一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备论文和设计-王洪

全文摘要

本实用新型公开了一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体、原料暂存箱和支架，所述主体的内部固定有液压气缸，且液压气缸的下方连接有铸头，所述铸头与液压气缸之间为螺钉连接，所述原料暂存箱安装在液压气缸的外侧，且原料暂存箱与主体之间为活动连接，所述支架安装在铸头的下方，且支架与主体之间螺钉连接，所述主体的外侧安装有转动带，且转动带的上方固定有基板，所述主体与转动带之间为螺钉连接，所述基板的上方连接有收集盒，且收集盒与基板之间为活动连接。该拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备设置有缓冲板，通过缓冲板的使用，能够吸收拉链头落下时产生的力，从而避免了其从收集盒飞溅出。

主设计要求

1.一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体（1）、原料暂存箱（4）和支架（5），其特征在于：所述主体（1）的内部固定有液压气缸（2），且液压气缸（2）的下方连接有铸头（3），所述铸头（3）与液压气缸（2）之间为螺钉连接，所述原料暂存箱（4）安装在液压气缸（2）的外侧，且原料暂存箱（4）与主体（1）之间为活动连接，所述支架（5）安装在铸头（3）的下方，且支架（5）与主体（1）之间螺钉连接，所述主体（1）的外侧安装有转动带（6），且转动带（6）的上方固定有基板（7），所述主体（1）与转动带（6）之间为螺钉连接，所述基板（7）的上方连接有收集盒（8），且收集盒（8）与基板（7）之间为活动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述原料暂存箱（4）包括保温层（401）、固定架（402）和引流管（403），所述原料暂存箱（4）的外侧安装有保温层（401），且保温层（401）的外侧安置有固定架（402），所述固定架（402）与主体（1）之间为螺钉连接，所述原料暂存箱（4）的下方连接有引流管（403），且引流管（403）与原料暂存箱（4）之间为螺纹连接，所述引流管（403）与铸头（3）之间为螺纹连接，所述保温层（401）与原料暂存箱（4）之间紧密贴合，且保温层（401）通过固定架（402）与原料暂存箱（4）构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述支架（5）包括底模（501）、下料气缸（502）、转换轴（503）、限制板（504）、复位弹簧（505）和内模架（506），所述支架（5）的顶部连接有底模（501），且底模（501）与支架（5）之间为活动连接，所述底模（501）的外侧安置有下料气缸（502），且下料气缸（502）的顶部连接有转换轴（503），所述下料气缸（502）与主体（1）为螺钉连接，且下料气缸（502）与转换轴（503）之间为活动连接，所述底模（501）的内侧固定有限制板（504），且限制板（504）的外侧安置有复位弹簧（505），所述底模（501）与复位弹簧（505）之间为固定连接，所述复位弹簧（505）的上方安装有内模架（506），且内模架（506）与复位弹簧（505）之间为固定连接，所述底模（501）通过支架（5）与主体（1）构成转动结构，且转换轴（503）通过下料气缸（502）与主体（1）构成升降结构。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述限制板（504）与复位弹簧（505）之间为平行结构，且内模架（506）通过复位弹簧（505）与底模（501）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述收集盒（8）包括缓冲板（801）、螺纹杆（802）、传动环（803）、传动杆（804）、齿条（805）和红外传感器（806），所述收集盒（8）的内侧安置有缓冲板（801），且缓冲板（801）的底部连接有螺纹杆（802），所述收集盒（8）与缓冲板（801）之间为活动连接，且缓冲板（801）与螺纹杆（802）之间为活动连接，所述螺纹杆（802）的外侧安置有传动环（803），且传动环（803）的外侧连接有传动杆（804），所述传动杆（804）的外侧安置有齿条（805），且齿条（805）与基板（7）之间为粘接连接，所述收集盒（8）的外侧固定有红外传感器（806），所述传动环（803）通过螺纹杆（802）与收集盒（8）构成旋转结构，且收集盒（8）与缓冲板（801）之间为嵌套结构。

6.根据权利要求5所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述收集盒（8）通过传动杆（804）与基板（7）构成传动结构，且传动杆（804）与齿条（805）之间为齿纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链头加工技术领域，具体为一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

背景技术

压铸设备就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

市场上的压铸设备在使用时对生产出的零部件之间使其排出装置，无法对其进行分类收集固定，造成人工收集的时间增长的问题，为此，我们提出一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的压铸设备在使用时对生产出的零部件之间使其排出装置我，无法对其进行分类收集固定，造成人工收集的时间增长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体、原料暂存箱和支架，所述主体的内部固定有液压气缸，且液压气缸的下方连接有铸头，所述铸头与液压气缸之间为螺钉连接，所述原料暂存箱安装在液压气缸的外侧，且原料暂存箱与主体之间为活动连接，所述支架安装在铸头的下方，且支架与主体之间螺钉连接，所述主体的外侧安装有转动带，且转动带的上方固定有基板，所述主体与转动带之间为螺钉连接，所述基板的上方连接有收集盒，且收集盒与基板之间为活动连接。

优选的，所述原料暂存箱包括保温层、固定架和引流管，所述原料暂存箱的外侧安装有保温层，且保温层的外侧安置有固定架，所述固定架与主体之间为螺钉连接，所述原料暂存箱的下方连接有引流管，且引流管与原料暂存箱之间为螺纹连接，所述引流管与铸头之间为螺纹连接，所述保温层与原料暂存箱之间紧密贴合，且保温层通过固定架与原料暂存箱构成拆卸结构。

优选的，所述支架包括底模、下料气缸、转换轴、限制板、复位弹簧和内模架，所述支架的顶部连接有底模，且底模与支架之间为活动连接，所述底模的外侧安置有下料气缸，且下料气缸的顶部连接有转换轴，所述下料气缸与主体为螺钉连接，且下料气缸与转换轴之间为活动连接，所述底模的内侧固定有限制板，且限制板的外侧安置有复位弹簧，所述底模与复位弹簧之间为固定连接，所述复位弹簧的上方安装有内模架，且内模架与复位弹簧之间为固定连接，所述底模通过支架与主体构成转动结构，且转换轴通过下料气缸与主体构成升降结构。

优选的，所述限制板与复位弹簧之间为平行结构，且内模架通过复位弹簧与底模构成弹性结构。

优选的，所述收集盒包括缓冲板、螺纹杆、传动环、传动杆、齿条和红外传感器，所述收集盒的内侧安置有缓冲板，且缓冲板的底部连接有螺纹杆，所述收集盒与缓冲板之间为活动连接，且缓冲板与螺纹杆之间为活动连接，所述螺纹杆的外侧安置有传动环，且传动环的外侧连接有传动杆，所述传动杆的外侧安置有齿条，且齿条与基板之间为粘接连接，所述收集盒的外侧固定有红外传感器，所述传动环通过螺纹杆与收集盒构成旋转结构，且收集盒与缓冲板之间为嵌套结构。

优选的，所述收集盒通过传动杆与基板构成传动结构，且传动杆与齿条之间为齿纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备设置有保温层，通过保温层的使用，能够对原料暂存箱的熔融状的金属的温度进行保持，防止了热量流失而造成熔融状金属在原料暂存箱中结块，进而避免了装置发生堵塞，从而提高了装置的加工的安全性，减少了停机维护装置的时间消耗，从而提高了装置的使用效率，而固定架能够增加原料暂存箱与保温层之间的牢固性，防止了二者之间缠身空隙而造成热量流失，从而提高了装置运行的稳定性；

2、该拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备设置有料气缸与转换轴，通过下料气缸与转换轴的使用，使得底模能够进行转动，使得成型的零件能够顺利的排出装置，从而降低了人工操作的时间消耗，并且也能够避免零件而温度过高而烫伤操作人员，而且限制板能够对铸头下降时的力量进行支撑，防止其对复位弹簧造成伤害，从而避免了复位弹簧无法正常使用的情况发生；

3、该拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备设置有缓冲板，通过缓冲板的使用，能够吸收拉链头落下时产生的力，从而避免了其从收集盒飞溅出，从而使得装置能够正常的进行收集，而且通过螺纹杆、传动环、传动杆、齿条和红外传感器的组合使用，能够自动的对拉链头进行分别收集，防止了拉链头堆积在一起而造成拉链头之间卡在一起，进而减少了人工整理的时间消耗，也防止了整理时产生不良品的发生，从而降低了装置不必要的损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型收集盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型收集盒内部结构示意图。

图中：1、主体；2、液压气缸；3、铸头；4、原料暂存箱；401、保温层；402、固定架；403、引流管；5、支架；501、底模；502、下料气缸；503、转换轴；504、限制板；505、复位弹簧；506、内模架；6、转动带；7、基板；8、收集盒；801、缓冲板；802、螺纹杆；803、传动环；804、传动杆；805、齿条；806、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体1、液压气缸2、铸头3、原料暂存箱4、保温层401、固定架402、引流管403、支架5、底模501、下料气缸502、转换轴503、限制板504、复位弹簧505、内模架506、转动带6、基板7、收集盒8、缓冲板801、螺纹杆802、传动环803、传动杆804、齿条805和红外传感器806，主体1的内部固定有液压气缸2，且液压气缸2的下方连接有铸头3，铸头3与液压气缸2之间为螺钉连接，原料暂存箱4安装在液压气缸2的外侧，且原料暂存箱4与主体1之间为活动连接，原料暂存箱4包括保温层401、固定架402和引流管403，原料暂存箱4的外侧安装有保温层401，且保温层401的外侧安置有固定架402，固定架402与主体1之间为螺钉连接，原料暂存箱4的下方连接有引流管403，且引流管403与原料暂存箱4之间为螺纹连接，引流管403与铸头3之间为螺纹连接，保温层401与原料暂存箱4之间紧密贴合，且保温层401通过固定架402与原料暂存箱4构成拆卸结构，原料从原料暂存箱4通过引流管403进入模具中，接着引流管403砂光的阀门关闭，通过保温层401的使用，能够对原料暂存箱4的熔融状的金属的温度进行保持，防止了热量流失而造成熔融状金属在原料暂存箱4中结块，进而避免了装置发生堵塞，从而提高了装置的加工的安全性，减少了停机维护装置的时间消耗，从而提高了装置的使用效率，而固定架402能够增加原料暂存箱4与保温层401之间的牢固性，防止了二者之间缠身空隙而造成热量流失，从而提高了装置运行的稳定性；

支架5安装在铸头3的下方，且支架5与主体1之间螺钉连接，支架5包括底模501、下料气缸502、转换轴503、限制板504、复位弹簧505和内模架506，支架5的顶部连接有底模501，且底模501与支架5之间为活动连接，底模501的外侧安置有下料气缸502，且下料气缸502的顶部连接有转换轴503，下料气缸502与主体1为螺钉连接，且下料气缸502与转换轴503之间为活动连接，底模501的内侧固定有限制板504，且限制板504的外侧安置有复位弹簧505，底模501与复位弹簧505之间为固定连接，复位弹簧505的上方安装有内模架506，且内模架506与复位弹簧505之间为固定连接，底模501通过支架5与主体1构成转动结构，且转换轴503通过下料气缸502与主体1构成升降结构，限制板504与复位弹簧505之间为平行结构，且内模架506通过复位弹簧505与底模501构成弹性结构，底模501外的冷却风机，对零件进行快速降温，接着下料气缸502通入气体并伸展，然后带动底模501的一侧向上移动，接着底模501翻转，然后推动贯穿在主体1上的推杆，推动带动内模架506伸出，接着成型的拉链头掉出并顺着出料口滑出主体1，然后内模架506在其下方的复位弹簧505的作用下复位，通过下料气缸502与转换轴503的使用，使得底模501能够进行转动，使得成型的零件能够顺利的排出装置，从而降低了人工操作的时间消耗，并且也能够避免零件而温度过高而烫伤操作人员，而且限制板504能够对铸头3下降时的力量进行支撑，防止其对复位弹簧505造成伤害，从而避免了复位弹簧505无法正常使用的情况发生，主体1的外侧安装有转动带6，且转动带6的上方固定有基板7，主体1与转动带6之间为螺钉连接，基板7的上方连接有收集盒8，且收集盒8与基板7之间为活动连接，收集盒8包括缓冲板801、螺纹杆802、传动环803、传动杆804、齿条805和红外传感器806，收集盒8的内侧安置有缓冲板801，且缓冲板801的底部连接有螺纹杆802，收集盒8与缓冲板801之间为活动连接，且缓冲板801与螺纹杆802之间为活动连接，螺纹杆802的外侧安置有传动环803，且传动环803的外侧连接有传动杆804，传动杆804的外侧安置有齿条805，且齿条805与基板7之间为粘接连接，收集盒8的外侧固定有红外传感器806，传动环803通过螺纹杆802与收集盒8构成旋转结构，且收集盒8与缓冲板801之间为嵌套结构，收集盒8通过传动杆804与基板7构成传动结构，且传动杆804与齿条805之间为齿纹连接，零件落入缓冲板801上，在其重量的作用下，带动缓冲板801下降，接着螺纹杆802下降，然后带动传动环803转动，接着带动传动杆804转动，再在传动杆804与齿条805的作用下，收集盒8在基板7地上滑动，将空余的缓冲板801与主体1的出口对齐，进行下次的零件收集，等到拉链头遮挡住收集盒8外侧的拉链头放置位置内的红外传感器806信号时，转动带6在其内部的伺服电机作用下逆时针转动收集盒8一格的位置，接着停止运行，然后重复之间的收集工作，通过缓冲板801的使用，能够吸收拉链头落下时产生的力，从而避免了其从收集盒8飞溅出，从而使得装置能够正常的进行收集，而且通过螺纹杆802、传动环803、传动杆804、齿条805和红外传感器806的组合使用，能够自动的对拉链头进行分别收集，防止了拉链头堆积在一起而造成拉链头之间卡在一起，进而减少了人工整理的时间消耗，也防止了整理时产生不良品的发生，从而降低了装置不必要的损耗。

工作原理：对于这类的压铸设备,原料从原料暂存箱4通过引流管403进入模具中，接着引流管403砂光的阀门关闭，通过保温层401的使用，能够对原料暂存箱4的熔融状的金属的温度进行保持，防止了热量流失而造成熔融状金属在原料暂存箱4中结块，进而避免了装置发生堵塞，从而提高了装置的加工的安全性，减少了停机维护装置的时间消耗，然后底模501外的冷却风机，对零件进行快速降温，接着下料气缸502通入气体并伸展，然后带动底模501的一侧向上移动，接着底模501翻转，然后推动贯穿在主体1上的推杆，推动带动内模架506伸出，接着成型的拉链头掉出并顺着出料口滑出主体1，然后内模架506在其下方的复位弹簧505的作用下复位，通过下料气缸502与转换轴503的使用，使得底模501能够进行转动，使得成型的零件能够顺利的排出装置，从而降低了人工操作的时间消耗，然后零件落入缓冲板801上，在其重量的作用下，带动缓冲板801下降，接着螺纹杆802下降，然后带动传动环803转动，接着带动传动杆804转动，再在传动杆804与齿条805的作用下，收集盒8在基板7地上滑动，将空余的缓冲板801与主体1的出口对齐，进行下次的零件收集，等到拉链头遮挡住收集盒8外侧的拉链头放置位置内的型号为KDS209的红外传感器806信号时，转动带6在其内部的型号为 D180M-O250030C-E的伺服电机作用下逆时针转动收集盒8一格的位置，接着停止运行，然后重复之间的收集工作，通过缓冲板801的使用，能够吸收拉链头落下时产生的力，从而避免了其从收集盒8飞溅出，从而使得装置能够正常的进行收集就这样完成整个压铸设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备论文和设计

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