全文摘要
本实用新型公开了一种缝纫机及其剪线机构，该剪线机构包括：能够双向驱动的气缸；若干个刀组，各刀组中，包括固定于底架上的固定刀和滑动连接于底架上的活动刀，活动刀通过运动至与对应的固定刀啮合以剪线；传动连接于活动刀与气缸之间的连杆机构，气缸能够通过连杆机构带动活动刀往复运动。该剪线机构中，采用双向驱动的气缸实现活动刀的往复运动，无需设置电磁铁、凸轮机构等难以调试的部件，在维修过程中，调试操作更加简单，便于维修，能够简化剪线机构的结构，可以降低安装难度以及制造成本。气缸的回复力大小可以通过控制为气缸提供的气压的大小实现，根据活动刀的动力需要设置气缸中的气压，有利于避免卡刀。
主设计要求
1.一种剪线机构，其特征在于，包括：能够双向驱动的气缸(4)；若干个刀组，各所述刀组中，包括固定于底架上的固定刀(22)和滑动连接于所述底架上的活动刀(25)，所述活动刀(25)通过运动至与对应的所述固定刀(22)啮合以剪线；传动连接于所述活动刀(25)与所述气缸(4)之间的连杆机构，所述气缸(4)能够通过所述连杆机构带动所述活动刀(25)往复运动。
设计方案
1.一种剪线机构，其特征在于，包括：
能够双向驱动的气缸(4)；
若干个刀组，各所述刀组中，包括固定于底架上的固定刀(22)和滑动连接于所述底架上的活动刀(25)，所述活动刀(25)通过运动至与对应的所述固定刀(22)啮合以剪线；
传动连接于所述活动刀(25)与所述气缸(4)之间的连杆机构，所述气缸(4)能够通过所述连杆机构带动所述活动刀(25)往复运动。
2.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于，所述刀组为两个；
所述连杆机构包括：
分别与两个所述刀组对应的两个剪线动刀轴组件，以带动对应的所述活动刀(25)往复运动；
连接于所述气缸(4)的输出轴与其中一个所述剪线动刀轴组件之间的第一连杆组件；
连接于两个所述剪线动刀轴组件之间的第二连杆组件。
3.根据权利要求2所述的剪线机构，其特征在于，各所述剪线动刀轴组件包括：
活动刀支架(23)，所述活动刀支架(23)与对应所述刀组中的所述活动刀(25)固定连接，所述活动刀支架(23)设于直线滑道(26)中；
动刀摆杆(27)，所述动刀摆杆(27)的第一端滑动连接于所述活动刀支架(23)的安装槽(23-1)中；
剪线动刀轴(28)，所述动刀摆杆(27)的第二端固定于所述剪线动刀轴(28)，所述剪线动刀轴(28)能够在所述气缸(4)的驱动下自转并带动所述动刀摆杆(27)摆动，进而带动所述活动刀支架(23)在所述直线滑道(26)中往复滑动。
4.根据权利要求3所述的剪线机构，其特征在于，所述第一连杆组件为传动连杆(7)，所述传动连杆(7)的中部通过连杆转轴转动连接于底架，所述连杆的第一端连接于所述气缸(4)的输出端，所述传动连杆(7)的第二端连接于所述第二连杆组件。
5.根据权利要求4所述的剪线机构，其特征在于，所述第二连杆组件包括：
固定连接于其中一个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴(28)的第一剪线杠杆(10)，所述第一剪线杠杆(10)的第一端连接于所述传动连杆(7)的第二端，且所述第一剪线杠杆(10)的第一端与所述传动连杆(7)的第二端具有一定的可相对移动的空间；
第二剪线杠杆(17)，所述第二剪线杠杆(17)的中部固定连接于另一个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴(28)；
剪线杠杆传动组件，所述第二剪线杠杆(17)的第一端与所述第一剪线杠杆(10)的第二端分别连接于所述剪线杠杆传动组件的两端。
6.根据权利要求5所述的剪线机构，其特征在于，所述剪线杠杆传动组件为同步杆，所述同步杆的两端分别转动连接于所述第一剪线杠杆(10)的第二端以及所述第二剪线连杆(15)的第一端，以使所述第一剪线杠杆(10)与所述第二剪线连杆(15)同步运动。
7.根据权利要求6所述的剪线机构，其特征在于，所述同步杆包括第一剪线连杆(13)和第二剪线连杆(15)；
导向螺钉(14)穿过所述第一剪线连杆(13)上的导向槽(13-1)固定于所述第二剪线连杆(15)，所述导向螺钉(14)的头部与第二剪线连杆(15)夹紧固定所述第一剪线连杆(13)。
8.根据权利要求4所述的剪线机构，其特征在于，所述底架包括两个梭架；
所述连杆转轴固定于其中一个所述梭架上；
两个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴(28)分别转动连接于两个所述梭架上，且所述剪线动刀轴(28)贯穿对应的所述梭架，所述第一连杆组件、所述第二连杆组件设于两个所述梭架的一侧，两个所述剪线动刀轴组件设于两个所述梭架的另一侧。
9.一种缝纫机，包括剪线机构，其特征在于，所述剪线机构为权利要求1至8任一项所述的剪线机构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机及其剪线机构。
背景技术
随着工业技术发展，缝制行业设备都在进行自动化升级。现有双针缝纫机中，剪线机构都需要电磁铁与凸轮机构配合作为动力源，弹簧及其他机构保证机构复位，从而实现在某一个合理的时间进行剪线。
该种剪线机构的结构复杂，尤其是凸轮机构、电磁铁的调试工作等较复杂，不便于剪线机构的维修。
因此，如何提供一种结构简单、便于调试的剪线机构，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种剪线机构，便于维修。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述剪线机构的缝纫机，其剪线机构便于维修。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种剪线机构，包括：
能够双向驱动的气缸；
若干个刀组，各所述刀组中，包括固定于底架上的固定刀和滑动连接于所述底架上的活动刀，所述活动刀通过运动至与对应的所述固定刀啮合以剪线；
传动连接于所述活动刀与所述气缸之间的连杆机构，所述气缸能够通过所述连杆机构带动所述活动刀往复运动。
优选地，所述刀组为两个；
所述连杆机构包括：
分别与两个所述刀组对应的两个剪线动刀轴组件，以带动对应的所述活动刀往复运动；
连接于所述气缸的输出轴与其中一个所述剪线动刀轴组件之间的第一连杆组件；
连接于两个所述剪线动刀轴组件之间的第二连杆组件。
优选地，各所述剪线动刀轴组件包括：
活动刀支架，所述活动刀支架与对应所述刀组中的所述活动刀固定连接，所述活动刀支架设于直线滑道中；
动刀摆杆，所述动刀摆杆的第一端滑动连接于所述活动刀支架的安装槽-中；
剪线动刀轴，所述动刀摆杆的第二端固定于所述剪线动刀轴，所述剪线动刀轴能够在所述气缸的驱动下自转并带动所述动刀摆杆摆动，进而带动所述活动刀支架在所述直线滑道中往复滑动。
优选地，所述第一连杆组件为传动连杆，所述传动连杆的中部通过连杆转轴转动连接于底架，所述连杆的第一端连接于所述气缸的输出端，所述传动连杆的第二端连接于所述第二连杆组件。
优选地，所述第二连杆组件包括：
固定连接于其中一个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴的第一剪线杠杆，所述第一剪线杠杆的第一端连接于所述传动连杆的第二端，且所述第一剪线杠杆的第一端与所述传动连杆的第二端具有一定的可相对移动的空间；
第二剪线杠杆，所述第二剪线杠杆的中部固定连接于另一个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴；
剪线杠杆传动组件，所述第二剪线杠杆的第一端与所述第一剪线杠杆的第二端分别连接于所述剪线杠杆传动组件的两端。
优选地，所述剪线杠杆传动组件为同步杆，所述同步杆的两端分别转动连接于所述第一剪线杠杆的第二端以及所述第二剪线连杆的第一端，以使所述第一剪线杠杆与所述第二剪线连杆同步运动。
优选地，所述同步杆包括第一剪线连杆和第二剪线连杆；
导向螺钉穿过所述第一剪线连杆上的导向槽-固定于所述第二剪线连杆，所述导向螺钉的头部与第二剪线连杆夹紧固定所述第一剪线连杆。
优选地，所述底架包括两个梭架；
所述连杆转轴固定于其中一个所述梭架上；
两个所述剪线动刀轴组件中的所述剪线动刀轴分别转动连接于两个所述梭架上，且所述剪线动刀轴贯穿对应的所述梭架，所述第一连杆组件、所述第二连杆组件设于两个所述梭架的一侧，两个所述剪线动刀轴组件设于两个所述梭架的另一侧。
优选地一种缝纫机，包括剪线机构，所述剪线机构为如上述任一项所述的剪线机构。
本实用新型提供的剪线机构中，包括气缸、连杆机构和若干个刀组。各刀组中，包括固定在底架上的固定刀和滑动连接在底架上的活动刀。连杆传动连接在活动刀和气缸之间，气缸能够进行双向驱动，气缸能够通过连杆机构带动活动刀往复运动，活动刀通过运动至与对应的固定刀啮合以实现剪线。
该剪线机构中，采用双向驱动的气缸实现活动刀的往复运动，无需设置电磁铁、凸轮机构等难以调试的部件，在维修过程中，调试操作更加简单，对于气缸，只需从电控系统中进行参数设定即可，便于维修，采用连杆机构在气缸与活动刀之间的传动，能够简化剪线机构的结构，可以降低安装难度以及制造成本。采用气缸独立作为剪线机构的动力源以取代相配合的电磁铁和凸轮机构，可以简单地实现对剪线时间的调整。
同时，由于剪线刀前进与复位可以均由气缸提供动力，气缸的回复力大小可以通过控制为气缸提供的气压的大小实现，根据活动刀的动力需要设置气缸中的气压，可以实现根据具体使用场景为活动刀提供最佳动力，保证在缝制不同缝纫环境下均可实现剪线功能，有利于避免卡刀。
本实用新型提供的包括上述剪线机构的缝纫机，其剪线机构便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供剪线机构的俯视图；
图2为本实用新型所提供剪线机构的仰视图(隐藏部分底架)；
图3为本实用新型所提供剪线机构中活动刀支架与活动刀的结构图；
图4为本实用新型所提供剪线机构中剪线动刀轴组件的结构图；
图5为本实用新型所提供剪线机构中直线滑道与活动刀支架的第一方向结构图；
图6为本实用新型所提供剪线机构中直线滑道与活动刀支架的第二方向结构图；
图7为本实用新型所提供剪线机构中固定刀与活动刀的结构图；
图8为本实用新型所提供剪线机构的结构图；
图9为本实用新型所提供剪线机构在隐藏梭架与下轴后的第一方向结构图；
图10为本实用新型所提供剪线机构在隐藏梭架与下轴后的第二方向结构图
图11为本实用新型所提供剪线机构中传动连杆和第一剪线杠杆的结构图。
图1至图11中：
1-缝纫机底板，2-安装螺钉，3-气缸安装支架，4-气缸，4-1-气缸推杆头部，5-第一梭架，6-轴位螺钉，7-传动连杆，7-1-条形孔，8-轴位螺钉，9-轴位螺钉，10-第一剪线杠杆，10-1-固定孔，11-第一剪线动刀轴组件，12-轴位螺钉，13-第一剪线连杆，13-1-导向槽，14-导向螺钉，15-第二剪线连杆，16-轴位螺钉，17-第二剪线杠杆，18-第二剪线动刀轴组件，19-第二梭架，20-螺钉，21-下轴，22-固定刀，23-活动刀支架，23-1-安装槽，24-螺钉，25-活动刀，25-1-卡钩，26-直线滑道，27-动刀摆杆，28-剪线动刀轴，29-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种剪线机构，便于维修。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述剪线机构的缝纫机，其剪线机构便于维修。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型所提供剪线机构的一种具体实施例中，包括气缸4、连杆机构以及若干个刀组。
气缸4能够双向驱动。各刀组中，包括固定于底架上的固定刀22和滑动连接于底架上的活动刀25，活动刀25通过运动至与对应的固定刀22啮合以剪线，其中，同一个刀组中的固定刀22与活动刀25具有对应关系。连杆机构传动连接在活动刀25与气缸4之间，气缸4能够通过连杆机构带动活动刀25往复运动。其中，气缸4的一个运动方向对应活动刀25的前进运动，气缸4的另一个运动方向对应活动刀25的复位运动。活动刀25在前进运动时通过卡钩25-1勾住缝线，而在后退以复位运动的过程中与固定刀22啮合，并在啮合后使缝线断开。
在应用于缝纫机中时，气缸4具体可以信号连接于缝纫机中的电控系统中。
本实施例中的剪线机构，采用双向驱动的气缸4实现活动刀25的往复运动，无需设置电磁铁、凸轮机构等难以调试的部件，在维修过程中，调试操作更加简单，对于气缸4，只需从电控系统中进行参数设定即可，便于维修，采用连杆机构在气缸4与活动刀25之间的传动，能够简化剪线机构的结构，可以降低安装难度以及制造成本。采用气缸4独立作为剪线机构的动力源以取代相配合的电磁铁和凸轮机构，可以简单地实现对剪线时间的调整。
同时，由于剪线刀前进与复位可以均由气缸4提供动力，气缸4的回复力大小可以通过控制为气缸4提供的气压的大小实现，根据活动刀25的动力需要设置气缸4中的气压，可以实现根据具体使用场景为活动刀25提供最佳动力，保证在缝制不同缝纫环境下均可实现剪线功能，有利于避免卡刀。
在上述实施例的基础上，刀组具体可以为两个，则该剪线机构适用于双针缝纫机。相应地，连杆机构包括剪线动刀轴组件、第一连杆组件和第二连杆组件。
其中，两个剪线动刀轴组件分别与两个刀组相对应连接，以带动对应的活动刀25往复运动。第一连杆组件连接在气缸4的输出轴与其中一个剪线动刀轴组件之间，第二连杆组件连接在两个剪线动刀轴组件之间。
为便于描述，具体如图1和图2所示，两个剪线动刀轴组件分别为第一剪线动刀轴组件11和第二剪线动刀轴组件18，第一剪线动刀轴组件11和第二剪线动刀轴组件18各连接一个活动刀25，其中，第一剪线动刀轴组件11连接于第一连杆组件与第二连杆组件之间，第二连杆组件连接在第一剪线动刀轴组件11和第二剪线动刀轴组件18之间。此时，气缸4可以驱动第一连杆组件带动第一剪线动刀轴组件11运行，第一剪线动刀轴组件11运行的同时通过第二连杆组件带动第二剪线动刀轴组件18运行，从而实现多两个刀组的驱动，结构简单，通过气缸4这一单驱动源可以实现对两个活动刀25的驱动，有利于减少剪线机构中零部件的设置。
在上述实施例的基础上，如图2、图3、图4、图9所示，各剪线动刀轴组件中具体可以包括活动刀支架23、动刀摆杆27和剪线动刀轴28。
活动刀支架23与对应刀组中的活动刀25固定连接，且活动刀25架设置在直线滑道26中，活动刀支架23可以带动活动刀25在直线滑道26中往复运动。动刀摆杆27的第一端滑动连接在活动刀支架23的安装槽23-1中。动刀摆杆27的第二端固定连接在剪线动刀轴28上，剪线动刀轴28能够在气缸4的驱动下自转并带动动刀摆杆27摆动，进而带动活动刀支架23在直线滑道26中往复滑动。通过剪线动刀轴28的自转带动该剪线动刀轴组件中各部件运转，平稳性较高。
请参考图2至图6，一种优选的实施例中，动刀摆杆27的第一端转动连接有滑块29，该滑块29滑动连接在安装槽23-1中，滑块29在安装槽23-1中直线滑动且滑动方向垂直于活动刀支架23在直线滑道26中的滑动方向，动刀摆杆27第一端的运动轨迹为以对应的剪线动刀轴的中心为中心的圆弧线，每个时刻的运动可以分解为滑块29在安装槽23-1中的直线运动以及滑块29推动活动刀支架23在直线滑道26中的直线运动。
在上述任一实施例的基础上，请参考图1，第一连杆组件具体可以为传动连杆7，该传动连杆7的中部通过连杆转轴转动连接在底架上，连杆的第一端连接于气缸4的输出端，该传动连杆7的第二端连接在第二连杆组件中。
可选地，该连杆转轴可以设置为轴位螺钉8。
本实施例中，仅采用一个传动连杆7实现气缸4与其中一个剪线动刀轴组件的传动，极大简化了剪线机构的结构，能够有效减少剪线机构中的零部件的数量。
在上述实施例的基础上，如图1所示，第二连杆组件具体可以包括第一剪线杠杆10、第二剪线杠杆17和剪线杠杆传动组件。
第一剪线杠杆10固定连接于其中一个剪线动刀轴组件中的剪线动刀轴28，第一剪线杠杆10的第一端连接于传动连杆7的第二端。第一剪线杠杆10的第一端与传动连杆7的第二端具有一定的可相对移动的空间，从而在传动连杆7被限制为绕连杆转轴转动、第一剪线杠杆10被限制为绕其中一个剪线动刀轴组件中的剪线动刀轴28的中心转动的情况下，传动连杆7能够带动第一剪线杠杆10。
可选地，如图11所示，传动连杆7的第二端可以设置条形孔7-1，
第一剪线杠杆10的第一端可以固定设有固定孔10-1，其中，轴位螺钉9固定设置在该固定孔10-1中，该轴位螺钉9插接在条形孔7-1中且能够在该条形孔7-1中滑动，传动连杆7通过该轴位螺钉9带动第一剪线杠杆10。
第二剪线杠杆17的中部固定连接于另一个剪线动刀轴组件中的剪线动刀轴28上。
如图1所述，第一剪线杠杆10固定连接于第一剪线动刀轴组件中的剪线动刀轴28上，第二剪线杠杆17固定连接于第二剪线动刀轴组件18中的剪线动刀轴28上。
第二剪线杠杆17的第一端与第一剪线杠杆10的第二端分别连接于剪线杠杆传动组件的两端，以通过剪线杠杆传动组件实现传动。
可选地，第二剪线杠杆17、第一剪线杠杆10可以均为弯折杆。
本实施例中，通过第一剪线杠杆10、第二剪线杠杆17分别与对应的剪线动刀轴28固定连接，可以可靠驱动剪线动刀轴28自转。
在上述实施例的基础上，如图1所示，剪线杠杆传动组件具体可以为同步杆，同步杆的两端分别转动连接于第一剪线杠杆10的第二端以及第二剪线连杆15的第一端，以使第一剪线杠杆10与第二剪线连杆15同步运动。
本实施例中，通过同步杆的设置，可以实现第一剪线杠杆10与第二剪线连杆15运动的同时性，进而保证两个活动刀25同时运动。
可选地，请参考图1，同步杆可以包括第一剪线连杆13和第二剪线连杆15。导向螺钉14穿过第一剪线连杆13上的导向槽13-1固定于第二剪线连杆15，导向螺钉14的头部与第二剪线连杆15夹紧固定第一剪线连杆13。采用导向螺钉14实现第一剪线连杆13与第二剪线连杆15的固定连接，便于加工，且便于维修，同时，第一剪线连杆13与第二剪线连杆15的总长度可以根据实际需要进行调节。
在上述任一实施例的基础上，请参考图9，底架具体可以包括两个梭架，如图1所示，具体为第一梭架5和第二梭架19。连杆转轴固定于其中一个梭架上。两个剪线动刀轴组件中的剪线动刀轴28分别转动连接于两个梭架上，且剪线动刀轴28贯穿对应的梭架，第一连杆组件、第二连杆组件设于两个梭架的一侧，两个剪线动刀轴组件设于两个梭架的另一侧。第一连杆组件、第二连杆组件两者与两个剪线动刀轴组件分别设置在梭架的两侧，便于安装，可以避免第一连杆组件、第二连杆组件与剪线动刀轴组件叠设在梭架的同一侧而难以安装或维修。
当然，传动连杆77还可以连接在缝纫机底板1上或者其他零件上。
一种具体实施例中，以图1所示方位为例，缝纫机底板1的下方，通过气缸安装支架3和安装螺钉2将气缸4固定安装在底板1上。第一梭架5上的凸台结构上设有安装平面，轴位螺钉8将传动连杆7固定在第一梭架5上的安装平面，传动连杆7可以在安装平面上转动。传动连杆7两端分别通过轴位螺钉6和轴位螺钉9与气缸推杆头部4-1、第一剪线杠杆10对应连接。第一剪线杠杆10通过螺钉20固定在第一剪线动刀轴组件11上，二者可以一起沿第一剪线动刀轴组件11中的剪线动刀轴转动。第一剪线杠杆10一端与第一剪线连杆13通过轴位螺钉12连接。第一剪线连杆13与第二剪线连杆15通过两个螺钉14固定连接。第二剪线连杆15的另一端与第二剪线杠杆17一端连接，第二剪线连杆15可以绕轴位螺钉16相对转动。第二剪线杠杆17与第二剪线动刀轴组件18通过螺钉20固定，二者可以绕第二剪线动刀轴组件18中的剪线动刀轴转动。
剪线机构中两个剪线动刀轴组件的剪线动作与原理相同，以第二剪线动刀轴组件18为例，包括活动刀25和固定刀22，固定刀22固定在对应的梭架上，活动刀25通过螺钉24固定安装在活动刀支架23上。活动刀支架23和动刀摆杆27连接。
缝纫机控制系统监测到下轴21转到一定位置时，控制气缸4的气缸推杆头部4-1推出。气缸推杆头部4-1在气缸作用下向左运动，推动传动连杆7绕着轴位螺钉8逆时针转动，且传动连杆7带动第一剪线杠杆10和第一剪线动刀轴组件11的剪线动刀轴28同步转动。
第一剪线杠杆10通过第一剪线连杆13和第二剪线连杆15，带动第二剪线杠杆17和第二剪线动刀轴组件18的剪线动刀轴28同步转动。
其中，左边部分的第二剪线动刀轴组件18的剪线动刀轴28自转时，带动活动刀支架23在直线滑道26上滑动，活动刀25跟随活动刀支架23直线运动以前进，在前进过程中，活动刀25上的卡钩25-1勾住缝线。
下轴21继续旋转到下一位置时，控制系统控制气缸4复位，与气缸4推出过程传动方式一样，第二剪线动刀轴组件18向相反方向转动，转动过程中带动活动刀25复位。
活动刀25后退以复位运动的过程中与固定刀22啮合，剪断缝纫使用的缝纫线。其中，第二剪线动刀轴组件18中的剪线动刀轴和第一剪线动刀轴组件11中的剪线动刀轴的转动是同时的，且转动量、转动方向也相同，即两个剪线动刀轴组件中的活动刀25同步剪断缝纫线。
通过缝纫机检测位置点，设定气缸4动作时刻点即剪线时间点，不需要进行机械调整即可实现。
除了上述剪线机构，本实用新型还提供了一种缝纫机，该缝纫机包括剪线机构，具体可以为以上任一实施例中提供的剪线机构，有益效果可以相应参考以上各个实施例。该缝纫机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的缝纫机及其剪线机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029264.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209508600U
授权时间:20191018
主分类号:D05B 65/00
专利分类号:D05B65/00
范畴分类:24E;
申请人:杰克缝纫机股份有限公司
第一申请人:杰克缝纫机股份有限公司
申请人地址:318010 浙江省台州市椒江区机场南路15号
发明人:王明敏;潘建国
第一发明人:王明敏
当前权利人:杰克缝纫机股份有限公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计