全文摘要
本实用新型公开了一种实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统、脱硝反应装置，流量控制集成系统的第一出口连通脱硝反应装置的进口，流量控制集成系统的第一出口和脱硝反应装置的进口之间串通有扰流混气装置。扰流混气装置的出口与脱硝反应装置的进口之间串接有混气和粉尘发生器。脱硝反应装置至少有两个。脱硝反应装置的出口连通气体分析仪的第一进口。气体分析仪的第一进口通过第二直通控制阀连通混气和粉尘发生器的出口。该实验室脱硝模拟装置可对多种气体进行混合，并能保证实验气体的均匀性，在反应器内实验气体可获得较均匀的反应，同时能够模拟实际工况下粉尘对脱硝反应的影响，气体分析仪对实验气体的测试结果更准确。
主设计要求
1.一种实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统(4)、脱硝反应装置(11)，所述流量控制集成系统(4)的第一出口连通所述脱硝反应装置(11)的进口，其特征在于：所述流量控制集成系统(4)的第一出口和所述脱硝反应装置(11)的进口之间串通有扰流混气装置(6)。
设计方案
1.一种实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统(4)、脱硝反应装置(11)，所述流量控制集成系统(4)的第一出口连通所述脱硝反应装置(11)的进口，其特征在于：所述流量控制集成系统(4)的第一出口和所述脱硝反应装置(11)的进口之间串通有扰流混气装置(6)。
2.根据权利要求1所述的实验室脱硝模拟装置，其特征在于：
所述流量控制集成系统(4)的第一出口通过二级连接管路(5)连通所述扰流混气装置(6)的进口；
所述二级连接管路(5)由耐腐蚀材料制成；
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管；
所述扰流混气装置(6)内设置有扇叶(6-1)；
所述扇叶(6-1)与电机(6-2)传动连接；
所述扰流混气装置(6)的出口与所述脱硝反应装置(11)的进口之间串接有混气和粉尘发生器(8)；
所述扰流混气装置(6)的出口通过三级连接管路(7)连通所述混气和粉尘发生器(8)的进口；
所述三级连接管路(7)由耐腐蚀材料制成；
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管；
所述混气和粉尘发生器(8)包括封闭外壳(8-5)；
所述封闭外壳(8-5)内设置有螺旋风扇(8-4)；
所述螺旋风扇(8-4)位于所述封闭外壳(8-5)内的上部；
所述混气和粉尘发生器(8)配置有物料储存仓(8-1)；
所述物料储存仓(8-1)通过输送皮带(8-3)与所述封闭外壳(8-5)顶面上的进灰口连通；
所述输送皮带(8-3)上设置有计量装置(8-2)；
所述脱硝反应装置(11)至少有两个；
所述脱硝反应装置(11)的进口通过控制阀组(10)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述脱硝反应装置(11)的进口通过四级连接管路(9)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述四级连接管路(9)由耐腐蚀材料制成；
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管；
所述控制阀组(10)至少有两个控制阀；
所述脱硝反应装置(11)是立式脱硝反应装置、卧式脱硝反应装置、倾斜式脱硝反应装置中的一种或两种或三种；
所述脱硝反应装置(11)包括加热装置、温度控制系统、耐高温反应仓；
所述反应仓由石英材料制成；
所述反应仓内部设置有催化剂支架；
所述催化剂支架的个数有一个至五个；
所述脱硝反应装置(11)的出口连通气体分析仪(13)的第一进口；
所述脱硝反应装置(11)的出口通过五级连接管路(12)连通气体分析仪(13)的第一进口；
所述五级连接管路(12)由耐腐蚀材料制成；
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管；
所述气体分析仪(13)的第一进口通过第二直通控制阀(19)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述气体分析仪(13)的第一进口通过所述四级连接管路(9)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述气体分析仪(13)的第二进口通过第一直通控制阀(18)连通所述流量控制集成系统(4)的第二出口；
所述气体分析仪(13)与计算机控制系统(15)电连接；
所述计算机控制系统(15)与所述流量控制集成系统(4)电连接；
所述流量控制集成系统(4)的多个进口分别通过多个控制阀和压力表(2)与多个气瓶(1)的出口连通；
所述流量控制集成系统(4)的多个进口分别通过多个一级连接管路(3)与多个所述气瓶(1)的出口连通；
所述一级连接管路(3)由耐腐蚀材料制成；
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管或304不锈钢管。
3.根据权利要求2所述的实验室脱硝模拟装置，其特征在于：
所述脱硝反应装置(11)有两个或三个或四个；相应地，所述控制阀组(10)有两个或三个或四个；
两个所述脱硝反应装置(11)是第一脱硝反应装置(11-1)、第二脱硝反应装置(11-2)；
两个所述控制阀组(10)是第一控制阀(10-1)、第二控制阀(10-2)；
所述第一脱硝反应装置(11-1)的进口通过所述第一控制阀(10-1)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第二脱硝反应装置(11-2)的进口通过所述第二控制阀(10-2)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
三个所述脱硝反应装置(11)是第一脱硝反应装置(11-1)、第二脱硝反应装置(11-2)、第三脱硝反应装置(11-3)；
三个所述控制阀组(10)是第一控制阀(10-1)、第二控制阀(10-2)、第三控制阀(10-3)；
所述第一脱硝反应装置(11-1)的进口通过所述第一控制阀(10-1)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第二脱硝反应装置(11-2)的进口通过所述第二控制阀(10-2)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第三脱硝反应装置(11-3)的进口通过所述第三控制阀(10-3)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
四个所述脱硝反应装置(11)是第一脱硝反应装置(11-1)、第二脱硝反应装置(11-2)、第三脱硝反应装置(11-3)、第四脱硝反应装置(11-4)；
四个所述控制阀组(10)是第一控制阀(10-1)、第二控制阀(10-2)、第三控制阀(10-3)、第四控制阀(10-4)；
所述第一脱硝反应装置(11-1)的进口通过所述第一控制阀(10-1)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第二脱硝反应装置(11-2)的进口通过所述第二控制阀(10-2)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第三脱硝反应装置(11-3)的进口通过所述第三控制阀(10-3)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述第四脱硝反应装置(11-4)的进口通过所述第四控制阀(10-4)连通所述混气和粉尘发生器(8)的出口；
所述气瓶(1)有四至十个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种脱硝模拟装置，尤其涉及一种实验室脱硝模拟装置。
背景技术
NOx是主要大气污染物之一，也是形成酸雨和造成雾霾的重要因素之一。选择性催化还原法脱硝(SCR)技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。催化还原脱硝(SCR)是目前最有效的脱硝方法之一。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约250～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2<\/sub>和H2<\/sub>O。SCR脱硝技术在电力等行业已广泛应用，但是在水泥行业的应用还为数不多，目前主要是处在实验室研究和中试试验阶段。
目前，在实验室搭建试验平台模拟催化剂脱硝的效率是最主要的研究方法之一，对于实验室脱硝模拟研究的平台，主要以实用、便捷、准确、稳定为目标。现有技术中的实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统、脱硝反应装置，所述流量控制集成系统的第一出口连通所述脱硝反应装置的进口。这样的实验室脱硝模拟装置无法对多种气体进行充分混合，无法保证实验气体的均匀性，导致在反应器内实验气体不可能均匀反应，导致气体分析仪对实验气体的测试结果不准。其次，这样的实验室脱硝模拟装置未考虑粉尘浓度，一来与实际情况差别较大，数据不可靠，二来无法得知粉尘浓度的大小对催化剂效果的影响。第三，必须等脱硝反应器完全冷却后才能再更换脱硝催化剂样品。第四，在实验中无法获得流量控制集成系统中气体的实际值，也无法获得混气和粉尘发生器中气体的实际值，无法确定脱硝反应前的实际基准值。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实验室脱硝模拟装置，该实验室脱硝模拟装置可对多种气体进行混合，可保证实验气体的均匀性，在反应器内实验气体可获得较均匀的反应，气体分析仪对实验气体的测试结果较准确。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统、脱硝反应装置，所述流量控制集成系统的第一出口连通所述脱硝反应装置的进口，所述流量控制集成系统的第一出口和所述脱硝反应装置的进口之间串通有扰流混气装置。
所述流量控制集成系统的第一出口通过二级连接管路连通所述扰流混气装置的进口。
所述二级连接管路由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
所述扰流混气装置内设置有扇叶。
所述扇叶与电机传动连接。
所述扰流混气装置的出口与所述脱硝反应装置的进口之间串接有混气和粉尘发生器。
所述扰流混气装置的出口通过三级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的进口。
所述三级连接管路由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
所述混气和粉尘发生器包括封闭外壳。
所述封闭外壳内设置有螺旋风扇。
所述螺旋风扇位于所述封闭外壳内的上部。
所述混气和粉尘发生器配置有物料储存仓。
所述物料储存仓通过输送皮带与所述封闭外壳顶面上的进灰口连通。
所述输送皮带上设置有计量装置。
所述脱硝反应装置至少有两个。
所述脱硝反应装置的进口通过控制阀组连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述脱硝反应装置的进口通过四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述四级连接管路由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
所述控制阀组至少有两个控制阀。
所述脱硝反应装置是立式脱硝反应装置、卧式脱硝反应装置、倾斜式脱硝反应装置中的一种或两种或三种。
所述脱硝反应装置包括加热装置、温度控制系统、耐高温反应仓。
所述反应仓由石英材料制成。
所述反应仓内部设置有催化剂支架。
所述催化剂支架的个数有一个至五个。
所述脱硝反应装置的出口连通气体分析仪的第一进口。
所述脱硝反应装置的出口通过五级连接管路连通气体分析仪的第一进口。
所述五级连接管路由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
所述气体分析仪的第一进口通过第二直通控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述气体分析仪的第一进口通过所述四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述气体分析仪的第二进口通过第一直通控制阀连通所述流量控制集成系统的第二出口。
所述气体分析仪与计算机控制系统电连接。
所述计算机控制系统与所述流量控制集成系统电连接。
所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个控制阀和压力表与多个气瓶的出口连通。
所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个一级连接管路与多个所述气瓶的出口连通。
所述一级连接管路由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管或304不锈钢管。
所述脱硝反应装置有两个或三个或四个。相应地，所述控制阀组有两个或三个或四个。
两个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置。
两个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀。
所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
三个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置。
三个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀。
所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
四个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置、第四脱硝反应装置。
四个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀。
所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述第四脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口。
所述气瓶有四至十个。
本实用新型的实验室脱硝模拟装置与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述流量控制集成系统的第一出口和所述脱硝反应装置的进口之间串通有扰流混气装置的技术手段，所以，该实验室脱硝模拟装置可对多种气体进行混合，可保证实验气体的均匀性，在反应器内实验气体可获得较均匀的反应，气体分析仪对实验气体的测试结果较准确。
2、本技术方案由于采用了所述流量控制集成系统的第一出口通过二级连接管路连通所述扰流混气装置的进口；所述二级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
3、本技术方案由于采用了所述扰流混气装置内设置有扇叶；所述扇叶与电机传动连接的技术手段，所以，结构简单，制造容易，有利于降低制造成本。
4、本技术方案由于采用了所述扰流混气装置的出口与所述脱硝反应装置的进口之间串接有混气和粉尘发生器的技术手段，所以，可在脱硝的过程中考虑粉尘浓度，一来分析的结果与实际情况差别较小，数据较可靠，二来可得知粉尘浓度的大小对催化剂效果影响的程度。
5、本技术方案由于采用了所述扰流混气装置的出口通过三级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的进口；所述三级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
6、本技术方案由于采用了所述混气和粉尘发生器包括封闭外壳；所述封闭外壳内设置有螺旋风扇；所述螺旋风扇位于所述封闭外壳内的上部；所述混气和粉尘发生器配置有物料储存仓；所述物料储存仓通过输送皮带与所述封闭外壳顶面上的进灰口连通；所述输送皮带上设置有计量装置的技术手段，所以，结构简单，有利于降低制造成本，混合效果好，有利于定量输送粉尘。
7、本技术方案由于采用了所述脱硝反应装置至少有两个；所述脱硝反应装置的进口通过控制阀组连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，其中，一个脱硝反应装置处于使用状态，其他脱硝反应装置处于备用状态，所以，不必等处于使用状态的脱硝反应器完全冷却后再更换脱硝催化剂样品，可直接更换处于备用状态的脱硝反应器中的脱硝催化剂样品，有利于节约总体实验时间。
8、本技术方案由于采用了所述脱硝反应装置的进口通过四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述四级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
9、本技术方案由于采用了所述控制阀组至少有两个控制阀；所述脱硝反应装置是立式脱硝反应装置、卧式脱硝反应装置、倾斜式脱硝反应装置中的一种或两种或三种；所述脱硝反应装置包括加热装置、温度控制系统、耐高温反应仓；所述反应仓由石英材料制成；所述反应仓内部设置有催化剂支架；所述催化剂支架的个数有一个至五个的技术手段，所以，有利于对脱硝反应装置进行控制，有利于制造出多种实验室脱硝模拟装置，有利于进行多种脱硝实验。
10、本技术方案由于采用了所述脱硝反应装置的出口连通气体分析仪的第一进口的技术手段，所以，可对脱硝反应装置的脱硝效果进行分析。
11、本技术方案由于采用了所述脱硝反应装置的出口通过五级连接管路连通气体分析仪的第一进口；所述五级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
12、本技术方案由于采用了所述气体分析仪的第一进口通过第二直通控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述气体分析仪的第一进口通过所述四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，所以，可以以混气和粉尘发生器中的气体的实际值确定为脱硝反应前的实际基准值。
13、本技术方案由于采用了所述气体分析仪的第二进口通过第一直通控制阀连通所述流量控制集成系统的第二出口的技术手段，所以，可以以流量控制集成系统中的气体的实际值确定为脱硝反应前的实际基准值。
14、本技术方案由于采用了所述气体分析仪与计算机控制系统电连接；所述计算机控制系统与所述流量控制集成系统电连接的技术手段，所以，可通过计算机控制系统控制气体分析仪和流量控制集成系统的工作状态。
15、本技术方案由于采用了所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个控制阀和压力表与多个气瓶的出口连通的技术手段，所以，可对多种实验气体进行各种不同的脱硝实验。
16、本技术方案由于采用了所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个一级连接管路与多个所述气瓶的出口连通；所述一级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管或304不锈钢管的技术手段，所以，抗腐蚀性能好。
17、本技术方案由于采用了所述脱硝反应装置有两个或三个或四个。相应地，所述控制阀组有两个或三个或四个的技术手段，所以，可满足大多数脱硝实验的需求。
18、本技术方案由于采用了两个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置；两个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；三个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置；三个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；四个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置、第四脱硝反应装置；四个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第四脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种实验室脱硝模拟装置。
19、本技术方案由于采用了所述气瓶有四至十个的技术手段，所以，可容纳氧气，一氧化碳，氨气，一氧化氮，二氧化氮，二氧化碳，氮气，二氧化硫中的四种或更多种气体，可满足大多数脱硝实验的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实验室脱硝模拟装置作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的实验室脱硝模拟装置的结构示意图。
附图标记说明如下。
1～气瓶；
2～控制阀和压力表；
3～一级连接管路；
4～流量控制集成系统；
5～二级连接管路；
6～扰流混气装置；
6-1～扇叶；
6-2～电机；
7～三级连接管路；
8～混气和粉尘发生器；
8-1～物料储存仓；
8-2～计量装置；
8-3～输送皮带；
8-4～螺旋风扇；
8-5～封闭外壳；
9～四级连接管路；
10～控制阀组；
10-1～第一控制阀；
10-2～第二控制阀；
10-3～第三控制阀；
10-4～第四控制阀；
11～脱硝反应装置；
11-1～第一脱硝反应装置；
11-2～第二脱硝反应装置；
11-3～第三脱硝反应装置；
11-4～第四脱硝反应装置；
12～五级连接管路；
13～气体分析仪；
14～第一连接线；
15～计算机控制系统；
16～第二连接线；
17～六级连接管路；
18～第一直通控制阀；
19～第二直通控制阀。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式提供一种实验室脱硝模拟装置，包括流量控制集成系统4、脱硝反应装置，所述流量控制集成系统4的第一出口连通所述脱硝反应装置11的进口，所述流量控制集成系统4的第一出口和所述脱硝反应装置11的进口之间串通有扰流混气装置6。
本实施方式由于采用了所述流量控制集成系统的第一出口和所述脱硝反应装置的进口之间串通有扰流混气装置的技术手段，所以，该实验室脱硝模拟装置可对多种气体进行混合，可保证实验气体的均匀性，在反应器内实验气体可获得较均匀的反应，气体分析仪对实验气体的测试结果较准确。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图1所示，所述流量控制集成系统4的第一出口通过二级连接管路5连通所述扰流混气装置6的进口。
所述二级连接管路5由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
本实施方式由于采用了所述流量控制集成系统的第一出口通过二级连接管路连通所述扰流混气装置的进口；所述二级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
如图1所示，所述扰流混气装置6内设置有扇叶6-1。
所述扇叶6-1与电机6-2传动连接。
本实施方式由于采用了所述扰流混气装置内设置有扇叶；所述扇叶与电机传动连接的技术手段，所以，结构简单，制造容易，有利于降低制造成本。作为一种优选，所述扇叶与转动轴之间的夹角为80度至30度。
如图1所示，所述扰流混气装置6的出口与所述脱硝反应装置11的进口之间串接有混气和粉尘发生器8。
本实施方式由于采用了所述扰流混气装置的出口与所述脱硝反应装置的进口之间串接有混气和粉尘发生器的技术手段，所以，可在脱硝的过程中考虑粉尘浓度，一来分析的结果与实际情况差别较小，数据较可靠，二来可得知粉尘浓度的大小对催化剂效果影响的程度。
如图1所示，所述扰流混气装置6的出口通过三级连接管路7连通所述混气和粉尘发生器8的进口。
所述三级连接管路7由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
本实施方式由于采用了所述扰流混气装置的出口通过三级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的进口；所述三级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
如图1所示，所述混气和粉尘发生器8包括封闭外壳8-5。
所述封闭外壳8-5内设置有螺旋风扇8-4。
所述螺旋风扇8-4位于所述封闭外壳8-5内的上部。
所述混气和粉尘发生器8配置有物料储存仓8-1。
所述物料储存仓8-1通过输送皮带8-3与所述封闭外壳8-5顶面上的进灰口连通。
所述输送皮带8-3上设置有计量装置8-2。
本实施方式由于采用了所述混气和粉尘发生器包括封闭外壳；所述封闭外壳内设置有螺旋风扇；所述螺旋风扇位于所述封闭外壳内的上部；所述混气和粉尘发生器配置有物料储存仓；所述物料储存仓通过输送皮带与所述封闭外壳顶面上的进灰口连通；所述输送皮带上设置有计量装置的技术手段，所以，结构简单，有利于降低制造成本，混合效果好，有利于定量输送粉尘。作为一种优选，所述螺旋风扇的扇叶与转动轴之间的夹角为80度至30度。
如图1所示，所述脱硝反应装置11至少有两个。
所述脱硝反应装置11的进口通过控制阀组10连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
本实施方式由于采用了所述脱硝反应装置至少有两个；所述脱硝反应装置的进口通过控制阀组连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，其中，一个脱硝反应装置处于使用状态，其他脱硝反应装置处于备用状态，所以，不必等处于使用状态的脱硝反应器完全冷却后再更换脱硝催化剂样品，可直接更换处于备用状态的脱硝反应器中的脱硝催化剂样品，有利于节约总体实验时间。
如图1所示，所述脱硝反应装置11的进口通过四级连接管路9连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述四级连接管路9由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
本实施方式由于采用了所述脱硝反应装置的进口通过四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述四级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
如图1所示，所述控制阀组10至少有两个控制阀。
所述脱硝反应装置11是立式脱硝反应装置、卧式脱硝反应装置、倾斜式脱硝反应装置中的一种或两种或三种。
所述脱硝反应装置11包括加热装置、温度控制系统、耐高温反应仓。
所述反应仓由石英材料制成。
所述反应仓内部设置有催化剂支架。
所述催化剂支架的个数有一个至五个。
本实施方式由于采用了所述控制阀组至少有两个控制阀；所述脱硝反应装置是立式脱硝反应装置、卧式脱硝反应装置、倾斜式脱硝反应装置中的一种或两种或三种；所述脱硝反应装置包括加热装置、温度控制系统、耐高温反应仓；所述反应仓由石英材料制成；所述反应仓内部设置有催化剂支架；所述催化剂支架的个数有一个至五个的技术手段，所以，有利于对脱硝反应装置进行控制，有利于制造出多种实验室脱硝模拟装置，有利于进行多种脱硝实验。
如图1所示，所述脱硝反应装置11的出口连通气体分析仪13的第一进口。
本实施方式由于采用了所述脱硝反应装置的出口连通气体分析仪的第一进口的技术手段，所以，可对脱硝反应装置的脱硝效果进行分析。
如图1所示，所述脱硝反应装置11的出口通过五级连接管路12连通气体分析仪13的第一进口。
所述五级连接管路12由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管。
本实施方式由于采用了所述脱硝反应装置的出口通过五级连接管路连通气体分析仪的第一进口；所述五级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管的技术手段，所以，不但抗腐蚀，而且，容易弯曲，方便组装和拆卸。
如图1所示，所述气体分析仪13的第一进口通过第二直通控制阀19连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述气体分析仪13的第一进口通过所述四级连接管路9连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
本实施方式由于采用了所述气体分析仪的第一进口通过第二直通控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述气体分析仪的第一进口通过所述四级连接管路连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，所以，可以以混气和粉尘发生器中的气体的实际值确定为脱硝反应前的实际基准值。
如图1所示，所述气体分析仪13的第二进口通过第一直通控制阀18连通所述流量控制集成系统4的第二出口。
本实施方式由于采用了所述气体分析仪的第二进口通过第一直通控制阀连通所述流量控制集成系统的第二出口的技术手段，所以，可以以流量控制集成系统中的气体的实际值确定为脱硝反应前的实际基准值。
如图1所示，所述气体分析仪13与计算机控制系统15电连接。
所述计算机控制系统15与所述流量控制集成系统4电连接。
本实施方式由于采用了所述气体分析仪与计算机控制系统电连接；所述计算机控制系统与所述流量控制集成系统电连接的技术手段，所以，可通过计算机控制系统控制气体分析仪和流量控制集成系统的工作状态。
如图1所示，所述流量控制集成系统4的多个进口分别通过多个控制阀和压力表2与多个气瓶1的出口连通。
本实施方式由于采用了所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个控制阀和压力表与多个气瓶的出口连通的技术手段，所以，可对多种实验气体进行各种不同的脱硝实验。
如图1所示，所述流量控制集成系统4的多个进口分别通过多个一级连接管路3与多个所述气瓶1的出口连通。
所述一级连接管路3由耐腐蚀材料制成。
所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管或304不锈钢管。
本实施方式由于采用了所述流量控制集成系统的多个进口分别通过多个一级连接管路与多个所述气瓶的出口连通；所述一级连接管路由耐腐蚀材料制成；所述耐腐蚀材料是耐高压的胶管或304不锈钢管的技术手段，所以，抗腐蚀性能好。
如图1所示，所述脱硝反应装置11有两个或三个或四个。相应地，所述控制阀组10有两个或三个或四个。
本实施方式由于采用了所述脱硝反应装置有两个或三个或四个。相应地，所述控制阀组有两个或三个或四个的技术手段，所以，可满足大多数脱硝实验的需求。
如图1所示，两个所述脱硝反应装置11是第一脱硝反应装置11-1、第二脱硝反应装置11-2。
两个所述控制阀组10是第一控制阀10-1、第二控制阀10-2。
所述第一脱硝反应装置11-1的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第二脱硝反应装置11-2的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
三个所述脱硝反应装置11是第一脱硝反应装置11-1、第二脱硝反应装置11-2、第三脱硝反应装置11-3。
三个所述控制阀组10是第一控制阀10-1、第二控制阀10-2、第三控制阀10-3。
所述第一脱硝反应装置11-1的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第二脱硝反应装置11-2的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第三脱硝反应装置11-3的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
四个所述脱硝反应装置11是第一脱硝反应装置11-1、第二脱硝反应装置11-2、第三脱硝反应装置11-3、第四脱硝反应装置11-4。
四个所述控制阀组10是第一控制阀10-1、第二控制阀10-2、第三控制阀10-3、第四控制阀10-4。
所述第一脱硝反应装置11-1的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第二脱硝反应装置11-2的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第三脱硝反应装置11-3的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
所述第四脱硝反应装置11-4的进口通过所述是第一控制阀10-1)连通所述混气和粉尘发生器8的出口。
本实施方式由于采用了两个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置；两个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；三个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置；三个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；四个所述脱硝反应装置是第一脱硝反应装置、第二脱硝反应装置、第三脱硝反应装置、第四脱硝反应装置；四个所述控制阀组是第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀；所述第一脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第二脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第三脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口；所述第四脱硝反应装置的进口通过所述是第一控制阀连通所述混气和粉尘发生器的出口的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种实验室脱硝模拟装置。
如图1所示，所述气瓶1有四至十个。
本实施方式由于采用了所述气瓶有四至十个的技术手段，所以，可容纳氧气，一氧化碳，氨气，一氧化氮，二氧化氮，二氧化碳，氮气，二氧化硫中的四种或更多种气体，可满足大多数脱硝实验的需求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010813.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209423306U
授权时间:20190924
主分类号:B01D 53/56
专利分类号:B01D53/56;B01D53/86;G01N31/10
范畴分类:23A;
申请人:北京建筑材料科学研究总院有限公司
第一申请人:北京建筑材料科学研究总院有限公司
申请人地址:100041 北京市石景山区实兴大街30号院3号楼2层A-3088房间
发明人:刘鹏飞;郝洁;郝利炜;王图强
第一发明人:刘鹏飞
当前权利人:北京建筑材料科学研究总院有限公司
代理人:张晶
代理机构:11344
代理机构编号:北京市盈科律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计