)的下方固接有热融柱(416)，所述热融柱(416)上套有弹簧(6)，且弹簧(6)的一端固接在主按键(41)的凹底上。

8.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述PCB板(2)、底框(1)、控制盒(5)之间通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能开关，其特征在于：所述主按键(41)为非透明塑胶材质，所述副按键(42)为透明塑胶材质，不同所述按键模组(4)内的主按键(41)与副按键(42)配合长度不一致，且不同所述按键模组(4)内的主按键(41)颜色一致，副按键(42)颜色不一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及电子技术领域，具体涉及一种智能开关。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对便捷生活方式的追求也不断提升。生活中各类家居电器通常是单独控制的，后来逐渐涌现出智能开关，智能开关是通过在集中的开关模块上实现对多种类多单元的家居电器的集中智能控制，比如灯光、空调、窗帘等等。

但是传统开关按键的指示信息都过少，其形式较为单一，导致人机交互性和用户的体验性不强，多元性和美观性也不强；另外传统开关按键多采用中间与固定底座扣合，其按键很容易晃动。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种智能开关，以解决现有技术中开关按键形式较为单一以及容易晃动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种智能开关，包括底框、嵌装在底框内的PCB板、设置在PCB板上方并扣合在底框上的LCD模组、设置在PCB板上方并扣合在底框上的按键模组以及安装在底框底部的控制盒，所述按键模组包括主按键和副按键，所述主按键呈开口向下的U型结构，并在主按键的前壁上开设有在主按键的上壁形成有开口的插槽，所述插槽内配合固定有用于与电源电连接的导光片，所述导光片的上方设有透光标签，所述副按键设置在透光标签的上方并扣合在插槽上，使导光片和透光标签固定安装在插槽内，且副按键为透明按键，所述LCD模组的一侧并排设置有多个按键模组。

本实用新型实施例的特征还在于，所述插槽槽底壁的外边缘上开设有卡口，所述副按键前壁的底面上一体成有用于嵌入卡口内的第一卡扣，所述插槽的后壁上开设有凹槽，所述副按键的后壁上固接有用于配合嵌入凹槽内的凸台。

本实用新型实施例的特征还在于，所述插槽的后壁上开设有连通至主按键凹部区域的通孔，所述导光片的插入端上固接有用于穿过通孔并与PCB板电连接的电极。

本实用新型实施例的特征还在于，所述PCB板上等距设置有多组贴片开关，每组贴片开关由两个分布在PCB板两侧的贴片开关组成，所述主按键的凹底上分别在副按键的下方和主按键远离副按键的一端下方固接有一个用于接触贴片开关的开关触点，使一个按键模组凹底上的开关触点对应PCB板上的一组贴片开关。

本实用新型实施例的特征还在于，所述主按键两端部的底面上均固接有限位柱，所述底框两侧的上壁上分别固接有供限位柱配合插入的限位台，所述限位柱的柱壁上固接有第二卡扣，所述限位台的内侧设有供第二卡扣配合卡接的卡扣凸台，所述卡扣凸台固接在底框的上壁上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述底框的上壁中部沿按键模组的排布方向固接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端呈凹型，所述PCB板上开设有供支撑柱穿过的限位孔，所述主按键凹底中部的两侧均固接有用于置于支撑柱上端凹部内的支撑台。

本实用新型实施例的特征还在于，所述主按键凹底上位于副按键的下方固接有热融柱，所述热融柱上套有弹簧，且弹簧的一端固接在主按键的凹底上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述PCB板、底框、控制盒之间通过螺钉固定连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述主按键为非透明塑胶材质，所述副按键为透明塑胶材质，不同所述按键模组内的主按键与副按键配合长度不一致，且不同所述按键模组内的主按键颜色一致，副按键颜色不一致。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、在智能开关PCB板、LCD模组以及控制盒的基础上，设置底框安装PCB板，将LCD模组安装在PCB板上，并将控制盒安装在底框的底壁，通过设计包括主按键、副按键、透光标签以及导光片的按键模组，在LCD模组的一侧并排设置多个按键模组，在主按键和副按键的自由搭配下，使智能开关的形式具有多元化，利用透光标签使用户可以在按键上自定义按键的场景信息，只需将导光片接通电源，使副按键亮起即可显示标签上的信息，并根据不同形状不同颜色的副按键增强了智能开关的多元性和使用的体验感；

2、基于主按键上设置的弹簧、支撑台、支撑柱子、卡扣、卡扣凸台、限位柱、限位台等结构和底框扣合连接，使按键模组安装的更牢固，不容易晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种智能开关的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种智能开关的按键模组的上表面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种智能开关的按键模组的底面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种智能开关的按键模组的装配结构示意图。

图中：1、底框；11、限位台；12、卡扣凸台；13、支撑柱；2、PCB板；21、贴片开关；22、限位孔；3、LCD模组；4、按键模组；41、主按键；411、插槽；4111、卡口；4112、凹槽；4113、通孔；412、开关触点；413、限位柱；414、第二卡扣；415、支撑台；416、热融柱；42、副按键；421、第一卡扣；422、凸台；43、导光片；431、电极；44、透光标签；5、控制盒；6、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种智能开关，包括底框1、嵌装在底框1内的PCB板2、设置在PCB板2上方并扣合在底框1上的LCD模组3、设置在PCB板2上方并扣合在底框1上的按键模组4以及安装在底框1底部的控制盒5。其中LCD模组3为安装在PCB板2上的智能开关LCD模组，用于显示智能开关的状态，而控制盒5为智能开关控制盒，安装在底框1上，且控制盒5内的控制电路与PCB板2电连接，用于对电器或情景模式进行集中智能控制，按键模组4则作为智能开关的按键设置有多个，且多个按键模组4并排设置在LCD模组3的一侧，使键模组4和LCD模组3组合覆盖在底框1上，且按键模组4的上表面和LCD模组3的上表面处于同一水平面上。

结合图3所示，具体的按键模组4包括主按键41和副按键42，其中主按键41为非透明塑胶材质，并呈开口向下的U型结构，将主按键41的两端分别扣合在底框1的两侧上，使PCB板2刚好配合置于主按键41的凹部内，并在主按键41的前壁上开设有在主按键41的上壁形成有开口的插槽411，而副按键42扣合在插槽411上。在PCB板2上等距设置有多组贴片开关21，每组贴片开关21由两个分布在PCB板2两侧的贴片开关21组成，并在主按键41的凹底上分别在副按键42的下方和主按键41远离副按键42的一端下方固接有一个用于接触贴片开关21的开关触点412(参考图4和图5)，使一个按键模组4凹底上的开关触点412对应PCB板2上的一组贴片开关21，只需按下主按键41或副按键42即可点触PCB板2上的贴片开关2，进而使控制盒5工作。

如上所述，在插槽411和副按键42之间设有用于与电源电连接的导光片43，其中在导光片43的插入端上固接有两个电极431，包括一个正极和一个负极，并在插槽411的后壁上开设有连通至主按键41凹部区域的通孔4113，当将导光片43配合装入插槽411内时，导光片43的电极431穿过通孔4113置于主按键41的凹部区域，使电极431刚好插入PCB板2上的电源插孔，从而将导光片43与电源电连接，在副按键42按下时使导光片43发光。在导光片43的上方还设有透光标签44，将副按键42设置在透光标签44的上方并扣合在插槽411上，使导光片43和透光标签44均固定安装在插槽411内，具体的在插槽411槽底壁的外边缘上开设有卡口4111，并在副按键42前壁的底面上一体成有用于嵌入卡口4111内的第一卡扣421，同时在插槽411的后壁上开设有凹槽4112，并在副按键42的后壁上固接有用于配合嵌入凹槽4112内的凸台422，只需先将副按键42后壁上的凸台422对准凹槽4112插入，再按下副按键42使副按键42前壁上的第一卡扣421卡接在卡口4111上，即将副按键42扣合在插槽411上并覆盖住插槽411。其中副按键42为透明塑胶材质，利用透光标签44使用户可以在按键上自定义按键的场景信息，只需将导光片43接通电源，使副按键42亮起即可显示透光标签44上的信息，其中基于一个按键模组4上设置有主按键41和副按键42两个按键，将按键模组4的数量根据具体使用情况进行设置，可以为三联六键式或五联十键式，而不同按键模组4内的主按键41与副按键42配合长度不一致，在主按键41和副按键42的自由搭配下，使智能开关的形式具有多元化，并且不同所述按键模组4内的主按键41颜色一致，副按键42颜色不一致，通过不同标签不同颜色的副按键42增强了智能开关的多元性和使用的体验感。

实施例2

与实施例1不同之处在于，结合图2和图4所示，在主按键41两端部的底面上均固接有限位柱413，优选的可分别在主按键41两端部的底面上固接有一组限位柱413，其中每组限位柱413由两个在主按键41凹底的两侧呈对称设置的限位柱413组成，并在底框1两侧的上壁上分别固接有供限位柱413配合插入的限位台11，在限位柱413的柱壁上还固接有第二卡扣414(参考图5)，并在限位台11的内侧设有供第二卡扣414配合卡接的卡扣凸台12，其中卡扣凸台12固接在底框1的上壁上，安装时只需将主按键41上的限位柱413沿底框1上的限位台11对应插入，使主按键41安装时先进行对位，避免错位的情况，再将主按键41沿朝向底框1的方向下压即使限位柱413上的第二卡扣414对应卡接在卡扣凸台12内，便完成主按键41的安装，并依次将多个按键模组进行安装，使开关按键稳固安装，不容易晃动。

实施例3

与实施例1不同之处在于，结合图2和图4所示，在底框1的上壁中部沿按键模组4的排布方向固接有多个支撑柱13，其中支撑柱13的上端呈凹型，在PCB板2上开设有供支撑柱13穿过的限位孔22，并在主按键41凹底中部的两侧均固接有用于置于支撑柱13上端凹部内的支撑台415(参考图5)，通过支撑柱13穿过PCB板2上的限位孔，可以固定住PCB板2，避免PCB板2发生晃动，并利用支撑柱13支撑在主按键41底部中部的两侧，使按键模组4两端的主按键41和副按键42可以以支撑柱13为支点被分别按触，避免按键模组4的整体被按触的情况，影响使用。

实施例4

与实施例1不同之处在于，结合图2和图4所示，在主按键41凹底上位于副按键42的下方还固接有热融柱416，并在热融柱416上套有弹簧6，且弹簧6的一端固接在主按键41的凹底上，使按键模组4安装后弹簧6的另一端与PCB板2接触，一方面可以避免PCB板2发生晃动，另一方面在副按键4按下时可以起到复位的作用，其中优选的可分别在主按键41凹底的两侧设置一组热融柱416，且每组热融柱416由两个热融柱416组成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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主设计要求

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