导读:本文包含了成形极限论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:极限,准则,曲线,铝合金,韧性,应力,管材。
成形极限论文文献综述
陆建军,朱益陶,衣杰栋,陈炜[1]（2019）在《DC05板料成形极限曲线的测定及应用》一文中研究指出通过钢模胀形实验测定DC05板料的成形极限曲线,并将其应用于汽车座椅支撑板的拉延数值模拟中,预测了拉延过程中的开裂、过度减薄以及起皱缺陷。对比实测和软件自带的成形极限曲线所得到的仿真结果,并通过实冲实验进行验证,证明基于实测成形极限曲线的仿真结果和实验结果更加吻合。结果显示:采用实验法测定的DC05板料成形极限曲线,在有限元数值模拟中,其关键区域的起皱现象更少,板材厚度的分布更加均匀,破裂危险系数更低,拉延件的质量更加满足实际要求。故实测板料成形极限曲线更加准确,并可作为成形性能数值模拟的判据,来替代软件自带的成形极限曲线。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期）
李耀民,黄志强,李迪,韩蒙,徐家川[2]（2019）在《先进高强度双相钢成形极限模型》一文中研究指出针对先进高强度双相钢的成形极限进行研究,通过对4种不同型号的钢板试件(DP590、DP780、DP980和DP1180)进行静态单轴拉伸试验,分别获取这4种型号先进高强度钢的真实应力-应变曲线以及相关力学参数。同时,基于Hill'48屈服准则以及Mohr-Coulomb (MMC)失效准则编写VUMAT子程序,通过有限元仿真软件ABAQUS,对试件进行数值仿真模拟,通过分析处理仿真数据,得到先进高强度双相钢钢板的成形极限曲线。结合现有的成形极限曲线的相关理论方法,最终建立适用于先进高强度双相钢成形极限的理论模型。最后与现有的标准成形极限曲线理论模型以及仿真数据分别进行对比验证,验证了所建模型的准确性和有效性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
丁泰然,胡成亮,赵震,龚爱军,施卫兵[3]（2019）在《管坯镦挤成形工艺成形极限的上限法分析》一文中研究指出根据管坯中部镦挤成形特点,考虑到成形过程中内壁会形成凹陷、折迭等缺陷,建立了带凹陷的平行速度场。求解了各个区域的应变速率分量以及等效应变速率,并且计算了各个区域的塑性变形功率消耗、速度间断面上剪切功率消耗与接触面上摩擦功率消耗,从而获得了变形总功率和单位变形力;借助上限法对管坯镦挤成形过程进行解析,分析了凹陷对单位变形力的影响,推导出了凹陷判别式;结合实际工艺条件,绘制出管坯镦挤的成形极限图,获得了相应的工艺安全区和危险区,并在此基础上探讨了相对法兰外径、坯料内外径比、相对法兰高度等对成形极限的影响。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
徐明琦,宋岩,董晓莉[4]（2019）在《汽车冷轧钢成形极限曲线测定方法探讨》一文中研究指出基于国家标准《GB/T 15825.8—2008金属薄板成形性能与试验方法》,开展成形极限曲线试验。试验发现,采用哑铃形的试样可提高试验成功率;成形极限曲线右边部分不完整的问题可通过降低试样和球形冲头之间摩擦力、优化试样宽度变化范围以及增加试样宽度规格得到改善;此外,提出基于软件的寻找缩颈点可行方案。(本文来源于《物理测试》期刊2019年04期）
杨卓云,赵长财,董国疆,陈光,朱良金[5]（2019）在《基于Lou-2013韧性断裂准则5182铝板成形极限研究》一文中研究指出以Lou-2013韧性断裂准则为理论基础研究5182铝合金板材的韧性断裂力学性能,设计圆孔试件、平面应变试件和平面剪切试件的拉伸试验来获取准则中的材料参数。通过该准则确定"断裂应变?应力叁轴度"曲线,为ABAQUS软件中的韧性损伤材料模型提供损伤判据,构建5182铝合金板材的韧性损伤仿真模型。利用此模型对上述叁个试件的拉伸过程,以及半球形凸模胀形试验过程进行有限元仿真,并通过数据分析绘制基础拉伸试验与半球形凸模胀形仿真相结合的5182铝合金板材成形极限图。试验与仿真表明,所建立的有限元材料模型能够准确地再现叁种试件的力程曲线和断裂特征;通过基础拉伸试验与半球形凸模胀形仿真相结合求解出的成形极限图包含两条曲线:损伤成形极限曲线(Damageforminglimitcurve,Damage FLC)和断裂成形极限曲线(Fracture FLC)。与成形极限试验数据对比表明,采用Damage FLC判定板材破裂失稳偏于安全,为实测成形极限数值的下限,而采用Fracture FLC判定则偏于危险。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年16期）
付健,郭丽丽[6]（2019）在《本构方程对6016铝合金板材成形极限影响分析》一文中研究指出通过单向拉伸试验和半球形刚模胀形试验分别得到了6016铝合金板材的室温应力应变曲线和成形极限图(FLD),拟合应力应变曲线获得了Hollomon,Power和Voce本构方程.应用DYNAFORM软件进行了刚模胀形试验的有限元模拟,分析了叁种本构方程对6016铝合金成形极限的影响.模拟结果和试验结果对比表明:本构方程的选择对铝合金板材成形极限有显着的影响,相比Power与Hollomon,采用Voce本构方程进行模拟能够更精确地预测铝合金板材的成形极限.(本文来源于《大连交通大学学报》期刊2019年03期）
贾亚娟,朱晨,李赛毅[7]（2019）在《基于最大应变速率失稳准则预测铝合金板成形极限曲线》一文中研究指出本文提出了一种结合有限元模拟预测金属板材成形极限曲线(FLC)的失稳准则-最大应变速率失稳准则。该准则考察试样所有单元体的整个变形历史,通过厚向应变及厚向应变速率随时间的变化来判定颈缩时刻和颈缩位置,可以应用于变形过程中存在应变路径变化的情况。对比AA3003板材预测与实验结果发现,本方法所预测的FLC整体上与实测结果符合较好,优于传统M-K理论的计算结果。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年06期）
赵伟,滕培秀,詹艳然,丁科,苏龙水[8]（2019）在《1060铝板渐进成形极限及影响因素》一文中研究指出目前,渐进成形极限曲线(FLC)主要采用实验方法获得,耗时、耗材,且无统一的制作标准。针对理论预测方法较少的问题,借助少量实验,采用Lemaitre韧性断裂准则,预测1060铝板渐进成形极限曲线,进而将预测曲线与实验曲线进行对比,研究工艺参数对渐进成形极限曲线的影响。结果表明,Lemaitre韧性断裂准则能较好地预测1060铝板渐进成形极限曲线,该方法可运用于渐进成形极限曲线的预测。渐进成形中,层间距越小,工具头转速越高或进给速度越低,板料成形极限曲线越高,板料越不容易开裂,成形性能越好。工具头半径在一定条件下,对成形极限曲线的高度影响并不明显。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
王建勋[9]（2019）在《涉及厚向应力的板料成形极限研究》一文中研究指出成形极限图是评定金属板材料成形性能最直观的形式,在金属塑性成形领域具有绝对重要的作用。传统的理论成形极限图(FLD)是基于平应力条件所建立的,但是对于很多塑性加工工艺来说,厚度方向的应力发挥着非常重要的作用,如果继续使用传统的FLD描述材料的极限应变,精确度就会大大降低。对于迅速发展的板料成形行业,新的材料、新的加工工艺层出不穷,对板料加工的精度要求也会越来越高,更加完整的成形极限图,即考虑到厚向应力的FLD研究已经非常迫切。本文基于目前得到广泛认可的C-H和MMFC失稳理论,考虑厚向应力的影响,求解理论成形极限曲线。计算过程中,将厚向应力为恒定的厚向应力和在板料变形过程中诱发的厚向应力两种形式进行考虑,讨论了两种不同形式的厚向应力对理论成形极限图和成形极限应力图的影响。分析了引入厚向应力后材料性能系数对成形极限的影响,结果表明厚向应力的引入会改变其对FLD影响的敏感性。对胀形实验进行了有限元模拟,证实了板料在变形过程中必然会诱发厚向应力,对课题提供了有力的支撑;应用材料TRIP780、304不锈钢、AA5182铝合金和57540铝合金对引入厚向应力后的理论成形极限曲线进行验证,结果表明引入厚向应力后的成形极限图会更加吻合实验数据,证实了考虑到厚向应力求解成形极限的必要性。M-K失稳准则是目前求解理论成形极限曲线应用最为广泛的理论,其核心思想是板料在初始状态存在一个初始厚度不均,失稳正是从这个凹槽处出开始。本文从另外一个角度出发,提出在一些表面足够光滑的材料中,初始厚度不均并不是引发料发生破坏的最主要原因。同时,由于材料形状细微的不规则或者加工工艺中存在的问题,导致其内部应力不均匀,正是这个应力不均引发了材料最终的破坏。针对此思想,修正M-K理论为初始应力不均,讨论了初始应力不均度对FLD的影响,并基于修正的M-K理论,引入恒定的厚向应力,研究其对FLD影响;最后通过材料TRIP780、304不锈钢,验证其精度。(本文来源于《北方工业大学》期刊2019-05-17）
朱良金,陈孟杰,王威,杜飞,董国疆[10]（2019）在《基于叁维成形极限应力图的AA6061挤压管材成形性能分析》一文中研究指出为解决AA6061挤压管材成形性能极差的问题,建立了"固溶水淬+颗粒介质胀形+人工时效"的铝合金管件成形工艺流程。研究了固溶水淬和人工时效工艺参数对材料性能影响规律,并建立了考虑厚向应力的叁维成形极限应力图;建立了管件颗粒介质胀形有限元仿真模型,分析管件变形特征质点的运动轨迹和应力应变状态,并应用理论成形极限图对管件破裂失稳点和胀形极限进行分析和预判。四方截面管件胀形工艺试验结果表明,颗粒介质胀形工艺与合适的热处理工艺相结合能够有效地解决AA6061挤压管材的成形问题;考虑厚向应力的叁维成形极限应力图可作为铝合金管件胀形工艺方案制定的破裂失稳判据。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年11期）
成形极限论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对先进高强度双相钢的成形极限进行研究,通过对4种不同型号的钢板试件(DP590、DP780、DP980和DP1180)进行静态单轴拉伸试验,分别获取这4种型号先进高强度钢的真实应力-应变曲线以及相关力学参数。同时,基于Hill'48屈服准则以及Mohr-Coulomb (MMC)失效准则编写VUMAT子程序,通过有限元仿真软件ABAQUS,对试件进行数值仿真模拟,通过分析处理仿真数据,得到先进高强度双相钢钢板的成形极限曲线。结合现有的成形极限曲线的相关理论方法,最终建立适用于先进高强度双相钢成形极限的理论模型。最后与现有的标准成形极限曲线理论模型以及仿真数据分别进行对比验证,验证了所建模型的准确性和有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形极限论文参考文献
[1].陆建军,朱益陶,衣杰栋,陈炜.DC05板料成形极限曲线的测定及应用[J].锻压技术.2019
[2].李耀民,黄志强,李迪,韩蒙,徐家川.先进高强度双相钢成形极限模型[J].塑性工程学报.2019
[3].丁泰然,胡成亮,赵震,龚爱军,施卫兵.管坯镦挤成形工艺成形极限的上限法分析[J].塑性工程学报.2019
[4].徐明琦,宋岩,董晓莉.汽车冷轧钢成形极限曲线测定方法探讨[J].物理测试.2019
[5].杨卓云,赵长财,董国疆,陈光,朱良金.基于Lou-2013韧性断裂准则5182铝板成形极限研究[J].机械工程学报.2019
[6].付健,郭丽丽.本构方程对6016铝合金板材成形极限影响分析[J].大连交通大学学报.2019
[7].贾亚娟,朱晨,李赛毅.基于最大应变速率失稳准则预测铝合金板成形极限曲线[J].中国有色金属学报.2019
[8].赵伟,滕培秀,詹艳然,丁科,苏龙水.1060铝板渐进成形极限及影响因素[J].锻压技术.2019
[9].王建勋.涉及厚向应力的板料成形极限研究[D].北方工业大学.2019
[10].朱良金,陈孟杰,王威,杜飞,董国疆.基于叁维成形极限应力图的AA6061挤压管材成形性能分析[J].中国机械工程.2019
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