一种低温连续真空干燥机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种低温连续真空干燥机，包括干燥箱体、加热装置、切断装置、粉碎装置、卸料装置和真空机组，切断装置和粉碎装置位于干燥箱体的尾端，粉碎装置的入料口位于切断装置的下方，粉碎装置的出料口与卸料装置连接，还包括通气管，通气管的一端与粉碎装置的入料口连接，另一端通过螺纹配合连接有净化装置，净化装置内开设有与通气管连通的净化腔，净化腔内设有带若干通孔的活性炭层，净化腔的内壁上设有与活性炭层滑动连接的夹块，净化腔内且位于活性炭层的上方设有净化层，净化层包括上下连接的净化层包括上下连接的棉层和纳米银杀菌层，通气管上且靠近净化装置的端部设有阀门。本实用新型具有加快生产效率的效果。

主设计要求

1.一种低温连续真空干燥机，包括干燥箱体(1)、加热装置(2)、切断装置(3)、粉碎装置(4)、卸料装置(5)和真空机组(6)，所述切断装置(3)和粉碎装置(4)位于干燥箱体(1)的尾端，粉碎装置(4)的入料口位于切断装置(3)的下方，粉碎装置(4)的出料口与卸料装置(5)连接，其特征在于：还包括通气管(7)，所述通气管(7)的一端与粉碎装置(4)的入料口连接，另一端通过螺纹配合连接有净化装置(8)，所述净化装置(8)内开设有与通气管(7)连通的净化腔(81)，所述净化腔(81)内设有带若干通孔(86)的活性炭层(82)，所述净化腔(81)的内壁上设有与活性炭层(82)滑动连接的夹块(83)，所述净化腔(81)内且位于活性炭层(82)的上方设有净化层(9)，所述净化层(9)包括上下连接的棉层(91)和纳米银杀菌层(92)，所述通气管(7)上且靠近净化装置(8)的端部设有阀门(71)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：所述净化装置(8)内壁设有导气环(84)，所述导气环(84)位于夹块(83)的底端，所述导气环(84)和夹块(83)上均开设有导气孔(85)，所述导气孔(85)与通孔(86)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：所述通气管(7)设有两组，两组通气管(7)内外连接。

4.根据权利要求3所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：两组所述通气管(7)之间填充有玻璃棉(72)。

5.根据权利要求4所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：外层所述通气管(7)外壁设有铝箔层(73)。

6.根据权利要求1所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：所述夹块(83)开设有滑槽(87)，所述活性炭层(82)的端部插设在滑槽(87)内，所述滑槽(87)内设有两层活性炭滚珠(88)，所述活性炭层(82)的端部位于两层活性炭滚珠(88)之间。

7.根据权利要求1所述的一种低温连续真空干燥机，其特征在于：所述净化装置(8)内壁且位于净化装置(8)与通气管(7)连接处设有密封垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种低温连续真空干燥机。

背景技术

低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。

公告号为CN201331244Y的中国专利公开了一种全自动真空连续干燥机，包括配料罐、定量泵、布料装置、加热装置、切断装置、粉碎机构和卸料装置，还包括真空机组、蒸汽管道，所述的加热装置为履带加热装置，履带加热装置静止设在履带下侧，履带两端设有主动轮和从动轮，履带随主动轮转动而滚动，在干燥机机壳内按上下分设有3~10层各自独立的履带加热装置，各自独立的主动轮与从动轮之间设有履带加热装置的履带，履带滚动区域构成干燥机干燥室，干燥室由真空机组抽真空，并由蒸汽管道对干燥室加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空连续干燥机内的物料干燥后通过切断装置和粉碎机构，然后从卸料装置中出料，由于真空连续干燥机内为真空的设置，被粉碎后的物料难以从卸料装置中流出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温连续真空干燥机，解决了工作效率较低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温连续真空干燥机，包括干燥箱体、加热装置、切断装置、粉碎装置、卸料装置和真空机组，所述切断装置和粉碎装置位于干燥箱体的尾端，粉碎装置的入料口位于切断装置的下方，粉碎装置的出料口与卸料装置连接，还包括通气管，所述通气管的一端与粉碎装置的入料口连接，另一端通过螺纹配合连接有净化装置，所述净化装置内开设有与通气管连通的净化腔，所述净化腔内设有带若干通孔的活性炭层，所述净化腔的内壁上设有与活性炭层滑动连接的夹块，所述净化腔内且位于活性炭层的上方设有净化层，所述净化层包括上下连接的所述净化层包括上下连接的棉层和纳米银杀菌层，所述通气管上且靠近净化装置的端部设有阀门。

通过采用上述技术方案，由于干燥箱体内为真空的设置，当切断装置和粉碎装置对干燥后的物料处理后，该物料难以掉落至卸料装置上，通过在粉碎装置的入料口连接通气管，当打开阀门，空气能通过通气管流通到干燥箱体内，便于物料掉落至卸料装置内，有助于加快生产的效率；通过设置活性炭层，活性炭本身具备较好的吸附效果，能阻隔空气中含有的部分絮状物；经过活性炭层净化后的空气经过纳米银杀菌层，纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质，其本身具备抑制和杀灭细菌的效果，对空气起到净化的作用；经过纳米银杀菌层净化后的空气经过棉层，棉层本身具备良好的吸湿性，对空气起到干燥的作用，活性炭层、棉层和纳米银杀菌层对空气起到净化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述净化装置内壁设有导气环，所述导气环位于夹块的底端，所述导气环和夹块上均开设有导气孔，所述导气孔与通孔相互连通。

通过采用上述技术方案，通过设置相互连通的导气孔和通孔，使空气进入净化装置时不会受到夹块底部的压力，有助于加快空气流入干燥箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述通气管设有两组，两组通气管内外连接。

通过采用上述技术方案，外层的通气管能对内层的通气管起到保护的效果，有助于增长通气管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两组所述通气管之间填充有玻璃棉。

通过采用上述技术方案，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，其本身具有体积密度小、保温绝热、耐腐蚀和化学性能稳定的优点，由于干燥箱体内的温度与外界的温度不同，通过设置玻璃棉内对通气管内的气体进行保温，减少通气管内冷热交替出现水珠导致物料受潮的情况，有助于提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：外层所述通气管外壁设有铝箔层。

通过采用上述技术方案，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，将铝箔层覆盖在外层的通气管上，能减少湿润的空气对外层通气管造成的腐蚀，且铝箔层具有保温的效果，减少通气管内冷热交替出现水珠导致物料受潮的情况，有助于提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹块开设有滑槽，所述活性炭层的端部插设在滑槽内，所述滑槽内设有两层活性炭滚珠，所述活性炭层的端部位于两层活性炭滚珠之间。

通过采用上述技术方案，当阀门打开后，由于压强差空气会迅速流入净化装置内，此时活性炭层会受到较大的气流，且活性炭层的端部位于两层活性炭滚珠之间，则活性炭层会发生转动，有助于加快空气的流动；由于部分空气通过通孔和导气孔流入净化腔内，通过设置活性炭滚珠，活性炭滚珠对空气起到净化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述净化装置内壁且位于净化装置与通气管连接处设有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，密封垫能使净化装置与通气管的连接更紧密，有助于加快空气流入干燥箱体内；密封垫的具体材料为丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，其本身具备较强的密封性、耐热性和耐磨性，减少空气从净化装置和通气管的连接处流出的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在粉碎装置的入料口连接通气管，当打开阀门，空气通过通气管流到干燥箱体内，便于物料掉落至卸料装置内，有助于加快生产的效率，通过设置活性炭层、棉层和纳米银杀菌层，其对空气起到净化的效果；

2.通过设置导气环以及导气环上相互连通的导气孔和通孔，使空气进入净化装置时不会受到夹块底部的压力，有助于加快空气流入干燥箱体内；

3.通过设置玻璃棉、铝箔层和两组通气管，对通气管内的气体进行保温，减少通气管内冷热交替出现水珠导致物料受潮的情况，有助于提高产品的质量；

4.通过设置活性炭滚珠，会带动活性炭层会发生转动，有助于加快空气的流动。

附图说明

图1是本实用新型的一种低温连续真空干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型通气管和净化装置的剖视图。

图中，1、干燥箱体；2、加热装置；3、切断装置；4、粉碎装置；5、卸料装置；6、真空机组；7、通气管；71、阀门；72、玻璃棉；73、铝箔层；8、净化装置；81、净化腔；82、活性炭层；83、夹块；84、导气环；85、导气孔；86、通孔；87、滑槽；88、活性炭滚珠；9、净化层；91、棉层；92、纳米银杀菌层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种低温连续真空干燥机，包括干燥箱体1、加热装置2、切断装置3、粉碎装置4、卸料装置5和真空机组6，切断装置3和粉碎装置4位于干燥箱体1的尾端，粉碎装置4的入料口位于切断装置3的下方，粉碎装置4的出料口与卸料装置5连接。

参照图1和图2，还包括通气管7，通气管7的一端与粉碎装置4的入料口连接，另一端设有阀门71。在本实施例中，通过控制阀门71的开关，使空气通过通气管7流入干燥箱体1内，便于物料掉落至卸料装置5内，有助于加快生产的效率，通气管7设有两组，两组通气管7内外连接，两组通气管7内填充有玻璃棉72，在外层的通气管7的表面覆盖有铝箔层73，两组通气管7、玻璃棉72和铝箔层73对通气管7内的气体进行保温，减少通气管7内冷热交替出现水珠导致物料受潮的情况，有助于提高产品的质量。

参照图1，通气管7的一端连接有净化装置8。在本实施例中，净化装置8为竖直设置，净化装置8位于通气管7上且远离通气管7与粉碎装置4的连接处，通气管7和净化装置8通过螺纹连接，当净化装置8内的部件出现故障时，通过旋出净化装置8便于对净化装置8进行更换，净化装置8内壁且位于净化装置8与通气管7连接处设有密封垫，密封垫具体为丁腈橡胶，通过密封垫使通气管7与净化装置8之前的连接更紧密。

参照图2，净化装置8内开设有与通气管7连通的净化腔81，净化腔81内设有带若干通孔86的活性炭层82。在本实施例中，活性炭层82为水平设置，若干通孔86均匀分布在活性炭层82上，活性炭层82对空气具有净化的效果；净化腔81的内壁上固定有夹块83，夹块83开设有滑槽87，活性炭层82的端部插设在滑槽87内，滑槽87内设有两层活性炭滚珠88，活性炭层82的端部位于两层活性炭滚珠88之间，当阀门71打开后，由于压强差会使空气迅速流入净化装置8内，而活性炭层82会受到较大的气流，由于活性炭层82与活性炭滚珠88为抵接的关系，活性炭滚珠88滚动的同时会带动活性炭层82发生转动，有助于加快空气的流动性，增强净化的效果。

净化腔81内且位于活性炭层82的上方设有净化层9。在本实施例中，净化层9为水平设置，净化层9包括上下连接的棉层91和纳米银杀菌层92，纳米银杀菌层92对空气起到杀菌的作用，经过纳米银杀菌层92净化后的空气经过棉层91，棉层91本身具备良好的吸湿性，对空气起到干燥的作用。

净化装置8内壁设有导气环84，导气环84位于夹块83的底端，导气环84和夹块83上均开设有导气孔85，导气孔85与通孔86相互连通。在本实施例中，导气环84顶部与夹块83的底部相互固定，导气孔85和通孔86位于同一竖直线上，当空气经过导气环84时，能经过导气孔85和通孔86，然后流入净化装置8。

本实施例的实施原理为：一种低温连续真空干燥机，当干燥箱体1内对物料进行工作时，将阀门71关闭，干燥后的物料通过切断装置3切断，然后掉落到粉碎装置4内，粉碎装置4对切断后的物料进行粉碎。

由于干燥箱体1内为真空设置，将阀门71打开通过通气管7往干燥箱体1内通入空气，粉碎后的物料较容易掉落至卸料装置5中。通气管7设置有两组，两组通气管7之间填充有玻璃棉72，在外层的通气管7上覆盖有铝箔层73，该设置能对通气管7内的气体进行保温，减少通气管7内冷热交替出现水珠导致物料受潮的情况，有助于提高产品的质量。

空气通入通气管7前，首先通过净化装置8上的活性炭层82，能阻隔空气中含有的部分絮状物，然后经过纳米银杀菌层92，对空气起到杀菌的作用，继续通过棉层91，棉层91本身具备良好的吸湿性，对空气起到干燥的作用，活性炭层82、棉层91和纳米银杀菌层92对空气起到净化的效果，使通过干燥箱体1内的空气对物料不造成污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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