一种降低螺母表面油脂含量的生产装置论文和设计-朱华君

全文摘要

本实用新型公开了一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，包括机架、具有凹台部的离心内桶，凹台部上设有振动电机，离心内桶底部设有出料上孔，离心内桶底部转动连接有下料环板，下料环板上设有出料下孔，下料环板上设有推把，离心内桶侧壁设有推杆气缸，离心内桶侧壁布有出油孔；离心外筒，套装于离心内桶，离心外筒底部具有集油槽；传动机构包括主动轴、从动轴、主动皮带轮、从动皮带轮及传动皮带，从动轴固接于离心内桶，主动轴上设有伺服电机；接料斗，接料斗包括斗体及岀料道；输送装置，包括主动辊、从动辊及输送带；控制器，包括开关一、开关二及开关三。该生产装置具有去油脂效果好，残余油脂可集中回收，上下料便捷的特点。

主设计要求

1.一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，包括机架，其特征在于，还包括：离心内桶，呈桶状且开口朝上，所述离心内桶底部具有向桶内凹陷的凹台部，凹台部上设有振动电机，所述离心内桶底部绕轴线环形阵列有若干出料上孔，所述离心内桶底部转动连接有贴合离心内桶下端面的下料环板，下料环板上开设有与出料上孔一一对应的出料下孔，所述下料环板上设有推把，所述离心内桶侧壁设有推动推把供出料下孔与出料上孔错位遮蔽的推杆气缸，推杆气缸的伸缩杆转动连接于推把，所述离心内桶的侧壁布有出油孔；离心外筒，套装于离心内桶且上下端未封口，所述离心外筒底部的周边沿具有呈环状的集油槽，集油槽槽底设有出油嘴；传动机构，设于机架，所述传动机构包括转动连接于机架的主动轴以及从动轴，主动轴上设有主动皮带轮，从动轴上设有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮间设有传动皮带，所述从动轴固接于离心内桶底部且处于同轴线设置，所述主动轴上设有控制其转动的伺服电机；接料斗，设于机架，所述接料斗包括位于离心内桶下方的斗体以及连通斗体底部的岀料道；输送装置，包括主动辊、从动辊以及传动连接于主动辊和从动辊上的输送带，输送带一端设于地面，另一端延伸至所述离心内桶上方；控制器，设有机架，所述控制器包括与振动电机电连接的开关一、与伺服电机电连接的开关二以及控制主动辊转动的开关三。

设计方案

1.一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，包括机架，其特征在于，还包括：

离心内桶，呈桶状且开口朝上，所述离心内桶底部具有向桶内凹陷的凹台部，凹台部上设有振动电机，所述离心内桶底部绕轴线环形阵列有若干出料上孔，所述离心内桶底部转动连接有贴合离心内桶下端面的下料环板，下料环板上开设有与出料上孔一一对应的出料下孔，所述下料环板上设有推把，所述离心内桶侧壁设有推动推把供出料下孔与出料上孔错位遮蔽的推杆气缸，推杆气缸的伸缩杆转动连接于推把，所述离心内桶的侧壁布有出油孔；

离心外筒，套装于离心内桶且上下端未封口，所述离心外筒底部的周边沿具有呈环状的集油槽，集油槽槽底设有出油嘴；

传动机构，设于机架，所述传动机构包括转动连接于机架的主动轴以及从动轴，主动轴上设有主动皮带轮，从动轴上设有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮间设有传动皮带，所述从动轴固接于离心内桶底部且处于同轴线设置，所述主动轴上设有控制其转动的伺服电机；

接料斗，设于机架，所述接料斗包括位于离心内桶下方的斗体以及连通斗体底部的岀料道；

输送装置，包括主动辊、从动辊以及传动连接于主动辊和从动辊上的输送带，输送带一端设于地面，另一端延伸至所述离心内桶上方；

控制器，设有机架，所述控制器包括与振动电机电连接的开关一、与伺服电机电连接的开关二以及控制主动辊转动的开关三。

2.根据权利要求1所述的降低螺母表面油脂含量的生产装置，其特征在于，所述离心内桶底部周边沿开设有槽口朝向离心内桶轴线的环形滑槽，所述下料环板外边缘嵌于环形滑槽且相对转动。

3.根据权利要求1或2所述的降低螺母表面油脂含量的生产装置，其特征在于，所述出油孔分布在离心内桶的桶壁周圈靠近其桶底位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种降低螺母表面油脂含量的生产装置。

背景技术

螺母经冷镦初步成型后，再经螺母攻牙机完成内螺纹的开设，达到最终螺母的成型制造。但通常经攻牙完成的螺母表面残余较多的油脂，不能拿去直接使用，装袋也易使油脂溢出，因此，需要进行脱脂去油处理。

普通的脱脂方式通常是用人工将螺母添加至离心机里面进行脱脂去油，离心机采用的是机械离心原理，通过离心筒的高速旋转，将油甩出，但这种方式所用的设备工作效率低，且添加螺母繁琐，易对操作人员造成危险，整体效果不佳。

据此，本实用新型提出了一种降低螺母表面油脂含量的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，该生产装置具有去油脂效果好，残余油脂可集中回收，上下料便捷的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，包括机架，还包括：

离心外筒，套装于离心内桶且上下端未封口，所述离心外筒底部的周边沿具有呈环状的集油槽，集油槽槽底设有出油嘴；

接料斗，设于机架，所述接料斗包括位于离心内桶下方的斗体以及连通斗体底部的岀料道；

输送装置，包括主动辊、从动辊以及传动连接于主动辊和从动辊上的输送带，输送带一端设于地面，另一端延伸至所述离心内桶上方；

控制器，设有机架，所述控制器包括与振动电机电连接的开关一、与伺服电机电连接的开关二以及控制主动辊转动的开关三。

本实用新型进一步设置为，所述离心内桶底部周边沿开设有槽口朝向离心内桶轴线的环形滑槽，所述下料环板外边缘嵌于环形滑槽且相对转动。

本实用新型进一步设置为，所述出油孔分布在离心内桶的桶壁周圈靠近其桶底位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.输送装置一端设于地面，用于盛接螺母攻牙机攻完内螺纹后所送出的螺母，另一端延伸至离心内桶上方，用于输岀螺母并直接掉至离心内桶内，便于直接添加原料，螺母添加便捷，且对操作人员不会造成危险，安全性高；

2.振动电机内嵌于凹台部，在不影响甩油及下料的情况下，还能产生振动，加快脱脂后螺母的下料速度；

3.推杆气缸控制出料下孔与出料上孔错位遮蔽及相互导通两者状态间的切换，实现自动化下料，且下料顺畅；

4.集油槽的设置，用于收集经离心甩出的油脂；出油嘴的设置，用于连接收集管道，便于油脂回收并得到二次利用；

5.下料环板外边缘嵌于环形滑槽且相对转动，使得下料环板适配并可转动的安装于环形滑槽内，实现出料下孔与出料上孔在相互导通状态下，对齐度更高，反复操作不移位，无误差，转动精准，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现离心内桶的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种降低螺母表面油脂含量的生产装置，包括机架10，还包括：

离心内桶20，呈桶状且开口朝上，所述离心内桶20底部具有向桶内凹陷的凹台部21，凹台部21上设有振动电机22，所述离心内桶20底部绕轴线环形阵列有若干出料上孔23，所述离心内桶20底部转动连接有贴合离心内桶20下端面的下料环板24，下料环板24上开设有与出料上孔23一一对应的出料下孔25，所述下料环板24上设有推把26，所述离心内桶20侧壁设有推动推把26供出料下孔25与出料上孔23错位遮蔽的推杆气缸27，推杆气缸27的伸缩杆转动连接于推把26，所述离心内桶20的侧壁布有出油孔28；

离心外筒30，套装于离心内桶20且上下端未封口，所述离心外筒30底部的周边沿具有呈环状的集油槽31，集油槽31槽底设有出油嘴32；

传动机构40，设于机架10，所述传动机构40包括转动连接于机架10的主动轴41以及从动轴42，主动轴41上设有主动皮带轮43，从动轴42上设有从动皮带轮44，从动皮带轮44与主动皮带轮43间设有传动皮带45，所述从动轴42固接于离心内桶20底部且处于同轴线设置，所述主动轴41上设有控制其转动的伺服电机46；

接料斗50，设于机架10，所述接料斗50包括位于离心内桶20下方的斗体51以及连通斗体51底部的岀料道52；

输送装置60，包括主动辊61、从动辊62以及传动连接于主动辊61和从动辊62上的输送带63，输送带63一端设于地面，另一端延伸至所述离心内桶20上方；

控制器70，设有机架10，所述控制器70包括与振动电机22电连接的开关一71、与伺服电机46电连接的开关二72以及控制主动辊61转动的开关三73。

在本实施方案中，首先，振动电机22、伺服电机46未运作，出料上孔23与出料下孔25错位且间隔设置，二者不导通；主动辊61实现转动，携从动辊62以及输送带63不间断输送，盛接经螺母攻牙机攻完内螺纹后所送出的螺母，将其输送至离心内桶20桶口上方，并逐个掉于其中，待离心内桶20内部盛有设定量的螺母后，输送装置60暂停工作，开关二72控制伺服电机46运作，主动轴41携主动皮带轮43转动，经传动皮带45传动，使得从动轴42携从动皮带轮44转动，离心内桶20作离心旋转，甩去螺母表面残余油脂，并经出油孔28流出，沿离心外筒30内筒壁自上而下滑落至集油槽31内，待离心运动结束后，开关二72停止伺服电机46运作，给予推杆气缸27供气，实现运作，推杆气缸27的伸缩杆推动推把26，下料环板24相对离心内桶20底部转动，至出料上孔23与出料下孔25完全导通后，不再继续推动，此时，开关一71控制振动电机22运作，辅助螺母从出料上孔23以及出料下孔25内落出，并掉至接料斗50内，完成最后的盛接操作。

进一步的，所述离心内桶20底部周边沿开设有槽口朝向离心内桶20轴线的环形滑槽29，所述下料环板24外边缘嵌于环形滑槽29且相对转动，使得下料环板24适配并可转动的安装于环形滑槽29内。

进一步的，所述出油孔28分布在离心内桶20的桶壁周圈靠近其桶底位置，由于油脂呈液状，随重力也会自然下流，且再经离心运动后，一般被甩至离心内桶20的桶壁周圈靠近其桶底位置，因此，这样的设置有助于螺母的脱油，也无需整个桶壁开设出油孔28，加工更简便、快捷。

本实用新型通过输送装置一端设于地面，用于盛接螺母攻牙机攻完内螺纹后所送出的螺母，另一端延伸至离心内桶上方，用于输岀螺母并直接掉至离心内桶内，便于直接添加原料，螺母添加便捷，且对操作人员不会造成危险，安全性高；通过振动电机内嵌于凹台部，在不影响甩油及下料的情况下，还能产生振动，加快脱脂后螺母的下料速度；通过推杆气缸控制出料下孔与出料上孔错位遮蔽及相互导通两者状态间的切换，实现自动化下料，且下料顺畅；通过集油槽的设置，用于收集经离心甩出的油脂；出油嘴的设置，用于连接收集管道，便于油脂回收并得到二次利用；通过下料环板外边缘嵌于环形滑槽且相对转动，使得下料环板适配并可转动的安装于环形滑槽内，实现出料下孔与出料上孔在相互导通状态下，对齐度更高，反复操作不移位，无误差，转动精准，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

设计图

一种降低螺母表面油脂含量的生产装置论文和设计

一种降低螺母表面油脂含量的生产装置论文和设计-朱华君

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢