一种防爆门内孔加工设备论文和设计-杨晓林

全文摘要

本实用新型提供一种防爆门内孔加工设备，包括导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四下侧均安装条形盒，所述条形盒通过螺栓与支腿固定连接，所述条形盒下端面安装截止阀，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现润滑油的收集利用，避免润滑油随意滴落。

主设计要求

1.一种防爆门内孔加工设备，包括加工台、支腿、导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四，其特征在于：所述导轨一和导轨三对称设置在加工台上方左右两侧，所述导轨二和导轨三对称设置在加工台上方前后两侧，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四均通过支腿与加工台固定连接，所述加工台上方设置连接体，所述导轨一上套设滑座一，所述滑座一上端面通过螺栓安装伺服电机一，所述导轨三上套设滑座三，所述伺服电机一上安装丝杆一，所述丝杆一右端贯穿连接体并通过滚动轴承与滑座三相连接，所述导轨二上套设滑座二，所述滑座二上端面通过螺栓安装伺服电机二，所述导轨四上套设滑座四，所述伺服电机二上安装丝杆二，所述丝杆二前端贯穿连接体并通过滚动轴承与滑座四相连接，所述连接体环形侧面上安装伺服电机三，所述伺服电机三上安装丝杆三，所述丝杆三环形侧面上套设电机座，所述电机座上安装驱动电机，所述驱动电机上安装刀具，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四下侧均安装条形盒，所述条形盒通过螺栓与支腿固定连接，所述条形盒下端面安装截止阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆门内孔加工设备，其特征在于：所述连接体环形侧面下侧安装固定板，所述伺服电机三通过螺栓安装在固定板上端面，所述固定板下端面固定导杆且导杆上套设套筒，所述电机座通过连板与套筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆门内孔加工设备，其特征在于：所述丝杆一和丝杆二均通过滚珠螺母副与连接体相连接，所述丝杆三通过滚珠螺母副与电机座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆门内孔加工设备，其特征在于：所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四横截面均为方形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种防爆门内孔加工设备，属于防爆门加工设备领域。

背景技术

防爆门采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全。防爆门内断面通常需要加工内孔，以方便安装配件，采用三轴钻孔设备是防爆门加工内孔的常用设备，为降低摩擦阻力，需要在导轨上涂抹润滑油，但润滑油易随意滴落，不仅污染工作环境和防爆门，而且清理费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆门内孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有润滑油收集功能，防润滑油随意滴落，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆门内孔加工设备，包括加工台、支腿、导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四，所述导轨一和导轨三对称设置在加工台上方左右两侧，所述导轨二和导轨三对称设置在加工台上方前后两侧，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四均通过支腿与加工台固定连接，所述加工台上方设置连接体，所述导轨一上套设滑座一，所述滑座一上端面通过螺栓安装伺服电机一，所述导轨三上套设滑座三，所述伺服电机一上安装丝杆一，所述丝杆一右端贯穿连接体并通过滚动轴承与滑座三相连接，所述导轨二上套设滑座二，所述滑座二上端面通过螺栓安装伺服电机二，所述导轨四上套设滑座四，所述伺服电机二上安装丝杆二，所述丝杆二前端贯穿连接体并通过滚动轴承与滑座四相连接，所述连接体环形侧面上安装伺服电机三，所述伺服电机三上安装丝杆三，所述丝杆三环形侧面上套设电机座，所述电机座上安装驱动电机，所述驱动电机上安装刀具，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四下侧均安装条形盒，所述条形盒通过螺栓与支腿固定连接，所述条形盒下端面安装截止阀。

进一步地，所述连接体环形侧面下侧安装固定板，所述伺服电机三通过螺栓安装在固定板上端面，所述固定板下端面固定导杆且导杆上套设套筒，所述电机座通过连板与套筒固定连接。

进一步地，所述丝杆一和丝杆二均通过滚珠螺母副与连接体相连接，所述丝杆三通过滚珠螺母副与电机座相连接。

进一步地，所述导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四横截面均为方形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防爆门内孔加工设备，因本实用新型添加了条形盒和截止阀，该设计通过在导轨一、导轨二、导轨三以及导轨四下侧均安装条形盒，达到利用条形盒收集用于润滑的润滑油，避免润滑油随意滴落污染工作环境，通过打开截止阀排出条形盒内的润滑油，实现润滑油的回收再利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防爆门内孔加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种防爆门内孔加工设备中A处放大图；

图中：1-加工台、2-支腿、3-导轨一、4-滑座一、5-伺服电机一、6-截止阀、7-条形盒、8-丝杆一、9-滑座二、10-伺服电机二、11-丝杆二、12-导轨二、13-连接体、14-滑座三、15-导轨三、16-导轨四、17-滑座四、18-伺服电机三、19-丝杆三、20-驱动电机、21-电机座、22-刀具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆门内孔加工设备，包括加工台1、支腿2、导轨一3、导轨二12、导轨三15以及导轨四16，导轨一3和导轨三15对称设置在加工台1上方左右两侧，导轨二12和导轨三15对称设置在加工台1上方前后两侧，导轨一3、导轨二12、导轨三15以及导轨四16均通过支腿2与加工台1固定连接，支腿2起到连接导轨一3、导轨二12、导轨三15、导轨四16与加工台1的作用，加工台1上方设置连接体13，导轨一3上套设滑座一4，滑座一4上端面通过螺栓安装伺服电机一5，导轨三15上套设滑座三14，伺服电机一5上安装丝杆一8，丝杆一8右端贯穿连接体13并通过滚动轴承与滑座三14相连接，运行伺服电机一5时，伺服电机一5驱动丝杆一8转动，进而滑座二9和滑座四17分别在导轨二12和导轨四16上滑动，导轨二12上套设滑座二9，滑座二9上端面通过螺栓安装伺服电机二10，导轨四16上套设滑座四17，伺服电机二10上安装丝杆二11，丝杆二11前端贯穿连接体13并通过滚动轴承与滑座四17相连接，运行伺服电机二10时，伺服电机二10驱动丝杆二11转动，进而滑座一4和滑座三14分别在导轨一3和导轨三15上滑动，连接体13环形侧面上安装伺服电机三18，伺服电机三18上安装丝杆三19，丝杆三19环形侧面上套设电机座21，运行伺服电机三18时，伺服电机三18驱动丝杆三19转动，进而电机座21沿着丝杆三19上下运动，最终通过控制伺服电机一5、伺服电机二10以及伺服电机三18，达到调整电机座21的目的，其中伺服电机一5、伺服电机二10以及伺服电机三18的控制方式和工作原理在现有技术中已被充分公开，故在此不做赘述，电机座21上安装驱动电机20，驱动电机20上安装刀具22，电机座21位置被改变时，驱动电机20的位置随之改变，当刀具22运动至放置在加工台1上防爆门需要加工位置时，运行驱动电机20，并配合伺服电机三18达到钻孔的目的，导轨一3、导轨二12、导轨三15以及导轨四16下侧均安装条形盒7，条形盒7通过螺栓与支腿2固定连接，条形盒7下端面安装截止阀6，向导轨一3、导轨二12、导轨三15以及导轨四16涂抹润滑油后，多余的润滑油在自身重力作用下滴落至条形盒7内，从而达到收集的目的，避免润滑油随意滴落，打开截止阀6，实现对条形盒7中润滑油的回收再利用。

连接体13环形侧面下侧安装固定板，伺服电机三18通过螺栓安装在固定板上端面，固定板下端面固定导杆且导杆上套设套筒，电机座21通过连板与套筒固定连接，固定板为伺服电机三18提供安装载体，当伺服电机三18驱动丝杆三19转动时，电机座21通过连板带动套筒沿着导杆滑动，进而起到防电机座21转动的目的。

丝杆一8和丝杆二11均通过滚珠螺母副与连接体13相连接，丝杆三19通过滚珠螺母副与电机座21相连接，通过在丝杆一8和丝杆二11与连接体13之间均安装滚珠螺母副以及在丝杆三19与电机座21之间安装滚珠螺母副，从而便于将丝杆一8、丝杆二11以及丝杆三19的旋转运动转换为直线运动。

导轨一3、导轨二12、导轨三15以及导轨四16横截面均为方形结构，方形结构的设计避免滑座一4、滑座二9、滑座三14以及滑座四17发生转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种防爆门内孔加工设备论文和设计

一种防爆门内孔加工设备论文和设计-杨晓林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢