全文摘要
本实用新型公开了一种耐老化的PA6材料制造设备，包括金属外筒，所述金属外筒内壁顶端位置活动连接有料筒，且料筒顶端通过螺栓固定有金属盖，所述金属盖顶端外壁开有进料口，所述金属外筒侧壁顶端位置设有用于带动料筒旋转的驱动机构，所述料筒内壁设有呈螺旋状分布的螺旋片，所述料筒底端外壁通过螺栓固定有金属网斗，所述金属网斗底端焊接有竖直放置的套筒，且套筒内壁通过轴承活动连接有金属外管，所述套筒侧壁底端焊接有倒置的金属斗。本实用新型方便对PA6颗粒进行风干，同时配合设置的螺旋片，可以在料筒转动过程中翻动PA6颗粒，加速风干效率，提高工作效率，方便进行排料，方便控制排料速度。
主设计要求
1.一种耐老化的PA6材料制造设备，包括金属外筒（2），其特征在于，所述金属外筒（2）内壁顶端位置活动连接有料筒（14），且料筒（14）顶端通过螺栓固定有金属盖（6），所述金属盖（6）顶端外壁开有进料口，所述金属外筒（2）侧壁顶端位置设有用于带动料筒（14）旋转的驱动机构，所述料筒（14）内壁设有呈螺旋状分布的螺旋片（9），所述料筒（14）底端外壁通过螺栓固定有金属网斗（15），所述金属网斗（15）底端焊接有竖直放置的套筒（11），且套筒（11）内壁通过轴承活动连接有金属外管（12），所述套筒（11）侧壁底端焊接有倒置的金属斗（16），所述金属斗（16）侧壁底端位置与金属外筒（2）内壁焊接固定，所述金属外筒（2）侧壁靠近金属斗（16）位置处螺纹连接有吸风管（8），所述料筒（14）内壁顶端位置焊接有斗状金属罩（17），所述金属外筒（2）底端两侧均开有取料孔（1），所述金属盖（6）顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的液压伸缩油缸（7），且液压伸缩油缸（7）伸缩端穿过金属盖（6）顶端内壁与金属外筒（2）连接。
设计方案
1.一种耐老化的PA6材料制造设备，包括金属外筒（2），其特征在于，所述金属外筒（2）内壁顶端位置活动连接有料筒（14），且料筒（14）顶端通过螺栓固定有金属盖（6），所述金属盖（6）顶端外壁开有进料口，所述金属外筒（2）侧壁顶端位置设有用于带动料筒（14）旋转的驱动机构，所述料筒（14）内壁设有呈螺旋状分布的螺旋片（9），所述料筒（14）底端外壁通过螺栓固定有金属网斗（15），所述金属网斗（15）底端焊接有竖直放置的套筒（11），且套筒（11）内壁通过轴承活动连接有金属外管（12），所述套筒（11）侧壁底端焊接有倒置的金属斗（16），所述金属斗（16）侧壁底端位置与金属外筒（2）内壁焊接固定，所述金属外筒（2）侧壁靠近金属斗（16）位置处螺纹连接有吸风管（8），所述料筒（14）内壁顶端位置焊接有斗状金属罩（17），所述金属外筒（2）底端两侧均开有取料孔（1），所述金属盖（6）顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的液压伸缩油缸（7），且液压伸缩油缸（7）伸缩端穿过金属盖（6）顶端内壁与金属外筒（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在金属外筒（2）侧壁顶端位置处的电机支架（3）和套设在料筒（14）顶端位置处的外齿环（5），且电机支架（3）顶端外壁通过螺栓固定有电机（4），所述电机（4）输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮与外齿环（5）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述金属外管（12）底端焊接有金属法兰环（13），且金属外管（12）内套设有金属内管（20），所述金属内管（20）底端与金属法兰环（13）顶端外壁通过螺栓固定，所述金属外管（12）内壁焊接有等距离呈环形分布的竖直设置的导气管（18），且导气管（18）侧壁开有等距离分布的贯穿金属外管（12）侧壁的布气孔（10）。
4.根据权利要求3所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述金属内管（20）顶端设有喇叭罩（21），且喇叭罩（21）侧壁边缘位置与金属外管（12）内壁顶端位置焊接固定，所述金属内管（20）内壁顶端位置焊接有水平设置的十字形安装架（19），且液压伸缩油缸（7）伸缩端与十字形安装架（19）顶端外壁通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述金属外筒（2）底端外壁两边位置处均焊接有弧形支撑块，且两个弧形支撑块底端外壁均开有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述吸风管（8）通过管道连有负压风机。
7.根据权利要求2所述的一种耐老化的PA6材料制造设备，其特征在于，所述电机（4）和液压伸缩油缸（7）均连有开关，且开关连有微处理器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PA6材料制造技术领域，尤其涉及一种耐老化的PA6材料制造设备。
背景技术
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。PA6在生产加工过程中需要对PA6的颗粒进行风干处理。
现有的风干装置不方便控制出料速度，风干效率一般，所以现提出一种耐老化的PA6材料制造设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐老化的PA6材料制造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐老化的PA6材料制造设备，包括金属外筒，所述金属外筒内壁顶端位置活动连接有料筒，且料筒顶端通过螺栓固定有金属盖，所述金属盖顶端外壁开有进料口，所述金属外筒侧壁顶端位置设有用于带动料筒旋转的驱动机构，所述料筒内壁设有呈螺旋状分布的螺旋片，所述料筒底端外壁通过螺栓固定有金属网斗，所述金属网斗底端焊接有竖直放置的套筒，且套筒内壁通过轴承活动连接有金属外管，所述套筒侧壁底端焊接有倒置的金属斗，所述金属斗侧壁底端位置与金属外筒内壁焊接固定，所述金属外筒侧壁靠近金属斗位置处螺纹连接有吸风管，所述料筒内壁顶端位置焊接有斗状金属罩，所述金属外筒底端两侧均开有取料孔，所述金属盖顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的液压伸缩油缸，且液压伸缩油缸伸缩端穿过金属盖顶端内壁与金属外筒连接。
优选的，所述驱动机构包括安装在金属外筒侧壁顶端位置处的电机支架和套设在料筒顶端位置处的外齿环，且电机支架顶端外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮与外齿环啮合。
优选的，所述金属外管底端焊接有金属法兰环，且金属外管内套设有金属内管，所述金属内管底端与金属法兰环顶端外壁通过螺栓固定，所述金属外管内壁焊接有等距离呈环形分布的竖直设置的导气管，且导气管侧壁开有等距离分布的贯穿金属外管侧壁的布气孔。
优选的，所述金属内管顶端设有喇叭罩，且喇叭罩侧壁边缘位置与金属外管内壁顶端位置焊接固定，所述金属内管内壁顶端位置焊接有水平设置的十字形安装架，且液压伸缩油缸伸缩端与十字形安装架顶端外壁通过螺栓固定。
优选的，所述金属外筒底端外壁两边位置处均焊接有弧形支撑块，且两个弧形支撑块底端外壁均开有防滑纹路。
优选的，所述吸风管通过管道连有负压风机。
优选的，所述电机和液压伸缩油缸均连有开关，且开关连有微处理器。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的金属外管和导气管，方便导入气流，方便对PA6颗粒进行风干，同时配合设置的螺旋片，可以在料筒转动过程中翻动PA6颗粒，加速风干效率，提高工作效率。
2.通过设置的金属网斗，方便对PA6颗粒中的碎末进行筛除，配合设置的吸风管，方便吸除筛除的碎末，方便对碎末进行集中回收，同时配合设置的液压伸缩油缸，方便调节金属外管和金属内管的位置，方便进行排料，方便控制排料速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐老化的PA6材料制造设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐老化的PA6材料制造设备的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐老化的PA6材料制造设备金属外管和金属内管的剖视结构示意图。
图中：1取料孔、2金属外筒、3电机支架、4电机、5外齿环、6金属盖、7液压伸缩油缸、8吸风管、9螺旋片、10布气孔、11套筒、12金属外管、13金属法兰环、14料筒、15金属网斗、16金属斗、17斗状金属罩、18导气管、19十字形安装架、20金属内管、21喇叭罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐老化的PA6材料制造设备，包括金属外筒2，金属外筒2内壁顶端位置活动连接有料筒14，且料筒14顶端通过螺栓固定有金属盖6，金属盖6顶端外壁开有进料口，金属外筒2侧壁顶端位置设有用于带动料筒14旋转的驱动机构，料筒14内壁设有呈螺旋状分布的螺旋片9，料筒14底端外壁通过螺栓固定有金属网斗15，金属网斗15底端焊接有竖直放置的套筒11，且套筒11内壁通过轴承活动连接有金属外管12，套筒11侧壁底端焊接有倒置的金属斗16，金属斗16侧壁底端位置与金属外筒2内壁焊接固定，金属外筒2侧壁靠近金属斗16位置处螺纹连接有吸风管8，料筒14内壁顶端位置焊接有斗状金属罩17，金属外筒2底端两侧均开有取料孔1，金属盖6顶端外壁中间位置螺接有竖直设置的液压伸缩油缸7，且液压伸缩油缸7伸缩端穿过金属盖6顶端内壁与金属外筒2连接，驱动机构包括安装在金属外筒2侧壁顶端位置处的电机支架3和套设在料筒14顶端位置处的外齿环5，且电机支架3顶端外壁通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮与外齿环5啮合，金属外管12底端焊接有金属法兰环13，且金属外管12内套设有金属内管20，金属内管20底端与金属法兰环13顶端外壁通过螺栓固定，金属外管12内壁焊接有等距离呈环形分布的竖直设置的导气管18，且导气管18侧壁开有等距离分布的贯穿金属外管12侧壁的布气孔10，金属内管20顶端设有喇叭罩21，且喇叭罩21侧壁边缘位置与金属外管12内壁顶端位置焊接固定，金属内管20内壁顶端位置焊接有水平设置的十字形安装架19，且液压伸缩油缸7伸缩端与十字形安装架19顶端外壁通过螺栓固定。
本实用新型中，金属外筒2底端外壁两边位置处均焊接有弧形支撑块，且两个弧形支撑块底端外壁均开有防滑纹路，吸风管8通过管道连有负压风机，电机4和液压伸缩油缸7均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。
工作原理：使用时，将需要进行风干处理的PA6颗粒通过金属盖6顶端的进料口投入到料筒14中，然后通过管道将导气管18与热风机连接，向料筒14中吹入热风，通过控制电机4工作，配合齿轮和外齿环5，带动料筒14转动，结合螺旋片9翻动PA6颗粒，加速风干效率，提高工作效率，金属网斗15对PA6颗粒中的碎末进行筛除，配合设置的吸风管8，可以吸除筛除的碎末，方便对碎末进行集中回收，同时配合设置的液压伸缩油缸7，可以调节金属外管12和金属内管20的位置，方便进行排料，方便控制排料速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064873.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209616104U
授权时间:20191112
主分类号:B29B 9/16
专利分类号:B29B9/16;F26B21/00;B07B1/06
范畴分类:17J;
申请人:上海塑锐达复合材料有限公司
第一申请人:上海塑锐达复合材料有限公司
申请人地址:201709上海市青浦区白鹤镇外青松公路3560号1号楼2层E区2056室
发明人:李林波
第一发明人:李林波
当前权利人:上海塑锐达复合材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计