侧壁混凝土分仓浇筑结构论文和设计-魏昉

全文摘要

本实用新型公开了一种侧壁混凝土分仓浇筑结构，特别是一种涉及混凝土浇注施工领域的侧壁混凝土分仓浇筑结构。本实用新型的侧壁混凝土分仓浇筑结构，包括分隔拦截网和位于分隔拦截网两端的墙体钢筋，所述分隔拦截网的两端与墙体钢筋连接，所述分隔拦截网将侧壁混凝土分仓浇筑区域分隔成多个浇注筑仓。本实用新型的侧壁混凝土分仓浇筑结构能避免地下室侧壁混凝土结构发生渗漏，并且施工简便、占用工期短、施工作业面小，不妨碍其它工序进行。

主设计要求

1.侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：包括分隔拦截网(10)和位于分隔拦截网(10)两端的墙体钢筋(11)，所述分隔拦截网(10)的两端与墙体钢筋(11)连接，所述分隔拦截网(10)将侧壁混凝土分仓浇筑区域分隔成多个浇筑仓。

设计方案

2.如权利要求1所述的侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：所述分隔拦截网(10)包括支撑钢筋和钢丝网，所述钢丝网与支撑钢筋连接。

3.如权利要求2所述的侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：所述钢丝网为带形网。

4.如权利要求3所述的侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：所述带形网的四周均通过扎丝与墙体钢筋(11)连接，所述支撑钢筋与墙体钢筋(11)焊接。

5.如权利要求2所述的侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：所述钢丝网与模板之间留有间隙。

6.如权利要求2所述的侧壁混凝土分仓浇筑结构，其特征在于：所述钢丝网网眼直径在9.9mm至10.1mm范围内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧壁混凝土分仓浇筑结构，特别是一种涉及混凝土浇注施工领域的侧壁混凝土分仓浇筑结构。

背景技术

地下室较长的侧壁混凝土浇筑时，因安拆泵管的限制，不宜频繁挪动浇筑位置。混凝土在侧壁模板内分散流淌，流淌水平距离可达30米远，而且施工中很难做到沿着斜面振捣，这样混凝土流淌得更远。在有限的浇筑速度下，易造成浇筑过程中局部混凝土初凝，形成斜向冷缝。不利于结构完整性和防水性能，容易造成外墙渗水。因此现有技术中还没有一种能避免地下室侧壁混凝土结构发生渗漏，并且施工简便、占用工期短、施工作业面小，不妨碍其它工序进行的侧壁混凝土分仓浇筑结构。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种能避免地下室侧壁混凝土结构发生渗漏，并且施工简便、占用工期短、施工作业面小，不妨碍其它工序进行的侧壁混凝土分仓浇筑结构。

本实用新型为解决上述问题所采用的侧壁混凝土分仓浇筑结构，包括分隔拦截网和位于分隔拦截网两端的墙体钢筋，所述分隔拦截网的两端与墙体钢筋连接，所述分隔拦截网将侧壁混凝土分仓浇筑区域分隔成多个浇筑仓。

进一步的是，所述分隔拦截网包括支撑钢筋和钢丝网，所述钢丝网与支撑钢筋连接。

进一步的是，所述钢丝网为带形网。

进一步的是，所述带形网的四周均通过扎丝与墙体钢筋连接，所述支撑钢筋与墙体钢筋焊接。

进一步的是，所述钢丝网与模板之间留有间隙。

进一步的是，所述钢丝网网眼直径在9.9mm至10.1mm范围内。

本实用新型的有益效果是：本申请的分隔拦截网通过减少混凝土流淌的距离，减小新浇混凝土的表面面积，使新老混凝土不断结合，可以有效杜绝冷缝的出现。此外分仓利用墙体钢筋来承受混凝土的侧压力，为了防止墙体钢筋被推斜，分仓后采用水平分层浇筑法，分仓两侧相继浇筑混凝土，可有效减轻侧压力，振动质量也可以得到保证。分隔拦截网的两端利用现有的墙体钢筋连接来固定，不需要另外设置固定结构，使施工简便、占用工期短、施工作业面小，不妨碍其它工序进行。

附图说明

图1是本申请的地下室挡图墙平面图。

图2是本申请的地下室挡图墙剖面图。

图3是本申请的分仓浇筑顺序图。

图中标记为：第一浇筑仓1、第二浇筑仓2、第三浇筑仓3、第四浇筑仓4、第五浇筑仓5、第六浇筑仓6、第七浇筑仓7、第八浇筑仓8、第九浇筑仓9、分隔拦截网10、墙体钢筋11。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本申请的侧壁混凝土分仓浇筑结构，包括分隔拦截网10和位于分隔拦截网10两端的墙体钢筋11，所述分隔拦截网10的两端与墙体钢筋11连接，所述分隔拦截网10将侧壁混凝土分仓浇筑区域分隔成多个(两个以上)浇筑仓。本申请沿垂直于侧壁的方向利用分隔拦截网10将侧壁混凝土分仓浇筑区域分隔成多个若干区段即“分仓”，按照分仓来依次浇筑混凝土。其中分隔拦截网10通过减少混凝土流淌的距离，减小新浇混凝土的表面面积，使新老混凝土不断结合，可以有效杜绝冷缝的出现。此外分仓利用墙体钢筋11来承受混凝土的侧压力，为了防止墙体钢筋11被推斜，分仓后采用水平分层浇筑法，分仓两侧相继浇筑混凝土，可有效减轻侧压力，振动质量也可以得到保证。分隔拦截网10的两端利用现有的墙体钢筋11连接来固定，不需要另外设置固定结构，使施工简便、占用工期短、施工作业面小，不妨碍其它工序进行。

本申请的分隔拦截网10包括支撑钢筋和钢丝网，所述钢丝网与支撑钢筋连接。其中支撑钢筋作为分隔拦截网10的骨架，对整个分隔拦截网10起到支撑和保持其形状的作用，钢丝网的用于控制和调节混凝土的流淌，使分隔拦截网10在浇注过程中能够对混凝土的流动起到很好的调节作用。

为了方便进行分隔拦截网10的拼接，本申请的钢丝网采用带形网。

为了使分隔拦截网10可靠固定，本申请的带形网的四周均通过扎丝与墙体钢筋11连接，所述支撑钢筋与墙体钢筋11焊接。

此外，本申请的钢丝网与模板之间还留有间隙。这样可以避免完全隔断混凝土，造成混凝土无法顺利流动。

为了使混凝土流动速度处于最理想的范围，本申请的钢丝网网眼直径在9.9mm至10.1mm范围内。此外，钢丝网采用网眼10mm左右的钢丝网，当增加龙骨钢筋并焊接固定在墙体钢筋11上以后，可以有效地承受混凝土浇筑的侧压力，并且粗骨料在混凝土流体的压力下紧紧嵌入网眼，有效阻断了混凝土浆从网眼流出。同时粗骨料凸出网眼形成粗糙面，有利于另一侧的混凝土接茬。

本申请中分仓距离的选择方法为：每罐混凝土按8m^{3<\/sup>计，分层厚度按1.8m,300厚墙体一罐混凝土可浇筑15m，故按15m间距进行分仓，每罐混凝土可以装一箱。墙体转角处混凝土不容易流动，故在转角处应设置分仓，使浇筑段都变成直线。分仓实际是利用墙体钢筋11来承受混凝土的侧压力，为了防止墙体钢筋11被推斜，分仓后采用水平分层浇筑法，分仓两侧相继浇筑混凝土，可有效减轻侧压力，振动质量也可以得到保证。}

其中浇筑方法采用分仓阶梯法浇筑混凝土，相邻两箱混凝土浇筑时只须移动泵管浇筑口，而不需要移动泵管，施工方便。墙体浇筑一般每30分钟可以浇筑一罐混凝土，每一分仓墙体用一罐混凝土即可浇筑1.8m高，相邻两分仓混凝土浇筑到顶的时间不超过1.5小时，小于混凝土的初凝时间，可以保证不出现水平、竖直和斜向施工缝。

下面对申请分仓浇筑的效果进行理论量化分析：

以浇筑45m长挡土墙计，不使用本工法的浇筑点选在22.5米处，其浇筑面呈斜线，角度为混凝土坍落度等因素控制，浇筑截面积计算：

S＝2×0.3×22.5×2\/√3＝15.6m^2<\/sup>

每次浇筑一个分仓段，截面积由水平截面积和侧面截面积组成，分别计算如下：

水平截面积(1号和2号合并)＝2×15×0.3＝m^2<\/sup>

侧面截面积(根据浇筑顺序，永远只有1个分仓段暴露侧面面积)

＝1.8×0.3＝0.54m^2<\/sup>

分仓法总截面积＝9+0.54＝9.54m^2<\/sup>

使用工法后，浇筑的截面积由15.6m^{2<\/sup>减少到了9.54m^{2<\/sup>，减少比例为38.8％，可以等效视为延长了初凝时间38.8％，也可以等效视为提高了混凝土运输、浇筑速度38.8％。}}

采用本申请实施步骤为：

1、安放、固定钢丝网

先设置钢丝网的龙骨——支撑钢筋，将支撑钢筋与墙体钢筋11焊接固定。然后将钢丝网裁剪为300mm宽的带形网，安放在需要分仓的墙体内，带型网的四周均用扎丝绑扎在墙体钢筋11上，带型网的中部绑扎在支撑钢筋上。

注意钢丝网不要接触模板，避免完全隔断混凝土。

2、依次分仓浇筑混凝土

依次浇筑的目的有：

(1)保证不同分仓段的端头混凝土不初凝(即钢丝网隔断处)；

(2)控制同一分仓段的浇筑速度，不使浇筑压力过大导致爆模。

具体浇筑时如图3所示，依次浇筑第一浇筑仓1、第二浇筑仓2、第三浇筑仓3、第四浇筑仓4、第五浇筑仓5、第六浇筑仓6、第七浇筑仓7、第八浇筑仓8、第九浇筑仓9。

本工程45m长的地下室挡土墙浇筑段，按15m间距分为3个分仓段。分仓浇筑顺序见图3。

实施过程中用到的材料与设备

1、拦截钢筋250mm长，三级钢直径16mm；

2、钢丝网10×10×0.6，裁剪成300mm宽的带状；

3、扎丝若干、手套若干；

4、使用的设备为钢筋断料机、焊机。

实施过程中的质量控制

1、支撑钢筋安装必须牢固。

检查方法：卷尺检查钢筋间距，目视检查焊接质量。

2、钢丝网安装必须牢固，否则在混凝土侧压力和施工荷载的作用下会爆开，导致工法失败。

检查方法：目视检查钢丝网绑扎质量。

3、为了防止墙体钢筋11被推斜，应该在墙体顶部模板用粉笔画上钢筋纵筋位置标记(浇筑前)，在浇筑时由工长目视监控，如发现钢筋纵筋与粉笔标记位置错开超过一定程度，表示墙体钢筋11受到分仓处混凝土的侧压力而被推斜。此时应该及时移动泵管浇筑下一个分仓区段，让相邻两个仓的侧压力平衡，及时消除对墙体钢筋11的不良影响。

4、振捣混凝土时，要注意控制在钢丝网附近的振捣时间、力度。切记不能过度振捣导致钢丝网破裂，也不能漏振。

实施过程中的安全措施

1、安装绑扎钢丝网时，工人要佩戴手套，避免被扎伤。在2.0m以上高度作业必须佩戴安全带。

2、严格按照分仓浇筑顺序浇筑，避免单个分仓段浇筑速度过快而爆模。

3、支模架不得与操作架连结。

4、拆泵管时，泵管接头附近不得站人，以免被混凝土喷溅击伤。

本申请的优点：

(1)从工期方面分析，通过该工法的应用，地下室侧壁交接处混凝土施工质量得到较大提高，避免出现二次修补，对缩短工期有利。

(2)从施工质量方面分析，通过该工法的应用，地下室侧壁交接处混凝土施工质量得到提高，对避免防水施工质量通病有较大作用。

(3)从降低成本方面分析，有效地减少了业主因地下室外墙漏水而要求的返修业务，间接产生了效益。即质量化为了效益。

设计图

侧壁混凝土分仓浇筑结构论文和设计

侧壁混凝土分仓浇筑结构论文和设计-魏昉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢