防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具论文和设计-丁玉林

全文摘要

本实用新型公开了一种防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，包括夹具体、定位芯轴、3个第一液压缸、压盘；第一液压缸活塞杆上部轴头下端设有环槽；第一液压缸活塞杆上部环槽槽宽大于压盘的厚度；3个第一液压缸在以定位芯轴中心轴线为中心的同一圆周上；压盘上设有处于夹紧状态时与下方第一液压缸活塞杆位置相对应的3个通孔；通孔由连通的圆弧孔、端孔组成，圆弧孔的径向宽度大于第一液压缸活塞杆上部环槽直径，小于第一液压缸活塞杆上部轴头直径；压盘上通孔的端孔的直径大于第一液压缸活塞杆上部轴头直径；进一步改进在于：夹具体内腔中定位芯轴的下方设有第二液压缸；压盘的下方设有浮动压头。本实用新型使定位、夹紧便捷，夹紧可靠。

主设计要求

1.一种防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，包括夹具体（1）、定位芯轴（3）、3个第一液压缸（2）、压盘（5）；所述夹具体（1）平置，设有朝下开口的内腔；所述定位芯轴（3）中心轴线竖置，安装在夹具体（1）中部内孔中；所述3个第一液压缸（2）间隔布置在夹具体（1）内腔中、定位芯轴（3）的四周；所述第一液压缸（2）中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体（1）内腔上端面上，第一液压缸活塞杆（2.1）向上，贯穿夹具体（1）内孔，向上伸出夹具体（1）上端面；处于夹紧状态时，所述压盘（5）平置，间隔设置在夹具体（1）上端面的上方，所述第一液压缸活塞杆（2.1）上端与压盘（5）连接；其特征在于：所述第一液压缸活塞杆（2.1）上部轴头（2.1.1）下端设有环槽（2.1.2）；所述第一液压缸活塞杆（2.1）上部环槽（2.1.2）槽宽大于压盘（5）的厚度；所述3个第一液压缸（2）在以定位芯轴（3）中心轴线为中心的同一圆周上；所述压盘（5）上设有处于夹紧状态时与下方第一液压缸活塞杆（2.1）位置相对应的3个通孔（5.1）；所述通孔（5.1）由连通的圆弧孔（5.1.1）、端孔（5.1.2）组成；所述圆弧孔（5.1.1）的中心线、端孔（5.1.2）的中心是以定位芯轴（3）中心轴线为中心、以定位芯轴（3）中心轴线到第一液压缸活塞杆（2.1）中心轴线为半径的圆弧线上，圆弧孔（5.1.1）的径向宽度大于第一液压缸活塞杆（2.1）上部环槽（2.1.2）直径，小于第一液压缸活塞杆（2.1）上部轴头（2.1.1）直径；所述压盘（5）上通孔（5.1）的端孔（5.1.2）的直径大于第一液压缸活塞杆（2.1）上部轴头（2.1.1）直径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，其特征在于：所述夹具体（1）内腔中定位芯轴（3）的下方设有第二液压缸（6）；所述第二液压缸（6）中心轴线竖置，第二液压缸缸体固定连接在夹具体（1）内腔上端面上；所述第二液压缸（6）的活塞杆上端与定位芯轴（3）连接；所述定位芯轴（3）与定位芯轴（3）在夹具体（1）上的安装孔间隙配合；所述定位芯轴（3）在第二液压缸（6）的驱动下，可向下移动后，低于夹具体（1）上端面。

3.根据权利要求2所述的防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，其特征在于：所述压盘（5）的下方设有浮动压头（7）；所述浮动压头（7）包括吊杆（7.4）、一对半圆卡板（7.3）、压板（7.2）、3个压块（7.1）；所述吊杆（7.4）上端固定连接在压盘（5）的下端面中部，下端设有圆弧压头（7.4.1），圆弧压头（7.4.1）上部缩颈；所述压板（7.2）平置，压板（7.2）上端面中部设有沉孔；所述3个压块（7.1）间隔固定连接在压板（7.2）下端面上，所述压块（7.1）成柱状；所述吊杆（7.4）圆弧压头（7.4.1）安装在压板（7.2）上端面中部沉孔中，所述一对半圆卡板（7.3）卡在吊杆（7.4）圆弧压头（7.4.1）上部缩颈部位，所述一对半圆卡板（7.3）固定连接在压板（7.2）上端面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，具体涉及一种电机端盖机械加工夹具。

背景技术

电机端盖一般都用夹具在机床上进行批量机械加工，所用的夹具包括夹具体、定位芯轴、3个第一液压缸、压盘，夹具体平置，设有朝下开口的内腔，定位芯轴中心轴线竖置，安装在夹具体中部内孔中，3个第一液压缸间隔布置在夹具体内腔中、定位芯轴的四周；第一液压缸中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上，第一液压缸活塞杆向上，贯穿夹具体内孔，向上伸出夹具体上端面；处于夹紧状态时，压盘平置，间隔设置在夹具体上端面的上方，第一液压缸活塞杆上端与压盘连接。这种第一液压缸活塞杆的上端穿过压盘上的孔，第一液压缸活塞杆的上端设有螺母压在压盘上。使用时，将待加工端盖在定位芯轴定位，将压盘放在端盖上，第一液压缸驱动第一液压缸活塞杆向下拉紧压盘，压盘压紧端盖，实现夹紧；加工完成后，先要卸下第一液压缸活塞杆的上端的螺母，才能将压盘拿下，然后才能将端盖在夹具上卸下，再一次将端盖在夹具上的定位、夹紧时，又要再一次地装上压盘，拧上螺母，这一过程费时费事，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种使定位、夹紧过程便捷，显著提高生产效率的防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，包括夹具体、定位芯轴、3个第一液压缸、压盘；所述夹具体平置，设有朝下开口的内腔；所述定位芯轴中心轴线竖置，安装在夹具体中部内孔中；所述3个第一液压缸间隔布置在夹具体内腔中、定位芯轴的四周；所述第一液压缸中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上，第一液压缸活塞杆向上，贯穿夹具体内孔，向上伸出夹具体上端面；处于夹紧状态时，所述压盘平置，间隔设置在夹具体上端面的上方，所述第一液压缸活塞杆上端与压盘连接；其改进之处在于：所述第一液压缸活塞杆上部轴头下端设有环槽；所述第一液压缸活塞杆上部环槽槽宽大于压盘的厚度；所述3个第一液压缸在以定位芯轴中心轴线为中心的同一圆周上；所述压盘上设有处于夹紧状态时与下方第一液压缸活塞杆位置相对应的3个通孔；所述通孔由连通的圆弧孔、端孔组成；所述圆弧孔的中心线、端孔的中心是以定位芯轴中心轴线为中心、以定位芯轴中心轴线到第一液压缸活塞杆中心轴线为半径的圆弧线上，圆弧孔的径向宽度大于第一液压缸活塞杆上部环槽直径，小于第一液压缸活塞杆上部轴头直径；所述压盘上通孔的端孔的直径大于第一液压缸活塞杆上部轴头直径。

上述结构中，所述夹具体内腔中定位芯轴的下方设有第二液压缸；所述第二液压缸中心轴线竖置，第二液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上；所述第二液压缸的活塞杆上端与定位芯轴连接；所述定位芯轴与定位芯轴在夹具体上的安装孔间隙配合；所述定位芯轴在第二液压缸的驱动下，可向下移动后，低于夹具体上端面。

上述结构中，所述压盘的下方设有浮动压头；所述浮动压头包括吊杆、一对半圆卡板、压板、3个压块；所述吊杆上端固定连接在压盘的下端面中部，下端设有圆弧压头，圆弧压头上部缩颈；所述压板平置，压板上端面中部设有沉孔；所述3个压块间隔固定连接在压板下端面上，所述压块成柱状；所述吊杆圆弧压头安装在压板上端面中部沉孔中，所述一对半圆卡板卡在吊杆圆弧压头上部缩颈部位，所述一对半圆卡板固定连接在压板上端面上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.第一液压缸活塞杆上部轴头下端设有环槽；第一液压缸活塞杆上部环槽槽宽大于压盘的厚度；3个第一液压缸在以定位芯轴中心轴线为中心的同一圆周上；压盘上设有处于夹紧状态时与下方第一液压缸活塞杆位置相对应的3个通孔；通孔由连通的圆弧孔、端孔组成；圆弧孔的中心线、端孔的中心是以定位芯轴中心轴线为中心、以定位芯轴中心轴线到第一液压缸活塞杆中心轴线为半径的圆弧线上，圆弧孔的径向宽度大于第一液压缸活塞杆上部环槽直径，小于第一液压缸活塞杆上部轴头直径；压盘上通孔的端孔的直径大于第一液压缸活塞杆上部轴头直径。这样，使用时，先将待加工的端盖在定位芯轴上定位，将压盘上通孔的端孔对准第一液压缸活塞杆，将压盘自上而下套装在第一液压缸活塞杆上端，待套装到第一液压缸活塞杆上部环槽位置，转动压盘，第一液压缸活塞杆上部环槽进入压盘的圆弧孔中，将压盘卡入第一液压缸活塞杆上部环槽中，停止转动压盘，第一液压缸驱动第一液压缸活塞杆向下拉紧压盘，实现夹紧；加工结束时，第一液压缸驱动第一液压缸活塞杆向上松开压盘，与夹紧安装时反方向转动压盘，待转动到第一液压缸活塞杆上部环槽位于压盘上通孔的端孔位置时，就可直接拿下压盘，卸下已加工的端盖。整个装夹过程快捷、方便，显著提高生产效率。

2.夹具体内腔中定位芯轴的下方设有第二液压缸；第二液压缸中心轴线竖置，第二液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上；第二液压缸的活塞杆上端与定位芯轴连接；定位芯轴与定位芯轴在夹具体上的安装孔间隙配合；定位芯轴在第二液压缸的驱动下，可向下移动后，低于夹具体上端面。这样，安装待加工端盖时，无需套装到定位芯轴定位，只需放到夹具体上端面上，定位芯轴在第二液压缸驱动下向上升起定位，使装夹更加便捷，进一步提高生产效率。

3.压盘的下方设有浮动压头，吊杆下端设有圆弧压头，使得压板可以转动，这样，使用时，即使被夹紧部位不平整，压板可以转动后，使压紧点全部与被夹紧部位接触，从而保证夹紧可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图2中B-B剖视图。

图4为图3中C-C剖视图。

图5为图1中D-D剖视图。

图6为本实用新型中压盘结构示意图。

图7为图3中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具，包括夹具体1、定位芯轴3、3个第一液压缸2、压盘5；夹具体1平置，设有朝下开口的内腔；定位芯轴3中心轴线竖置，安装在夹具体1中部内孔中；3个第一液压缸2间隔布置在夹具体1内腔中、定位芯轴3的四周；第一液压缸2中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体1内腔上端面上，第一液压缸活塞杆2.1向上，贯穿夹具体1内孔，向上伸出夹具体1上端面；处于夹紧状态时，压盘5平置，间隔设置在夹具体1上端面的上方。

第一液压缸活塞杆2.1上部轴头2.1.1下端设有环槽2.1.2；第一液压缸活塞杆2.1上部环槽2.1.2槽宽大于压盘5的厚度；3个第一液压缸2在以定位芯轴3中心轴线为中心的同一圆周上；压盘5上设有处于夹紧状态时与下方第一液压缸活塞杆2.1位置相对应的3个通孔5.1；通孔5.1由连通的圆弧孔5.1.1、端孔5.1.2组成；圆弧孔5.1.1的中心线、端孔5.1.2的中心是以定位芯轴3中心轴线为中心、以定位芯轴3中心轴线到第一液压缸活塞杆2.1中心轴线为半径的圆弧线上，圆弧孔5.1.1的径向宽度大于第一液压缸活塞杆2.1上部环槽2.1.2直径，小于第一液压缸活塞杆2.1上部轴头2.1.1直径；压盘5上通孔5.1的端孔5.1.2的直径大于第一液压缸活塞杆2.1上部轴头2.1.1直径。

夹具体1内腔中定位芯轴3的下方设有第二液压缸6；第二液压缸6中心轴线竖置，第二液压缸缸体固定连接在夹具体1内腔上端面上；第二液压缸6的活塞杆上端与定位芯轴3连接；定位芯轴3与定位芯轴3在夹具体1上的安装孔间隙配合；定位芯轴3在第二液压缸6的驱动下，可向下移动后，低于夹具体1上端面。

压盘5的下方设有浮动压头7；浮动压头7包括吊杆7.4、一对半圆卡板7.3、压板7.2、3个压块7.1；吊杆7.4上端固定连接在压盘5的下端面中部，下端设有圆弧压头7.4.1，圆弧压头7.4.1上部缩颈；压板7.2平置，压板7.2上端面中部设有沉孔；3个压块7.1间隔固定连接在压板7.2下端面上，压块7.1成柱状；吊杆7.4圆弧压头7.4.1安装在压板7.2上端面中部沉孔中，一对半圆卡板7.3卡在吊杆7.4圆弧压头7.4.1上部缩颈部位，一对半圆卡板7.3固定连接在压板7.2上端面上。

设计图

防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具论文和设计

防爆隔爆电机端盖便捷式液压夹具论文和设计-丁玉林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢