铝合金型材电泳涂装夹具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了铝合金型材电泳涂装夹具，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有电泳槽，所述底板的顶部且位于电泳槽的外部设置有输送装置，所述输送装置的顶部设置有承载装置，所述承载装置的底部设置有夹持装置，所述输送装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，所述第一固定板的底部与底板顶部的右侧焊接。本实用新型通过电泳槽、输送装置、承载装置、夹持装置和定位装置的设置，使电泳涂装夹具具备能够大批量对工件进行固定的优点，同时解决了现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求的问题。

主设计要求

1.铝合金型材电泳涂装夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有电泳槽（2），所述底板（1）的顶部且位于电泳槽（2）的外部设置有输送装置（3），所述输送装置（3）的顶部设置有承载装置（4），所述承载装置（4）的底部设置有夹持装置（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝合金型材电泳涂装夹具，其特征在于：所述输送装置（3）包括第一固定板（31）和第二固定板（32），所述第一固定板（31）和第二固定板（32）的数量均为两个，所述第一固定板（31）的底部与底板（1）顶部的右侧焊接，所述第二固定板（32）的底部与底板（1）顶部的左侧焊接，所述第一固定板（31）的内侧活动连接有主动轮（33），所述第二固定板（32）的内侧活动连接有从动轮（34），所述主动轮（33）与从动轮（34）之间通过输送带（35）传动连接，所述第一固定板（31）的正面通过安装板固定连接有电机（36），所述电机（36）的输出轴贯穿第一固定板（31）并延伸至第一固定板（31）的外部与主动轮（33）的正面焊接。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材电泳涂装夹具，其特征在于：所述承载装置（4）包括卡扣（41），所述卡扣（41）的数量为若干个且等距离的固定在输送带（35）的表面，所述卡扣（41）的内腔卡接有横梁（42），所述横梁（42）的底部焊接有挂钩（43），所述挂钩（43）的底部卡接有挂杆（44），所述挂杆（44）的底部焊接有万向轴（45），所述挂钩（43）内腔的顶部设置有定位装置（6）。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材电泳涂装夹具，其特征在于：所述夹持装置（5）包括凹型板（51），所述凹型板（51）的顶部与万向轴（45）的底部焊接，所述凹型板（51）的内侧设置有夹板（52），所述夹板（52）的数量为两个，所述夹板（52）的外侧焊接有支杆（53），所述支杆（53）远离夹板（52）的一侧贯穿凹型板（51）并延伸至凹型板（51）的外部焊接有拉杆（54），所述支杆（53）的表面套设有第一弹簧（55），所述第一弹簧（55）的外侧与凹型板（51）的内壁焊接，所述第一弹簧（55）的内侧与夹板（52）的表面焊接。

5.根据权利要求3所述的铝合金型材电泳涂装夹具，其特征在于：所述定位装置（6）包括伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）的顶部与挂钩（43）内腔的顶部焊接，所述伸缩杆（61）的底部焊接有卡块（62），所述卡块（62）的底端依次贯穿挂钩（43）和挂杆（44）并延伸至挂杆（44）的内腔与挂杆（44）的内壁卡接，所述卡块（62）的边角处作倒角处理，所述伸缩杆（61）的表面套设有第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）的顶部与挂钩（43）内腔的顶部焊接，所述第二弹簧（63）的底部与卡块（62）的顶部焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为铝合金型材电泳涂装夹具。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水，通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆），电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。

铝合金型材在进行电泳涂装的时候，需要用到夹具对其进行定位，但是现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求，为此我们发明一种可大批量固定的电泳涂装夹具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金型材电泳涂装夹具，具备能够大批量对工件进行固定的优点，解决了现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材电泳涂装夹具，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有电泳槽，所述底板的顶部且位于电泳槽的外部设置有输送装置，所述输送装置的顶部设置有承载装置，所述承载装置的底部设置有夹持装置。

优选的，所述输送装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，所述第一固定板的底部与底板顶部的右侧焊接，所述第二固定板的底部与底板顶部的左侧焊接，所述第一固定板的内侧活动连接有主动轮，所述第二固定板的内侧活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动连接，所述第一固定板的正面通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的外部与主动轮的正面焊接。

优选的，所述承载装置包括卡扣，所述卡扣的数量为若干个且等距离的固定在输送带的表面，所述卡扣的内腔卡接有横梁，所述横梁的底部焊接有挂钩，所述挂钩的底部卡接有挂杆，所述挂杆的底部焊接有万向轴，所述挂钩内腔的顶部设置有定位装置。

优选的，所述夹持装置包括凹型板，所述凹型板的顶部与万向轴的底部焊接，所述凹型板的内侧设置有夹板，所述夹板的数量为两个，所述夹板的外侧焊接有支杆，所述支杆远离夹板的一侧贯穿凹型板并延伸至凹型板的外部焊接有拉杆，所述支杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧与凹型板的内壁焊接，所述第一弹簧的内侧与夹板的表面焊接。

优选的，所述定位装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与挂钩内腔的顶部焊接，所述伸缩杆的底部焊接有卡块，所述卡块的底端依次贯穿挂钩和挂杆并延伸至挂杆的内腔与挂杆的内壁卡接，所述卡块的边角处作倒角处理，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与挂钩内腔的顶部焊接，所述第二弹簧的底部与卡块的顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电泳槽、输送装置、承载装置、夹持装置和定位装置的设置，使电泳涂装夹具具备能够大批量对工件进行固定的优点，同时解决了现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求的问题。

2、本实用新型通过输送装置的设置，能够在工件固定完成后带动工件移动到电泳槽中，从而开始电泳涂装作业，通过承载装置的设置，能够将工件连接在输送装置上，从而方便输送装置带动工件移动，通过夹持装置的设置，能够对工件进行夹紧定位，使工件能够稳定的固定，从而方便电泳涂装作业的进行，通过定位装置的设置，能够对挂杆进行固定，从而使挂杆能够稳定且牢固的挂在挂钩上，防止工件在移动的过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型挂钩局部左视剖面图；

图4为本实用新型凹型板局部左视剖面图。

图中：1底板、2电泳槽、3输送装置、31第一固定板、32第二固定板、33主动轮、34从动轮、35输送带、36电机、4承载装置、41卡扣、42横梁、43挂钩、44挂杆、45万向轴、5夹持装置、51凹型板、52夹板、53支杆、54拉杆、55第一弹簧、6定位装置、61伸缩杆、62卡块、63第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，铝合金型材电泳涂装夹具，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有电泳槽2，底板1的顶部且位于电泳槽2的外部设置有输送装置3，输送装置3的顶部设置有承载装置4，承载装置4的底部设置有夹持装置5，输送装置3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32的数量均为两个，第一固定板31的底部与底板1顶部的右侧焊接，第二固定板32的底部与底板1顶部的左侧焊接，第一固定板31的内侧活动连接有主动轮33，第二固定板32的内侧活动连接有从动轮34，主动轮33与从动轮34之间通过输送带35传动连接，第一固定板31的正面通过安装板固定连接有电机36，电机36的输出轴贯穿第一固定板31并延伸至第一固定板31的外部与主动轮33的正面焊接，通过输送装置3的设置，能够在工件固定完成后带动工件移动到电泳槽2中，从而开始电泳涂装作业，承载装置4包括卡扣41，卡扣41的数量为若干个且等距离的固定在输送带35的表面，卡扣41的内腔卡接有横梁42，横梁42的底部焊接有挂钩43，挂钩43的底部卡接有挂杆44，挂杆44的底部焊接有万向轴45，挂钩43内腔的顶部设置有定位装置6，通过承载装置4的设置，能够将工件连接在输送装置3上，从而方便输送装置3带动工件移动，夹持装置5包括凹型板51，凹型板51的顶部与万向轴45的底部焊接，凹型板51的内侧设置有夹板52，夹板52的数量为两个，夹板52的外侧焊接有支杆53，支杆53远离夹板52的一侧贯穿凹型板51并延伸至凹型板51的外部焊接有拉杆54，支杆53的表面套设有第一弹簧55，第一弹簧55的外侧与凹型板51的内壁焊接，第一弹簧55的内侧与夹板52的表面焊接，通过夹持装置5的设置，能够对工件进行夹紧定位，使工件能够稳定的固定，从而方便电泳涂装作业的进行，定位装置6包括伸缩杆61，伸缩杆61的顶部与挂钩43内腔的顶部焊接，伸缩杆61的底部焊接有卡块62，卡块62的底端依次贯穿挂钩43和挂杆44并延伸至挂杆44的内腔与挂杆44的内壁卡接，卡块62的边角处作倒角处理，伸缩杆61的表面套设有第二弹簧63，第二弹簧63的顶部与挂钩43内腔的顶部焊接，第二弹簧63的底部与卡块62的顶部焊接，通过定位装置6的设置，能够对挂杆44进行固定，从而使挂杆44能够稳定且牢固的挂在挂钩43上，防止工件在移动的过程中掉落，通过电泳槽2、输送装置3、承载装置4、夹持装置5和定位装置6的设置，使电泳涂装夹具具备能够大批量对工件进行固定的优点，同时解决了现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求的问题。

使用时，通过外置电源为电机36提供电能，并且通过外设控制器对电机36进行控制，工件的定位过程如下：工人拉动拉杆54，拉杆54带动支杆53分离，并且支杆53带动夹板52分离，此时第一弹簧55处于压缩状态，然后将铝合金型材放置在夹板52之间，然后通过第一弹簧55的弹力对夹板52施加反作用力，夹板52对工件进行夹紧，然后将挂杆44插入到挂钩43的内部，此时第二弹簧63会对卡块62施加作用力，当挂杆44插入到挂钩43内部的时候，卡块62会对挂杆44卡紧，从而防止其脱落，最后，将横梁42放置在卡扣41上，从而完成对工件的定位，该夹具能够进行多个工件同时加工，大大的增加了加工的效率。

综上所述：该铝合金型材电泳涂装夹具，通过电泳槽2、输送装置3、承载装置4、夹持装置5和定位装置6的配合，解决了现有的电泳涂装夹具每次夹持的工件数量的固定的，当需要进行大批量工件加工的时候夹具则满足不了加工需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

铝合金型材电泳涂装夹具论文和设计

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主设计要求

设计方案

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