全文摘要
一种易组装的玻璃栏杆，包括面杆、若干条立杆、上横杆、下横杆和玻璃，面杆水平安装，其两端固定在建筑墙体上，立杆的上端通过插入面杆上凹槽中并通过第一自攻螺丝安装在面杆上，下端可通过固定在建筑墙体上的立柱进行安装固定；上横杆和下横杆穿过立杆上通孔安装在立杆上，并与面杆平行；玻璃通过上横杆和下横杆上的玻璃槽位安装在上横杆和下横杆之间；面杆、立杆上在螺丝安装位均设置有修饰盖。玻璃通过面接触的玻璃槽位进行固定安装，接触面积大，更安全；面杆与立杆嵌入固定以及横管插孔穿过立管的连接方式，相比传统焊接方式整体受力荷载更优；整个栏杆可现场全组装，整体包装尺寸小，大大降低运输成本，也提高了安装效率。
主设计要求
1.一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，包括面杆、立杆、上横杆、下横杆和玻璃，所述面杆水平安装，其两端固定在建筑墙体上，面杆下部设有与所述立杆横截面宽度相适配的开口向下的凹槽，所述凹槽的两侧均设有容置腔，其中至少一个容置腔上设有开口并通过第一修饰盖封闭；所述立杆有相互平行的若干条，其上端插入面杆上所述的凹槽中，并通过第一自攻螺丝从设有开口的容置腔一侧进入并贯穿所述立杆进入面杆另一侧的容置腔中，实现将所述立杆垂直固定在面杆上，所述立杆的下端垂直安装在建筑墙体上；所述立杆的上部和下部还分别设有容许所述上横杆和下横杆穿过的通孔，所述上横杆和下横杆分别穿过立杆上所述的通孔并通过第二自攻螺丝安装在立杆上，且与所述面杆平行；所述上横杆的下部和下横杆的上部分别设有玻璃槽位，所述玻璃通过所述玻璃槽位安装在上横杆和下横杆之间。
设计方案
1.一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，包括面杆、立杆、上横杆、下横杆和玻璃，所述面杆水平安装，其两端固定在建筑墙体上，面杆下部设有与所述立杆横截面宽度相适配的开口向下的凹槽，所述凹槽的两侧均设有容置腔，其中至少一个容置腔上设有开口并通过第一修饰盖封闭；所述立杆有相互平行的若干条，其上端插入面杆上所述的凹槽中，并通过第一自攻螺丝从设有开口的容置腔一侧进入并贯穿所述立杆进入面杆另一侧的容置腔中，实现将所述立杆垂直固定在面杆上，所述立杆的下端垂直安装在建筑墙体上；所述立杆的上部和下部还分别设有容许所述上横杆和下横杆穿过的通孔，所述上横杆和下横杆分别穿过立杆上所述的通孔并通过第二自攻螺丝安装在立杆上，且与所述面杆平行；所述上横杆的下部和下横杆的上部分别设有玻璃槽位，所述玻璃通过所述玻璃槽位安装在上横杆和下横杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述立杆前后两侧面中至少有一面上设置有凹型腔，第二自攻螺丝自立杆与上横杆或下横杆相接处的凹型腔一侧穿入所述上横杆或下横杆进行固定，所述凹型腔上还设置有第二修饰盖进行封闭。
3.根据权利要求1所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述上横杆和下横杆为一侧设有开口的中空矩形管，其中上横杆上的开口朝下，下横杆上的开口朝上，所述中空矩形管的内部还设有一体成型的与所述开口平行的加强板，所述玻璃槽位位于所述开口中。
4.根据权利要求3所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述上横杆和下横杆的开口上没有安装玻璃的部分还均设有与之相适配的第三修饰盖。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述上横杆上玻璃槽位的深度大于所述下横杆上玻璃槽位的深度。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述面杆的两端还垂直焊接有第一安装板，所述第一安装板通过螺丝固定在建筑墙体上。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，还包括立柱，所述立柱垂直安装在建筑物墙体上，所述立杆内部设有与立柱配合的立柱腔，立杆下端通过立柱腔套在立柱上进行安装固定。
8.根据权利要求7所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述立柱的下端垂直焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺丝固定在建筑墙体上。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述面杆为中空结构，所述立杆为中空的矩形管。
10.根据权利要求9所述的一种易组装的玻璃栏杆，其特征在于，所述矩形管内设若干加强筋。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种建筑护栏，具体涉及一种易组装的玻璃栏杆。
背景技术
玻璃栏杆由于通透、采光性好、美观而被人们喜爱，加上现在钢化玻璃技术的日趋成熟，玻璃栏杆在住宅小区、商场、写字楼等各种场合被广泛使用。但现有玻璃栏杆中玻璃主要采用四角爪式固定，需要预先开孔，这种结构存在安全风险。同时，栏杆铝合金主框体主要采用现场焊接的方式进行安装，需要将长尺寸的主体材料运输至现场才依据尺寸进行开料，给包装、运输及施工带来极大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构安全、易于组装的新型玻璃栏杆结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种易组装的玻璃栏杆，包括面杆、立杆、上横杆、下横杆和玻璃，所述面杆水平安装，其两端固定在建筑墙体上，面杆下部设有与所述立杆横截面宽度相适配的开口向下的凹槽，所述凹槽的两侧均设有容置腔，其中至少一个容置腔上设有开口并通过第一修饰盖封闭。所述立杆有相互平行的若干条，其上端插入面杆上所述的凹槽中，并通过第一自攻螺丝从设有开口的容置腔一侧进入并贯穿所述立杆进入面杆另一侧的容置腔中，实现将所述立杆垂直固定在面杆上，所述立杆的下端垂直安装在建筑墙体上。相应位置可预先开设螺丝孔，自攻螺丝可采用燕尾自攻螺丝，螺丝的长度应大于立杆的宽度，但要控制在不穿出面管外。修饰盖可遮住螺丝，其形状要与面杆的外形相配，以整体协调美观。
所述立杆的上部和下部还分别设有容许所述上横杆和下横杆穿过的通孔，通孔的大小不宜过大，以能穿过上横杆和下横杆为宜。所述上横杆和下横杆穿过立杆上所述的通孔并通过第二自攻螺丝安装在立杆上，同时上横杆和下横杆与所述面杆平行。所述上横杆的下部和下横杆的上部分别设有玻璃槽位，所述玻璃通过所述玻璃槽位安装在上横杆和下横杆之间。
进一步改进的技术方案是，所述立杆前后两侧面中至少有一面上设置有凹型腔，第二自攻螺丝从立杆与上横杆或下横杆相接处的凹型腔一侧穿入所述上横杆或下横杆进行固定，所述凹型腔上设置有第二修饰盖进行封闭。
进一步改进的技术方案是，所述上横杆和下横杆为一侧设有开口的中空矩形管，其中上横杆上的开口朝下，下横杆上的开口朝上，所述中空矩形管的内部还设有一体成型的与所述开口平行的加强板，可起结构加强和承托玻璃的作用，所述玻璃槽位位于所述开口中。玻璃槽位与玻璃之间的空隙可用耐候玻璃胶填充，可起到隔离和固定的作用。
进一步改进的技术方案是，所述上横杆和下横杆的开口上没有安装玻璃的部分均设有与之配合的第三修饰盖。第三修饰盖可防异物进入，且使整体美观整洁，同时也在侧边对玻璃进行固定，防止玻璃产生水平位移。
进一步改进的技术方案是，所述上横杆上玻璃槽位的深度大于所述下横杆上玻璃槽位的深度。上横管玻璃槽位深便于玻璃安装和固定，下横管槽位浅，便于承托受力。
进一步改进的技术方案是，所述面杆的两端还垂直焊接有第一安装板，第一安装板通过膨胀螺丝固定在建筑墙体上，从而将面杆进行水平安装。
进一步改进的技术方案是，还包括立柱，所述立柱垂直安装在建筑物墙体上，所述立杆内部设有与立柱配合的立柱腔，立杆下端通过立柱腔套在立柱上进行安装固定。立柱的下端垂直焊接第二安装板，第二安装板通过膨胀螺丝固定在建筑墙体上，从而实现立柱的安装固定。
进一步改进的技术方案是，所述面杆为中空结构，所述立杆为中空的矩形管。
进一步改进的技术方案是，所述矩形管内设若干加强筋。
以上玻璃栏杆结构可根据现场情况采用直线型结构，也可为“L”型或“[”型，转角处的面杆可采用外驳接杆连接成一整体，外表美观；转角处可采用两根立杆以进一步保证安全。相邻两个所述立杆之间的距离应不大于1200mm。
本实用新型的有益效果在于：通过上横杆与上横杆中的玻璃槽位将玻璃进行固定安装，相比于点式的固定方式，接触面积大，更安全，且不存在应力集中点，玻璃更耐久；面杆与立杆采用嵌入固定的连接方式，有利于栏杆安装过程中调整面杆水平，同时整体受力荷载更优；横管插孔穿过立管并固定的方式，相比传统焊接方式更受力；整个栏杆采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本，也提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中面杆的侧面剖视图。
图3为本实用新型实施例1中立杆的俯视图。
图4为本实用新型实施例1中上横杆的侧面剖视图。
图5为本实用新型实施例1中下横杆的侧面剖视图。
图6为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。
图7为本实用新型实施例1中立杆与上横杆或下横杆的安装结构俯视图。
图8为本实用新型实施例1中立柱与立杆的安装结构俯视图。
图9为本实用新型实施例1中立柱与立杆的安装结构侧面图。
图10为本实用新型实施例1中面杆的安装示意图。
图11为为本实用新型实施例2的正面结构示意图。
图12为本实用新型实施例2中立杆的安装结构俯视图。
附图标记：1-面杆；2-立杆；3-上横杆；4-下横杆；5-玻璃；6-凹槽；7-容置腔；8-第一修饰盖；9-凹型腔；10-第二修饰盖；11-开口；12-第三修饰盖；13-加强板；14-立柱；15-第二自攻螺丝；16-第一安装板；17-第二安装板；18-镀锌膨胀螺丝；19-玻璃槽位。
具体实施方式
实施例1
如图1～图10所示，一种易组装的玻璃栏杆，包括面杆1、立杆2、上横杆3、下横杆4、立柱14和玻璃5，整体围合成“[”型(为使图示更清楚，图1将侧边的栏杆与正面的栏杆画在同一个平面上)。面杆1的最大宽度为98mm。
如图6、图10所示，所述面杆1水平安装，其两端垂直焊接有第一安装板16，安装板通过镀锌膨胀螺丝18固定在建筑墙体上，面杆1两端入墙20mm。转角处的面杆1采用外驳接杆连接成一整体。
如图2所示，面杆1为中空结构，面杆1下部设有与所述立杆2横截面宽度相适配的开口11向下的凹槽6，凹槽6的两侧均设有容置腔7，其中一个容置腔7上设有开口并通过第一修饰盖8封闭。第一修饰盖8可封闭开口，其形状与面杆1的外形相配，以整体协调美观。
如图1所示，所述立杆2有相互平行的若干条，相邻两个立杆2之间的距离为1000mm，转角处采用两根立杆2以保证安全。如图3所示，立杆2为中空的矩形管，矩形管内设若干加强筋。立杆2的上端插入面杆1上所述的凹槽6中并通过第一自攻螺丝安装在面杆1上，第一自攻螺丝从设有开口的容置腔7一侧进入并贯穿所述立杆2进入面杆1另一侧的容置腔7中，相应位置预先开设螺丝孔。
如图8、图9所示，所述立柱14下端垂直焊接有第二安装板17，第二安装板17通过均匀分布的四颗镀锌膨胀螺丝18垂直安装在建筑物墙体上，实现立柱14的安装固定。立柱14亦为中空的矩形管，其尺寸小于立杆2，如此，立杆2下端可套在立柱14中并通过螺丝进一步固定。立杆2的下端可延伸至建筑物地面，并用混凝土封闭。
如图3、图7所示，所述立杆2的上部和下部还分别设有容许所述上横杆3和下横杆4穿过的通孔，所述立杆2前后两侧面中有一面上设置有凹型腔9，所述上横杆3和下横杆4穿过立杆2上所述的通孔，并将第二自攻螺丝15从凹型腔9一侧穿入所述上横杆3或下横杆4，上横杆3和下横杆4被固定在立杆2上，这样，可如图1所示，上横杆3和下横杆4与所述面杆1平行。所述凹型腔9上设置有第二修饰盖10进行封闭，遮住裸露在外的螺丝头。
如图4、图5所示，所述上横杆3和下横杆4均为一侧设有开口11的中空矩形管，上横杆3上的开口11朝下，下横杆4上的开口11朝上，所述中空矩形管的内部还设有一体成型的与所述开口11平行的加强板13，所述开口11中分别设有玻璃槽位19，所述玻璃5通过所述玻璃槽位19安装在上横杆3和下横杆4之间。所述上横杆3上玻璃0槽位19的深度大于所述下横杆4上玻璃槽位19的深度。上横管3上的玻璃槽位19深便于玻璃5安装和固定，下横管4上的玻璃槽位19槽位浅，便于承托受力。玻璃槽位19与玻璃5之间的空隙可用耐候玻璃胶填充，可起到隔离和固定的作用。
如图4、图5所示，所述上横杆3和下横杆4的开口11上在没有安装玻璃5的部位还均设有与之配合的第三修饰盖12。第三修饰盖12可防雨水、灰尘等异物进入，且使整体美观整洁，同时也在侧边对玻璃5进行固定，防止玻璃5产生水平位移。
实施例2
如图11所示，一种易组装的玻璃栏杆，包括面杆1、立杆2、上横杆3、下横杆4和玻璃5(与实施例1相比，没有立柱)，整体围合成“[”型，面杆1的最大宽度为90mm，转角处只采用一根立杆2。如图12所示，立杆2下端直接焊接有第二安装板17，第二安装板17通过两侧的两颗镀锌膨胀螺丝18垂直安装在建筑物墙体上，如此，立杆2被安装固定在建筑物上，其下端入墙20mm。其余与实施例1相同。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306392.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209653270U
授权时间:20191119
主分类号:E04F 11/18
专利分类号:E04F11/18
范畴分类:36C;36D;
申请人:广东新伟信实业有限公司
第一申请人:广东新伟信实业有限公司
申请人地址:524000 广东省湛江市霞山区椹川大道中51号一楼
发明人:陈远伟
第一发明人:陈远伟
当前权利人:广东新伟信实业有限公司
代理人:袁嘉恩
代理机构:44560
代理机构编号:广州科捷知识产权代理事务所(普通合伙) 44560
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