全文摘要
本实用新型涉及一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，包括喷砂箱、提料绞龙、工件定位安装机构和喷砂机构，所述工件定位安装机构包含转动安装于所述喷砂箱顶部的转轴，转轴的底部固接有相应的定位转盘，所述定位转盘的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板，所述罩板的底部通过螺纹连接方式固接有相应的封板，所述封板的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆，所述定位转盘的底部中心处固接有相应的驱动轴，所述驱动轴上固接有驱动齿轮，所述定位转盘于转轴的外围转动安装有四个支撑轴，支撑轴的底部分别固接有啮合连接到驱动齿轮上的从动齿轮。本实用新型可有效提高喷砂作业效率，且可有效防止环境受到破坏，提高环保性能。
主设计要求
1.一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，包括喷砂箱、提料绞龙、工件定位安装机构和喷砂机构，所述喷砂箱的顶部固接有相应的顶板，喷砂箱的下方向下倾斜固接有相应的导料板，其特征在于：所述喷砂箱内侧壁于所述导料板的上方固接有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿的中间位置上设有一圈相应的滑轨，所述工件定位安装机构包含转动安装于所述喷砂箱顶部的转轴，所述转轴由相应的驱动电机进行驱动，转轴的底部固接有相应的定位转盘，所述定位转盘的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板，所述罩板的底部通过螺纹连接方式固接有相应的封板，所述封板的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆，所述支撑杆的外端设有与所述滑轨相对应的卡槽，支撑杆外侧所设有的卡槽分别卡接到所述滑轨的相应位置上；所述定位转盘的底部中心处固接有相应的驱动轴，所述驱动轴上固接有相应的驱动齿轮，所述定位转盘于所述转轴的外围通过密封轴承转动安装有四个相应的支撑轴，所述支撑轴的顶部分别固接有相应的工件安装盘，支撑轴的底部分别固接有啮合连接到所述驱动齿轮上的从动齿轮；所述顶板的外缘边处固接有一圈相应的储料通道，所述喷砂箱于所述导料板的底端连通连接有相应的出料管，所述出料管连接到所述提料绞龙的进料端，所述提料绞龙的出料端连接到所述储料通道上方；所述喷砂机构包含连通连接到所述储料通道底部的出料管，所述出料管的底部均横向连通连接有相应的喷砂管，所述喷砂管的外侧分别通过相应的高压气管连接到连接到外界气压控制系统；所述喷砂箱上连通连接有相应的排气管。
设计方案
1.一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，包括喷砂箱、提料绞龙、工件定位安装机构和喷砂机构，所述喷砂箱的顶部固接有相应的顶板，喷砂箱的下方向下倾斜固接有相应的导料板，其特征在于：所述喷砂箱内侧壁于所述导料板的上方固接有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿的中间位置上设有一圈相应的滑轨，所述工件定位安装机构包含转动安装于所述喷砂箱顶部的转轴，所述转轴由相应的驱动电机进行驱动，转轴的底部固接有相应的定位转盘，所述定位转盘的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板，所述罩板的底部通过螺纹连接方式固接有相应的封板，所述封板的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆，所述支撑杆的外端设有与所述滑轨相对应的卡槽，支撑杆外侧所设有的卡槽分别卡接到所述滑轨的相应位置上；所述定位转盘的底部中心处固接有相应的驱动轴，所述驱动轴上固接有相应的驱动齿轮，所述定位转盘于所述转轴的外围通过密封轴承转动安装有四个相应的支撑轴，所述支撑轴的顶部分别固接有相应的工件安装盘，支撑轴的底部分别固接有啮合连接到所述驱动齿轮上的从动齿轮；所述顶板的外缘边处固接有一圈相应的储料通道，所述喷砂箱于所述导料板的底端连通连接有相应的出料管，所述出料管连接到所述提料绞龙的进料端，所述提料绞龙的出料端连接到所述储料通道上方；所述喷砂机构包含连通连接到所述储料通道底部的出料管，所述出料管的底部均横向连通连接有相应的喷砂管，所述喷砂管的外侧分别通过相应的高压气管连接到连接到外界气压控制系统；所述喷砂箱上连通连接有相应的排气管。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，其特征在于：所述排气管的外端内侧向下连接有相应的连通管，所述连通管通过离心风机连接到相应的净化水槽内，所述净化水槽内注入有相应的净化用水。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，其特征在于：所述排气管的外端通过螺纹连接方式密封连接有相应的封盖，所述封盖的内侧固接有一套接于排气管内的筒状过滤网，所述筒状过滤网内填充装置有相应的过滤棕片。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，其特征在于：所述工件安装盘上设有多个用于锁紧工件的锁紧螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，其特征在于：所述喷砂箱上开设有相应的工件安装口，所述工件安装口处可启闭装置有相应的密封门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动吹砂机，具体是指一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机。
背景技术
喷砂是为了使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。精密铸件在生产过程中经常需要经过喷砂处理，现有的喷砂作业用吹砂机一般包含喷砂箱和设置于喷砂箱内的工件定位机构，然后通过相应的喷砂机构对定位装置于工件定位机构上的工件进行喷砂处理。传统的吹砂机工件定位机构一般只包含一个工件定位机构，也就是一次喷砂作业只能针对一个工件进行，喷砂作业效率低。而且对于喷砂处理所产生的灰尘也存在处理不到位的情况，导致环境受到破坏。因此，设计一款能够一次针对多个工件进行全方位的喷砂处理，可有效提高喷砂作业效率，且对喷砂作业所产生的灰尘能够进行足够有效的过滤处理，可有效防止环境受到破坏的精密铸件生产用环保型自动吹砂机是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，该精密铸件生产用环保型自动吹砂机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，包括喷砂箱、提料绞龙、工件定位安装机构和喷砂机构，所述喷砂箱的顶部固接有相应的顶板，喷砂箱的下方向下倾斜固接有相应的导料板，所述喷砂箱内侧壁于所述导料板的上方固接有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿的中间位置上设有一圈相应的滑轨，所述工件定位安装机构包含转动安装于所述喷砂箱顶部的转轴，所述转轴由相应的驱动电机进行驱动，转轴的底部固接有相应的定位转盘，所述定位转盘的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板，所述罩板的底部通过螺纹连接方式固接有相应的封板，所述封板的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆，所述支撑杆的外端设有与所述滑轨相对应的卡槽，支撑杆外侧所设有的卡槽分别卡接到所述滑轨的相应位置上；所述定位转盘的底部中心处固接有相应的驱动轴，所述驱动轴上固接有相应的驱动齿轮，所述定位转盘于所述转轴的外围通过密封轴承转动安装有四个相应的支撑轴，所述支撑轴的顶部分别固接有相应的工件安装盘，支撑轴的底部分别固接有啮合连接到所述驱动齿轮上的从动齿轮；所述顶板的外缘边处固接有一圈相应的储料通道，所述喷砂箱于所述导料板的底端连通连接有相应的出料管，所述出料管连接到所述提料绞龙的进料端，所述提交绞龙的出料端连接到所述储料通道上方；所述喷砂机构包含连通连接到所述储料通道底部的出料管，所述出料管的底部均横向连通连接有相应的喷砂管，所述喷砂管的外侧分别通过相应的高压气管连接到连接到外界气压控制系统；所述喷砂箱上连通连接有相应的排气管。
所述排气管的外端内侧向下连接有相应的连通管，所述连通管通过离心风机连接到相应的净化水槽内，所述净化水槽内注入有相应的净化用水。
所述排气管的外端通过螺纹连接方式密封连接有相应的封盖，所述封盖的内侧固接有一套接于排气管内的筒状过滤网，所述筒状过滤网内填充装置有相应的过滤棕片。
所述工件安装盘上设有多个用于锁紧工件的锁紧螺栓孔。
所述喷砂箱上开设有相应的工件安装口，所述工件安装口处可启闭装置有相应的密封门。
本实用新型的优点：本实用新型通过转轴实现对定位转盘的安装，并通过驱动轴、驱动齿轮以及各个从动齿轮的设置，有效在定位转盘转动的过程中使四个支撑轴随之产生自转，这样装置于各个工件安装盘上的工件便能够在定位转盘转动的过程中，实现自转。喷砂处理时，便能够一次针对四个工件进行全方位的喷砂处理，可有效提高喷砂作业效率。为提高本实用新型的实用性，本实用新型在定位转盘的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板，罩板的底部则通过螺纹连接方式固接有相应的封板，在罩板以及封板的作用下，实现对驱动轴、驱动齿轮以及各个从动齿轮实现封闭设置，从而有效防止喷砂料以及喷砂所产生的灰尘对传动用的驱动轴、驱动齿轮以及各个从动齿轮造成不良影响。本实用新型还在封板的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆，支撑杆则通过其外侧所设有的卡槽分别卡接到滑轨的相应位置上，从而有效提高对定位转盘的支撑效果，提高本实用新型在喷砂作业过程中的稳定性，并提高本实用新型的使用寿命。
本实用新型采用水槽过滤的方式，采用水对空气中的灰尘进行全面吸附，有效确保本实用新型的环保性，最主要的是在水槽过滤前，先通过过滤棕片对喷砂作业所产生的灰尘进行充分的过滤，进一步有效确保灰尘滤除效果，以及减少水资源的耗费量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为工件定位安装机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种精密铸件生产用环保型自动吹砂机，包括喷砂箱1、提料绞龙2、工件定位安装机构3和喷砂机构4，所述喷砂箱1的顶部固接有相应的顶板5，喷砂箱1的下方向下倾斜固接有相应的导料板6，所述喷砂箱1内侧壁于所述导料板6的上方固接有一圈相应的定位凸沿，所述定位凸沿的中间位置上设有一圈相应的滑轨7，所述工件定位安装机构3包含转动安装于所述喷砂箱1顶部的转轴301，所述转轴301由相应的驱动电机8进行驱动，转轴301的底部固接有相应的定位转盘302，所述定位转盘302的外缘边处向下倾斜固接有一圈相应的罩板303，所述罩板303的底部通过螺纹连接方式固接有相应的封板304，所述封板304的底部外侧通过螺栓按等角度固接有多个相应的支撑杆305，所述支撑杆305的外端设有与所述滑轨7相对应的卡槽，支撑杆305外侧所设有的卡槽分别卡接到所述滑轨7的相应位置上；所述定位转盘302的底部中心处固接有相应的驱动轴306，所述驱动轴306上固接有相应的驱动齿轮9，所述定位转盘302于所述转轴301的外围通过密封轴承转动安装有四个相应的支撑轴307，所述支撑轴307的顶部分别固接有相应的工件安装盘308，支撑轴307的底部分别固接有啮合连接到所述驱动齿轮9上的从动齿轮10；所述顶板5的外缘边处固接有一圈相应的储料通道11，所述喷砂箱1于所述导料板6的底端连通连接有相应的出料管12，所述出料管12连接到所述提料绞龙2的进料端，所述提交绞龙2的出料端连接到所述储料通道11上方；所述喷砂机构4包含连通连接到所述储料通道11底部的出料管401，所述出料管401的底部均横向连通连接有相应的喷砂管402，所述喷砂管402的外侧分别通过相应的高压气管403连接到连接到外界气压控制系统(未标识)；所述喷砂箱1上连通连接有相应的排气管13。
所述排气管13的外端内侧向下连接有相应的连通管14，所述连通管14通过离心风机15连接到相应的净化水槽16内，所述净化水槽16内注入有相应的净化用水。所述排气管13的外端通过螺纹连接方式密封连接有相应的封盖17，所述封盖17的内侧固接有一套接于排气管13内的筒状过滤网18，所述筒状过滤网18内填充装置有相应的过滤棕片。所述工件安装盘308上设有多个用于锁紧工件的锁紧螺栓孔19。
所述喷砂箱1上开设有相应的工件安装口，所述工件安装口处可启闭装置有相应的密封门20。
本实用新型能够一次针对四个工件进行全方位的喷砂处理，可有效提高喷砂作业效率，且对喷砂作业所产生的灰尘能够进行足够有效的过滤处理，可有效防止环境受到破坏，提高环保性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258059.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209440014U
授权时间:20190927
主分类号:B24C 9/00
专利分类号:B24C9/00;B01D50/00
范畴分类:26F;
申请人:沈阳铸航科技有限公司
第一申请人:沈阳铸航科技有限公司
申请人地址:110132 辽宁省沈阳市沈北新区财落镇大辛二村
发明人:秦龙;马亮
第一发明人:秦龙
当前权利人:沈阳铸航科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计